雨水管道工程工程施工方案.docx

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雨水管道工程工程施工方案

雨水管道工程施工方案

编制人:

主编人:

技术负责人：

审核人:

审批人:

厦门XXXX工程有限公司

二00九年六月二十三日

施工组织设计（施工方案）报审表

施表7.1共页第页

工程名称

Xx火车站站前大道xx大道U标

施工单位

厦门XXXX工程有限公司

编制单位

现报上雨水管道工总设计/施工组织设计/件，请予以审查。

程施工组织

主编

施丄方案乂

编制人

工程项目部/专业分包施工单位章）

（盖

技术负责人

审核单位

总承包单位审核意见：

2009年月日

总承包单位（盖

章）

审核人

审批人

雨水管道工程施工组织设计

-、施工组织编制依据

1.设计图纸、招标文件

2.〈工程测量规范》6850026—93）

3.〈建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

4.〈建筑基坑支护技术规程》J6J120—99）

5.混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

6.混凝土质量控制标准》6850164—92

7.〈砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002

8.〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

9.〈普通混凝土配合比设计规程》J6J55—2000

10.砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000

11.〈建筑工程施工质量统一标准管理条例》

12.〈建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

13.〈市政排水管渠工程质量验收评定标准》CJJ—90

14.工程建设标注强制性条文（公路工程部分）

15.业主要求的有关规定和要求

16.工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安，人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定

17.〈建筑工程质量管理条例》

、工程概述

1、本工程位于福厦铁路xx火车站，工程从朋山岭立交开始至站前广地道为止，道路全长2.67Km,道路红线宽度60-71米，主线设计车速60公里/小时，辅道设计车速40公路/小时。

泉州火车站站前大道东西大道II标工程，泉州火车站站前大道东西大道路段K1+600—K3+040,长度为1440m,道路红线为

60m。

2、本标段地势平坦，拟建道路范围内有村道，施工红线内龙眼树较多、拆迁物还末迁；经过现场踏勘和研读图纸，本工程主要特点有：

、雨污管道是本标段的重点工程。

全路段排水工程：

雨水管道（©600~©1600）2953m;雨水井99座；沟槽土方开挖72735m3,管槽回填砂25137m3,持续施工工期较长，施工排水、降水施工将作为关键工作来控制划全

勿、全路段土方施工工作量不大，材料、设备运输是施工中的重点

三、排水工程

1、管材要求

本工程雨水采用H级钢筋混凝土管，承插接口，密封圈密封，产品质量符

合国家标准GB/T11836—1999的规定。

管沟开挖采用钢板桩支撑和轻型井点降水。

2、施工方法

1）、施工工艺流程图6-4-1

2）、施工准备

本工程排水基坑开挖深度很深，在施工前，由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸，清楚施工规范和质量验收规范。

组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。

确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。

築龍網

基抗开挖

1~3m

时

图6-4-1排水施工工艺流程图

3）、施工测量

测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。

⑴、首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认

可。

⑵、复测原地面标高，并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。

管井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高。

4）管道的装卸、转运、存放

⑴、所有与管道直接接触的吊具，必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带，或直径大于30mm的尼龙绳，禁止使用钢丝绳或链条等金属吊具直接接触管道进行吊装，以防表面磨损。

⑵、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。

对于承插管应注意对承插口的保护。

⑶、各种管材采用汽车运送到现场。

承插管道装车时，承口与插口相对摆放，底层应垫木块，下车时不能由车下或高处堆放。

⑷、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板，亦可将管道放置在平板上，使两根管道保护大于80mm的距离或用软材料隔离。

⑸、对于管径较大的管道宜放在包角大于120度的鞍型支撑座上，支撑座数量与位置应符合有关规定。

⑹、沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放，且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。

