砌筑工程作业指导书.docx
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砌筑工程作业指导书
CRESCENTMALL
砌筑施工作业指导书
审批：
审核：
编制：
二零一零年十一月
1.0目的和适用范围
2.0参考文件
3.0施工准备
4.0施工工艺
5.0质量控制
6.0跟踪文件
7.0作业环境的清理
8.0安全施工
1.0目的和适用范围
1.1为保证CRESCENTMALL项目的砌筑工程能够按照工艺要求，优质高速安全地完成施工，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于CRESCENTMALL项目的混凝土小型空心砌块砌筑工程，由项目工程部负责实施，由质保部和技术部负责检查。
2.0参考文件
2.1CRESCENTMALL项目合约文件，施工图纸
2.2《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004
2.3《砌筑工程质量验收规范》GB50203-2002
2.4《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1
2.5《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
3.0施工准备
3.1人员资格、职责及数量
1.技术员1名：
负责处理工程技术问题，技术交底。
2.工长1名：
负责安排生产、组织施工。
3.放线工2组，共8人。
4.构造柱钢筋班1组：
工人8名，负责芯柱、构造柱、墙体拉结钢筋焊接绑扎
5.砌筑班9组：
砌筑工人90名：
负责墙体砌筑。
要求必须是培训合格的熟练操作工；辅助工每班10名：
负责搅拌砂浆及材料运输等。
3.2设备和机具
砂浆搅拌机、铲子、靠尺、砼砌块切割机、油刷、墨斗、斗车、灰桶、灰槽等。
3.3材料：
砼空心砌块、砌筑砂浆、灌孔混凝土，建筑构配件、钢筋网片与拉结筋
3.3.1砼空心砌块：
1.砼空心砌块强度等级为MU7.5MP；
2.进场的砌块产品必须具有产品合格证书和进场复验报告；
3.施工时所使用的砌块的龄期不应小于28天，其强度必须符合设计要
求，并应对其进行不定期抽检；
4.200mm墙使用规格为390x190x190砌块及辅助砌块；
100mm墙使用规格为390x90x190砌块及辅助砌块；
5.不同规格型号的砌块要分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m。
装卸时，不得采用翻斗卸车，不得随意抛掷；
6.严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28天的砌块及外表明显受潮的砌块进行砌筑。
3.3.2砌筑砂浆：
1.砌筑砂浆使用强度等级为M7.5MP的水泥砂浆。
水泥砂浆均采用机械搅拌，不得人工搅拌。
使用的水泥，砂及水必须符合相关规定，并应对其进行不定期抽检；
2.水泥砂浆的各组分材料量符合配合比要求；
3.水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；
4.水泥砂浆应随拌随用，应在搅拌完成后3h内使用完毕。
3.3.3灌孔混凝土：
灌孔混凝土的强度等级不应低于C20，并应采用高流动性、低收缩的细石混凝土。
3.3.4建筑构配件、钢筋网片与拉结筋
砌入墙体内的各种建筑构配件、钢筋网片与拉结筋应事先预制加工，按不同型号、规格进行堆放。
3.4技术准备
1.审查图纸和制定施工方案，绘制施工图。
2.材料试验和试配工作。
3.门窗洞口尺寸预留；铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件位置确定；水、电管线、配电箱、消防设备预留孔洞确定等。
3.5工作环境
工作场地内的施工材料，垃圾，积水等应全部清理干净，保证场地满足操作要求，基层处理符合有关规定。
4.0施工工艺
4.1混凝土空心砌块施工工艺
4.1.1工艺流程：
材料准备→放线→制作皮数杆→砌筑
4.1.2砌筑要点：
1.墙体砌筑应从房屋外转角定位处开始。
砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与本工程的皮数杆相应一致。
皮数杆应竖立在墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。
两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
2.正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m后一步脚手架高度内。
3.砌块砌筑前不得浇水。
在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。
4.砌块墙内部得混砌黏土砖或其他墙体材料。
镶砌时，应采用与砌块材料强度相同等级的预制混凝土块。
5.砌块砌筑形式应每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，竖缝应相互错开1/2主规格砌块长度。
6.190mm厚度砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
严禁留直槎。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
7.砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱每高0.6m左右设一道，每道为2Ф6的钢筋（带弯钩），拉结钢筋伸入墙内不小于墙长1/5且不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
若采用植筋方式，钢筋植入承重墙体的长度≥12d，植筋胶才sika731。
8.砌到接近上层梁、板底时，最后一皮砌块要使用有底砌块，并要反砌（底面朝上）。
上层梁、板底与砌块墙顶间要留有约200mm空隙，宜隔7d左右，再用实心小砌块斜砌楔紧，倾斜度为60°左右，砂浆应饱满；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用1:
3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
9.在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
10.砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。
水平灰缝宜采用坐浆法满铺砌块全部肋；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将砌块端面朝上满铺砂浆再上墙挤紧，然后再加浆插捣密实。
饱满度均不宜低于90%。
水平灰缝和竖直灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
11.砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙体2mm。
12.砌入墙内的钢筋点焊网片和拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。
钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面内。
13.固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆或螺栓应从砌块灰缝中预留4Ф10孔穿入，不得在砌块块体上打凿安装洞。
14.门窗洞口两侧的砌块孔洞灌添C20灌孔混凝土后，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。
15.对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
16.水、电管线的敷设安装应按砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后打洞凿槽。
17.照明、电信、闭路电视等线路可采用内穿12号铁丝的白色增强塑料管。
水平管线宜预埋于专供水平管用的实心带凹槽砌块内，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板在（屋面板）中。
竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。
