灌注桩验收规范.docx
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灌注桩验收规范
110kv沙高线送电线路工程
灌注桩施工作业指导书
批准:
___________
审核:
___________
编制:
___________
徐州嘉信电力工程有限公司
2008-8-26
1、灌注桩施工
施工准备
1、灌注桩施工应具备下列资料:
(1)建筑场地岩土工程勘察报告;
(2)桩基工程施工图及图纸会审纪要;
(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
(5)桩基工程的施工组织设计;
(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
3、施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要应包括下列内容:
(1)施工平面图:
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
(2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;
(3)施工作业计划和劳动力组织计划;
(4)机械设备、备件、工具、材料供应计划;
(5)桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
(6)保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
4、成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
5、施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工依据,并应列入工程档案。
6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业。
7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标,应符合现行国家相关标准的规定。
一般规定
1、不同桩型的适用条件应符合下列规定:
(1)泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;
(2)旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;
(3)冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外,还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
在岩溶发育地区应慎重使用,采用时,应适当加密勘察钻孔;
(4)长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩;
(5)干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层;
(6)在地下水位较高,有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩;
(7)沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土;夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。
2、成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。
应在成孔钻具上设置控制深度的标尺,并应在施工中进行观测记录。
3、成孔的控制深度应符合下列要求:
(1)摩擦型桩:
摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用锤击沉管法成孔时,桩管人土深度控制应以标高为主,以贯入度控制为辅。
(2)端承型桩:
当采用钻(冲)、挖掘成孔时,必须保证桩端进入持力层的设计深度;当采用锤击沉管法成孔时,桩管人土深度控制以贯入度为主、以控制标高为辅。
4、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求。
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
沙浆护壁钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于100
d>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
锤击(振动)沉管振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
1
70
150
d>500mm
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲干
作业成孔
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
1
100
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面;
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩
5、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求:
(1)钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合下表的规定;
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
(2)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;
(3)加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧;
(4)导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上;
(5)搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固定。
6、粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3。
7、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于lm或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于lm的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于l组;每组试件应留3件。
8、在正式施工前,宜进行试成孔。
9、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
泥浆护壁成孔灌注桩
I泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的黏性土层外,均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
2、泥浆护壁应符合下列规定:
(1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;
(2)在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;
(3)灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;
(4)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的浆、渣应进行处理,不得污染环境。
Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工
1、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔,也可根据土层情况采用正循环钻进,反循环清孔。
2、泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定
(1)护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;
(2)护筒可用4~8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设l~2个溢浆孔;
(3)护筒的埋设深度:
在黏性土中不宜小于1.Om;砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
(4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
4、当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层,:
扣的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
5、钻机设置的导向装置应符合下列规定:
(1)对端承型桩,不应大于50mm;
(2)对摩擦型桩,不应大于100mm;
(3)对抗拔、抗水平力桩,不应大于200mm。
Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工
1、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。
2、冲孔桩孔口护筒,其内径应大于钻头直径200mm,护筒应按本规范设置。