5）、沟槽开挖及基坑支护

沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及降水、分段支护、分段铺管、分

段回填、轮回作业。

沟槽及检查井的开挖支护采用拉森W型钢板桩支撑；各个

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建筑資料下铁就在规龙网

水平支撑须随挖随撑

基坑开挖时，在坑边安全距离外留足回填土方，其余挖方按路基填方或弃方处理。

坑边堆土时应注意下列事项：

⑴、堆土坡脚距开挖基槽1米以外，堆土高度不高于2米；

⑵、不得影响原有排水路线；

⑵、为防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑

夕卜。

向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷；

⑷、管槽、基坑开挖采用二级大开挖的方法进行施工；

⑸、采用机械挖土应保证槽底土体结构不扰动，严禁超挖，机械挖至设计

标高20cm时，换用人工清基；

⑹、开挖基坑如遇有地下水时应设排水沟。

地下水不多者可采用明沟排水法。

当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。

排水沟断面为30cmx30cm并以2%〜3%坡度流向集水井，集水井每20m设一个其长X宽X高为40X40X50cm排水沟也兼可用作雨季排水明沟。

现场严防基坑积水，避免地基承载力下降。

⑺、基坑用人工清至基底标咼后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。

监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。

7）、管道的吊装与下管

具体施工流程为：

浇注平基、安管-管座-管接口抹带施工-检查井、沉砂井砌筑及抹灰-进行雨水管闭水试验。

⑴、平基、管座

1、下管前，应对沟槽进行检查，槽底高允许偏差为±20mm,不合格应修整。

平基、管座施工须在无雨天施工。

基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高。

将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层。

碎石、砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边整平，用平板振动压实。

2、浇注管基础时，应在接头位置留出45cm长的后浇注段，在管口抹带以后，再浇注砼。

平基砼浇注时，用插入式振捣器振捣，使砼密实。

3、铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑。

平基时，将管中线两侧20cm左右范围取平即可，其余粗糙面用管基砼接合。

⑵、安管

1、管道混凝土基础强度要达到强度才允许下管安装。

若因施工需要，允许达到下表6-4-2规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。

若因气温低，水泥早强差，凝固慢，则至少待基础结硬，脚踩不出硬印以后24小时方许下管。

表6-4-2管道安装基础时间控制表

管径

管道混凝土基础完成后（h）

15C以下

15C以上

①40及①40（以下

36

24

①60及①60（以下

48

36

①100及①100（以下

60

48

①120及①120（以下

72

60

2、下管前清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。

3、下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置，将沟内的挡土横撑转换，留下一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。

在管基上推移管道时必须加木板垫，以免破

坏管基

建筑資料下铁就在规龙网

4、下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。

一般管径＜4400mm以内可用人力或辅以手拉葫芦下管，管径＞4400mm以上的HDPE双壁波纹管及钢筋混凝土管，采用12t~16t汽车吊两点的方法吊装下管。

吊点位置见图6—4—2。

一-1

1

图6—4—2吊点绑扎位置示意图

1/4XL

1/2XL

1/4XL

5、管材外观质量及尺寸偏差应符合GBII836—89的要求，检查管材内外有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损，须修补好后并经监理工程师认可方可使用。

6、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管，逆流方向铺设，承插连接，

承口应朝向上游方向。

7、承插式砼管在安装时，应备有厚度为（承口外径一管的外径）1/2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，套上插口，再对线校正，固定管身。

8、下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。

对线方法：

将两井中线平行移出至管外径之半加3〜5cm的位置，联结后将之挂高1/2管外径处，即成为与井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。

9、自下游开始装管时，若是圆形检查井的应使管外径两侧与井内壁接触为合，管顶

部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时，若管长不适合，亦以伸入至

8）、管道敷设通用工艺

⑴、稳管

1、稳管质量要求

a.管轴线位置允许偏差15mm。

b.管内底高程允许偏差±10mm。

c.相邻管带内底错口3mm，接口间隙可留10mm。

2采用边线法控制管轴线对中位置，稳管时，在给定中心线一侧，钉一排边桩，其高度按管子半径，上挂边线，使边线距中心钉的距离等于管外径1/2加一常数，常数自定，

稳管时使管外边与边线距离保持该常数，即为对中合格。

3管内底高程控制，将相邻坡度板高强钉用小线连成坡度线，稳管时，使

坡度线上任何一点至和内底的垂直距离为一常数，则坡度线上高程减去下系数

即为管内底设计高程，调整管子高程，使下系数的刻度与坡度线重合。

4稳管工作对高程和对中两者同时进行，稳好后的管带用石子垫牢。

A、管道的对口间隙，对大于或等于700的管道间隙为10mm，对小于700的管道不留间隙。

B、对于承插管其管道的承口朝向施工前进的方向，为便于施工，由低处往高处铺设。

C、铺管按设计坡度，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石，砂浆、木块等杂物。

D、对中：

对中采用中心线法。

a.沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。

b.按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每

个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉边线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。

c.对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。

此时，若由中心钉边线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，

即表明管子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。

E、对高：

根据设计图纸，管道直径，坡度、地面高程，管底高程、检查井间距等资料，可求出各龙门架中心钉上沿高程并进行对高作业。

⑵、管道临时固定

在浇灌细石砼时，为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定。

固定位置

图6—4—3:

不大于4米

不小于25毫米

图6—4—3管道临时固定

9）、管道铺设质量要求

管道铺设允许偏差见下表（mm）：

图6—4—3管道铺设允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

中心位移

15

2

管内底高程

D<1000

±10

D>

1000

±15

3

相邻管内底错

口

D<1000

3

D>

1000

5

10）、管道接口处理

⑴、管接口施工

1雨水管接头的接缝加橡胶圈钳缝，雨水管接头的接缝用膨胀水泥钳缝，然后再用1:

2水泥砂浆抹带，抹带前用水淋湿管口，抹带后用湿麻袋养不少于2d。

对拟修管线与现有管线相交叉部分，采用原（现）有管道进行C20素混凝土包管回填处理后进行拟修管线的施工。

2管材与管材、管材与检查井相连，采用中介做法。

在管材与管材、管材与检查井相接的外表面预先采用毛刷或棉纱将管壁表面清理干净，均应地涂抹一层聚氯乙烯粘结剂，在粘结剂表面甩撒一层干燥的粗砂，固化10—

20min,即形成表面粗糙的中介层，其中介层长度根据相连接部分的长度确定，本工程根据检查井的壁厚240确定其中介层长度为240mm。

3

在管道位于地下水比较高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接采用长度为0.8米的短管与检查井相接，然后与整条管道相接，

120°砼基础钢丝网水泥砂浆抹带接口

图6—4—8180砼管座基础及钢丝网抹带接口

3、当管径＜^500mm时，应刷去浆皮。

4、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模板。

5、第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。

6、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。

7、钢丝网采用20号10X10mm，留出的搭接长度不小于100mm，接头

处用镀锌铁丝绑扎

8、承插口或企口多种接口应平直，环形间歇应均匀，灰口应平整，两井之间齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。

抹带接口允许偏差如下表6—4—9规定：

表6—4—9抹带接口允许偏差

序

号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

宽度

+5,0

两井之

间

2

用尺量

2

厚度

+5,0

两井之

间

2

用尺量

9、抹带完成后，应立即用柔软材料覆盖，3-4个小时后洒水养护。

其后再支模浇筑砼管座。

4、附属构筑物施工

1）、检查井、沉砂井砌筑及抹灰

⑴雨水管道上每隔40-50米设置一个井，雨水口每40米设置一个，采用平蓖式单蓖雨水口，水蓖采用新型防盗排水篦子（方形平入式），与水口设置在地面低洼处，雨水口连接采用d300i=0.02,埋深不小于1米。

在交叉路口的雨水布置应结合道路交叉设计施工进行。

⑵、材料

1、轻质砖：

采用灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。

轻质砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。

2、砂浆：

用人工拌合砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。

3、水米用干净的自来水，水泥和砂按照IS09002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。

4、砌筑方法及工艺要求

A、砌筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中及砌筑中线。

轻质砖在砌筑

前用水湿润，含水量为10%〜15%,砂浆配合比由试验室确

築龍網

B、基础砌筑前，基础垫层面清扫干净，洒水湿润。

C、砌筑时须挂线施工：

先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。

保证方井砌筑时墙体垂直，井形方

D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。

砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级差。

E、砌筑检查圆井时要注意圆度。

挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。

井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

F、水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

G、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。

砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3-4小时）才可停止抽水。

H、检查井的井环用1:

2水泥砂浆固定。

井环面应与路面标高相同。

I、检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

检查井梯踏步安装：

砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

J、接入雨水检查井的管径d>600寸，井内设流槽；管直d<600寸，井底用C15砼铺平，厚度与管壁厚相同。

检查井砌筑至设计高程后，立即施工井底，安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井盖和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。

污水检查井的井底均应设流槽，井身内外用1:

2水泥砂浆200mm厚抹面。

管检查井内的流水槽，宜于井壁同时进行砌筑。

流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻。

有利水流畅通。

K、检查井周边回填：

回填前检查井的粉刷及防渗已完成并符合质量要

求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层松铺厚度为25cm左右，人工摊铺推平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。