管线出口处应采用U型砌块（190x190x190）竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。
18.冷、热水水平管科采用实心带凹槽的砌块进行敷设。
立管宜安装在E字型砌块中的一个开口孔洞中。
待管道试水验收合格后，采用C20混凝土浇灌封闭。
19.卫生设备安装宜采用筒钻成孔。
孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的砌块。
20.切锯砌块应使用专业工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
21.安装后的管道表面应低于墙面4-5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1:
2水泥砂浆填实封闭。
外设10x10的Ф0.5-0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
22.墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。
相邻施工段的砌筑高差不得超过一个楼层高度，也不应大于4m。
23.墙体的伸缩缝、沉降缝、防震缝内，不得夹有砂浆、碎砌块和其他杂物。
24.每一楼层砌筑完成后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
对允许范围的偏差，应在本层楼面上校正。
25.砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。
26.砌块砌体尺寸和位置允许偏差应符合表4.1.2-01的规定。
表4.1.2-01砌块砌体尺寸和位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线盒尺量检查
不应少于5处
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
3
垂直度
每层
5
用线锤和2m拖线板检查
全高
10
10
用经纬仪或重锤挂线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
6
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
6
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
6
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
7
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
8
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）
±10
与皮数杆比较，尺量检查
9
垂直灰缝宽度（水平方向连续五块累计）
±15
用尺量检查
4.2芯柱施工工艺
4.1.1工艺流程：
材料准备→预留清扫口→穿入芯柱钢筋→封闭清扫口→浇筑砼→砼养护
4.1.2注意事项：
1.每层每根芯柱柱脚应采用竖砌单孔U型、双孔E型或L型砌块，留设清扫口。
2.每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物。
3.芯柱钢筋应采用带肋钢筋，并从上向下穿入芯柱孔洞了，通过清扫口与圈梁伸出的插筋绑扎搭接。
搭接长度应为钢筋直径的45倍。
4.用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施。
5.灌芯柱混凝土前，应先浇50mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同。
6.芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级达到1MP时方可浇灌，并应定量浇灌，做好记录。
7.芯柱混凝土宜采用坍落度为70-80的细石混凝土。
当采用泵送时，坍落度宜为140-160mm。
8.芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层（300-500mm高度）振捣的原则进行操作，一直浇至离芯柱最上一皮砌块顶面50mm止，不得留施工缝。
振捣时宜选用微型插入式振动棒振捣。
9.混凝土浇筑后要加强养护，防止砼开裂。
4.3构造柱施工工艺
4.3.1工艺流程：
材料准备→放线→钢筋绑扎→支设模板→浇筑砼→砼养护
4.3.2注意事项：
1.当砌块墙体长度大于5.0m时，需设置构造柱（砌块墙厚度X200,4Ф12,Ф6@200）。
本工程中砌体墙的构造柱混凝土，要在墙体砌筑完成后再进行浇筑。
2.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。
从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽，200mm高的凹凸槎口。
柱墙间应采用2™6的拉结筋拉结、间距为600mm，每边深入墙内长度应为1000mm或伸至洞口边。
3.构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。
4.构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。
混凝土坍落度宜为50-70mm。
5.浇灌构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的水泥砂浆50mm厚，再分层浇灌、振捣、直至完成。
凹型马牙槎的腋部必须振捣密实。
4.4水平系梁施工工艺
4.3.1工艺流程：
材料准备→钢筋绑扎→支设模板→浇筑砼→砼养护
4.3.2注意事项：
1.当砌块墙体高度大于4.0m时，在墙体的中部或门窗洞口的上部要设置水平系梁（砌块墙厚度X200,4Ф12,Ф6@200）。
水平系梁钢筋深入框架柱或构造柱的长度为LaE。
2.水平系梁下部第一皮砌块要用有底砌块，并反砌，以作为水平系梁的底模。
在门窗洞口位置要支设底模。
3.水平系梁两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆。
4.水平系梁混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。
5.浇灌水平系梁混凝土前应清除模板内杂物，并将模板浇水湿润、浇灌、振捣、直至完成。
5.0质量控制
5.1砌块的砌筑工艺过程必须遵循“GB50203—2002”中的要求。
6.0跟踪文件
6.1隐蔽工程验收记录
6.2分部分项工程质量评定表
6.3图纸会审记录
6.4技术交底记录
7.0作业环境的清理
7.1注意事项
1.施工中必须遵循施工程序，认真做好成品保护，不得损坏已砌筑好的墙面。
施工现场的各种材料、机具、成品、半成品不得随意堆放，不得乱涂乱划。
2.保证工程质量，做到工完场清、文明施工。
8.0安全施工
8.1注意事项
1.砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术标准的规定。
在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2.在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。
3.堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面板）的设计允许承载力。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，砌块堆放高度不得超过3皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
4.砌块砌筑或进行其他施工时，施工人员严禁站在墙上进行操作。
5.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
7.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
8.在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
9.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
10.大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
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