3、泥浆的制备、使用和处理应符合本规范的规定。
4、冲击成孔质量控制应符合下列规定:
(1)开孔时,应低锤密击,当表土为淤泥、细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;
(2)在各种不同的土层、岩层中成孔时,可按照下表的操作要点进行;冲击成孔操作要点
项目
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右,泥浆相对密度1.2-1.5,软弱土层投入黏土块夹小片石
黏性土层
中、小冲程1-2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
粉砂或中粗砂层
中冲程2-3m,泥浆相对密度1.2-1.5,投入黏土块、勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3-4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加黏土块夹小片石,泥浆相对密度1.3-1.5
注:
1、土层不好时提商泥浆相对密度或加黏土块;
2、防黏钻可投入碎砖石。
(3)进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500mm处,然后重新冲孔;
(4)当遇到孤石时,可预爆或采用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;
(5)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故;
(6)每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;
(7)进入基岩后,非桩端持力层每钻进300~500mm和桩端持力层每钻进100—300m时,应清孔取样一次,并应做记录。
5、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法,当采用抽渣筒排渣时,应及时补给泥浆。
6、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,应停止施工,采取措施后方可继续施工。
7、大直径桩孔可分级成孔第一级成孔直径应为设计桩径0.6--0.8倍。
8、清孔宜按下列规定进行:
(1)不易塌孔的桩孔,可采用空气吸泥清孔;
(2)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范执行;
(3)清孔时,孔内泥浆面应符合本规范第规定;
(4)灌注混凝土前,孔底沉渣允许厚度应符合本规范的规定。
Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工
1、旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范节执行。
2、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度,掺人锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
3、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
4、旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
5、每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规程《Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工》第2条的规定。
6、成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土。
7、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
8、钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规程《I泥浆的制备和处理》第2条和第3条要求。
孔底沉渣厚度控制指标应符合本规程《Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工》第2条的规定。
V水下混凝土的灌注
1、钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土。
2、水下灌注的混凝土应符合下列规定:
(1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180—220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺人粉煤灰时水泥用量可不受此限);
(2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足本规范第6.2.6条的要求;
(3)水下灌注混凝土宜掺外加剂。
3、导管的构造和使用应符合下列规定:
(1)导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200—250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底筲长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;
(2)导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.OMPa;
(3)每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:
(l)开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm
(2)应有足够的混凝土储备量,导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8m;
(3)导管埋人混凝土深度宜为2~6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;
(4)灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;
(5)应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.Om,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
长螺旋钻孔压灌桩
1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。
2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220mm;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵型号应根据桩杆选择,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400mm。
7、混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。
8、当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。
9、钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10—20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。
10、在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应连续进行。
11、压灌桩的充盈系数宜为1.0一1.2。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
12、成桩后,应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。
长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
13、混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩
I锤击沉管灌注桩施工
1、锤击沉管灌注桩施:
正应根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法或反插法。
2、锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定:
(1)群桩基础的基桩施工,应根据土质、布桩情况,采取减负面挤土效应的技术措施,确保成桩质量;
(2)桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋没位置应与设汁相符,桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
3、灌注混凝土和拔管的操作控制应符合下列规定:
(1)沉筲至设计—标高后,应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况,并立即灌注混凝土;
(2)当桩身配置局部长度钢筋笼时,第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌至桩顶标高。
第一次拔管;高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况;