L、检查井施工质量标准表6—4—10:

表6—4—10检查井允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

井身尺寸

长、宽

+20

每座

2

用尺量，长宽各计

点

八、、

「直径

+20

每座

2

用尺量

井盖与路面咼程

差

非路面

+20

每座

1

用水准仪测量

路面

±5

每座

1

用水准仪测量

井底咼程

D<1000

+10

每座

1

用水准仪测量

D>1000

±15

每座

1

用水准仪测量

5、闭水试验

⑴根据规范要求，雨水管道必须做闭水试验，dv700mm,每个井段均段须做闭水试验；d>700mm每3个井段抽验1段。

闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填。

闭水试验应考虑以下几点：

1、闭水试验应在管道填土前进行。

2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

4、对渗水量的测定时间不少于30min。

管道回填应在管基砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进

行，回填前，将坑内积水抽干，施工杂物清理干净。

6、基坑回填

1、主要施工方法

A、管沟两侧回填时两侧同时回填，相对高差不得大于30cm,并分层回填，分层夯实，每层的厚度不超过30cm。

B、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。

C、管顶上50cm内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。

管顶上2米范围内不得采用压路机振动压实。

D、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表6-4-3）。

严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。

E、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定。

F、回填土压实标准表6-4-4

表6-4-3回填土每层松铺厚度

压实工具

虚铺土层厚度（mm）

木夯、铁夯

200〜250

蛙式夯、火力夯

250〜30

压路机

250〜400

振动压路机

300〜450

表6-4-4回填土压实标准

回填土部位

压实度（％）（轻型击实法）

胸腔部分

>95

管顶上500mm

>85

管顶500mm以上至路面

>95

3、质量检查

⑴、质量控制点

1、管基施工须平整。

下管时须保证管基混凝土强度下管过程不得损坏管基，保证所有管道接口及检查井的密闭性。

⑵、排水管道检查项目表6-4-5

项次

检杳项目

允许偏差

检查方法

1

管轴线偏位

（mm）

20

经伟仪测线，每两井间3点

2

管内底咼程

（mm）

±10

水准仪测量，每两井间2处

3

基础厚度（mm）

不小于设计

用尺量，每两井间检查3处

值

4

管座宽度（mm）

不小于设计

值

用尺量，每两井间检查2处

⑶、检查井、沉砂井入进水井检查项目表6-4-6

项次

检杳项目

允许偏差

检查方法

1

砂浆强度（MPa）

在合格标准

内

参见GB50268—97

2

井身尺寸（mm）

+20,0

用尺量，长宽各1点

3

井口高程（mm）

+10,-

30

用水准仪测量1点，与井边

路面平

4

轴线偏移（mm）

20

用经纬仪测1点

⑷、试件

①、除监理工程师另有要求外，水泥砂浆应每工作班取一组试件（6个

70.7mmK70.7mmx70.7mm立方体）。

一组砂浆试件的强度为该试件28d抗压强度的平均值。

试件强度应符合以下要求：

A、同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度

B、任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75%

2

、基础砼每工作班取2组试件，每组3个（150mmx150mmx150mm）

⑸、外观检查

①、砌体表面平整，灰浆饱满，灰缝不得小于8mm。

抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象

2、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝一致，棱角整齐。

3、井框、井盖完整无损，安装平衡。

⑹、回填压实质量控制

A、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土。

完工后，用轻型击实法检查回填土压实度。

B、检查频率：

每井段每层检测3点，压实度＞96%。

C、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。

四、主要施工方法及技术措施

1、现场前期准备

工程技术交底

施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和

要求，进行图纸会审。

在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。

组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。

2、本工程雨水管施工至路槽设计标高后，开始开槽、雨水管道施工，雨水管施工安装完后回填砂至管顶上30cm。

土方在分层夯实至设计路槽标高，依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工。

1）管槽开挖

管槽拟采用PC—200反铲挖掘机进行开挖，开挖沟槽挖深超过1.5m时，采用密板支撑，槽深小于1.5m时，采用大开挖，边坡为1:

1.遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工；沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；开挖时人工结合进行修底修坡，挖出的土方根据是个施工现场其它的路槽回填情况进行

场内土方的平衡调配。

开挖边坡是施工时根据实际地质情况进行相应调配。

机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡，以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。