(3)拔管速度应保持均匀,对一般土层拔管速度宜为1m/min,在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3~0.8m/min;
(4)采用倒打拔管的打击次数,单动汽锤不得少于50次/min,[扫落锤小落距轻击不得少于40次/min;在管底未拔至桩顶设计标高之前,倒打和轻击不得中断。
4、混凝土的充盈系数不得小于1.0;对于充盈系数小于1.0的桩,应全长复打,对可能断桩和缩颈桩,应进行局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm以内。
全长复打时,桩管人土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区:
1m以上。
5、全长复打桩施工时应符合下列规定:
(1)第一次灌注混凝土应达到自然地面;
(2)拔管过程中应及时清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝;
(3)初打与复打的桩轴线应重合;
(4)复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
6、混凝土的坍落度宜为80—100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注桩施工
1、振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法、反插法等。
单打法可用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖;反插法及复打法可用于饱和土层。
2、振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工的质量控制应符合下列规定:
(1)必须严格控制最后30s的电流、电压值,其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定;
(2)桩管内灌满混凝土后,应先振动5~10s,再开始拔管,应边振边拔,每拔出0.5~1.Om,停拔,振动5—10s;如此反复。
直至桩管全部拔出;
(3)在一般土层内,拔管速度宜为上2~1.5m/rain,用活瓣桩尖时宜慢,用预制桩尖时可适当加快;在软弱土层中宜控制在0.6—0.8m/min。
3、振动、振动冲击沉管灌注桩反插法施工的质量控制应符合下列规定:
(1)桩管灌满混凝土后,先振动再拔管,每次拔管高度0.5~1.0m,反插深度0.3~0.5m;在拔管过程中,应分段添加混凝土,保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m以上,拔管速度应小于0.5m/min;
(2)在距桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩端部断面;
(3)穿过淤泥夹层时,应减慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深
4、振动、振动冲击沉管灌注桩复打法的施工要求可按本规
范第6.5.4条和第6.5.5条执行。
Ⅲ内夯沉管灌注桩施工
1、当采用外管与内夯管结合锤击沉管进行夯压、扩底、扩
径时,内夯管应比外管短100mm,内夯管底端可采用闭口平底
或闭口锥底(见下图)。
内外管及管塞
(a)平底内夯管;(b)锥底内夯管
2、外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土配料,经夯
击形成阻水、阻泥管塞,其高度可为100mm。
当内、外管间不
会发生间隙涌水、涌泥时,亦可不采用上述封底措施。
3、桩端夯扩头平均直径可按下列公式估算:
一次夯扩D1=do
二次夯扩D1=do
h2
式中D1、D2—第一次、第二次夯扩扩头平均直径(m);
do—外管直径(m);
H1、H2—第一次、第二次夯扩工序中,外管内灌注混凝土面从桩底算起的高度(m);
h1、h2—第一次、第二次夯扩工序中,外管从桩底算起的上拔高度(m),分别可取Hl/2,H2/2;
C1、C2—第一次、二次夯扩工序中,内外管同步下沉至离桩底的距离,均可取为0.2m(见下图)。
扩底端
4、桩身混凝土宜分段灌注;拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面,边压边拔。
5、施工前宜进行试成桩,并应详细记录混凝土的分次灌注量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度,并应检查外管的封底情况,有无进水、涌泥等,经核定后可作为施工控制依据。
干作业成孔灌注桩
I钻孔(扩底)灌注桩施工
1、钻孔时应符合下列规定:
(1)钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径;
(2)钻进速度应根据电流值变化,及时调整;
(3)钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理。
2、钻孔扩底桩施工,直孔部分应按本规范规定执行,扩底部位尚应符合下列规定:
(1)应根据电流值或油压值,调节扩孔刀片削土量,防止出现超负荷现象;
(2)扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设汁要求。
3、成孔达到设计深度后,孔口应予保护,应按本规范规定验收,并应做好记录。
4、灌注混凝土前,应在孔口安放护孔漏斗,然后放至置钢筋笼,并应再次测量孔内虚土厚度。
扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时,应随浇筑随振捣,每次浇筑高度不得大于1.5m
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工
1、人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m,且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时,应米用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝上强度等级,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。
3、人工挖孔桩施工:
应采取下列安全措施:
(l)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;电葫芦宜用按钮式开关,使用刚必须检验其安全起吊能力;
(2)每日产工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有相应的安全防范措施;当桩孔开挖深度超过10rn时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S;
(3)孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为0.8m;
(4)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边lm范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;
(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
4、开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。
5、第一节井圈护壁应符合下列规定:
(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;
(2)井圈顶面应比场地高出100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100—150mm。
6、修筑井圈护壁应符合下列规定:
(1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;
(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
(4)护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;
(5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后;
(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;
(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
7、当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时,护壁施工可按下列方法处理:
(1)将每节护壁的高度减小到300~500mm,并随挖、随验、
随灌注混凝土;
(2)采用钢护筒或有效的降水措施。
8、挖至设计标高后,应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水,并应进行隐蔽工程验收。
验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土。
9、灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当落距超过3m时,应采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用导筲泵送;混凝土宜采用插入式振捣器振实。
10、当渗水量过大时,应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。
严禁在桩孔中边抽水边开挖,同时不得灌注相邻桩。