品质作业指导书.docx
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品质作业指导书
科中五金电器厂
编号/Doc.NO:
KZ-QCSOP-001
品检作业指导书
版本/Revision:
A
生效日期/ValidDate:
26,Feb,08
文件名称
金属件及其加工品质标准
页次/Page1of9
1、参考资料:
MIL-STD-105E使用说明.
2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别:
（1）金属件及其加工组成品质标准.
（2）喷油品质标准.
（3）包装材料品质标准.
3、注意事项
（1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之
检验规范或备注在客户注意事项内.
（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属
缺失时,可判为定为不合格.
（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工（如点焊,电镀等）,完工后品
质缺点降低者,该缺点项目列为允收.
4、作业规范:
（1）检验条件:
A、将待验品置于以下条件,作检验判定.
B、检验角度:
成45度目视检试之.
C、检验距离:
距物品30CM.
D、检验光源:
正常日光灯60W光源下检验.
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料.
（2）抽样依据
A、“MIL-STD-105E”使用说明.
B、一般检验水准为“Ⅱ”。
C、抽样计划:
重缺点依AQL:
1.0%
轻缺点依AQL:
1.5%
5、缺点类型
5.1冲压件
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:
如生锈.
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.
科中五金电器厂
编号/Doc.NO:
KZ-QCSOP-001
品检作业指导书
版本/Revision:
A
生效日期/ValidDate:
26,Feb,08
文件名称
金属件及其加工品质标准
页次/Page2of9
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致
变形---指不明造成的外观形状变异.
材质不符---使用非指定的材质.
5.2电镀
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:
铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.
膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.
针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.
电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.
电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.
白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.
水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.
吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.
脱层（翘皮）---镀层附着力不佳,有剥落的现象.
过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.
5.3其它事项
窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.
攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.
5.4允收标准
缺点
限度
判定
刮伤
不允许（无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定）,必要时可依限度样品.
轻
裂缝
不允许.
重
披锋
触摸不伤手（料厚的5%以下）.
轻
模具痕
必要时依限度样品.
轻
氧化
表面不允许（断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许）
轻
凹凸痕
不允许（检测距离30CM,目视不明显可接受）
轻
擦伤
必要时依限度样品.
轻
污渍
不允许.
轻
拉模
不允许.
轻
变形
不允许.
轻
材质不符
不允许.
重
科中五金电器厂
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KZ-QCSOP-001
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版本/Revision:
A
生效日期/ValidDate:
26,Feb,08
文件名称
金属件及其加工品质标准
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（电镀）
污渍
不允许.
轻
异色
不允许（检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品）.
轻
膜厚
5μm-7μm
重
针孔
不允许.
轻
电极黑影
不允许（黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品）.
轻
电击
不允许（必要时,依限度样品）.
轻
白斑
不允许（必要时,依限度样品）.
轻
水纹
不允许（检测距离30CM,目视不明显可接受）.
轻
吐酸
不允许.
轻
脱层翘皮
不允许.
重
过度酸洗
不允许.
轻
6、缺点类型
6.1点焊
焊痕---焊接所留下的痕迹.
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离.
错位---指焊件未正确定位.
缺件---未依规定数量.
错件---未依规定零件.
6.2、允收标准
缺点
限度
判定
焊痕
焊点直径不超过2MM可接受（不影响外观,必要时依限度样品）
轻
溅渣
不允许.
轻
脱焊
不允许.
重
错焊
不允许.
重
缺件
不允许.
重
错件
不允许.
重
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编号/Doc.NO:
KZ-QCSOP-001
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版本/Revision:
A
生效日期/ValidDate:
26,Feb,08
文件名称
金属件及其加工品质标准
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7、溶接强度检查
溶接种类
部品形状略图
检查工具
检查方法
判定基准
焊点溶接
例1
胶锤
螺丝刀
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例2
胶锤
螺丝刀
用螺丝刀开口为1-3mm
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例3
胶锤
敲打本体弯曲处
从箭头方向开
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例4
胶锤
敲打本体弯曲处
从箭头方向开
溶接口不剥落为合格
焊点溶接
例5
胶锤
螺丝刀
用螺丝刀开口1-3mm
溶接口不剥落为合格
电弧气溶接
胶锤
如箭头方向敲打本体弯曲处
如没有剥落、裂痕及破裂为合格
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26,Feb,08
文件名称
金属件及其加工品质标准
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8、缺点类型
8.1油漆
流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.
异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.
杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.
溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.
气泡---涂料未与母材附着.
鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.
橘皮---表面出现橘子皮.
刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.
磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.
喷点---喷油后表面的纹理.
焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.
掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.
凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.
异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如:
磁铁,胶,贴纸等.
变形---指不明物造成的外观形状变异.
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.
生锈---母材起化学变化产生锈蚀.
8.2物性
膜厚---最后涂装厚度.
硬度---涂装质地坚固程度.
色差---颜色与标准的偏差.
附着性---涂装与母材之间的结合力.
8.3允收标准
缺点
限度
判定
流漆
不允许.
轻
凝漆
不允许.
轻
异色
不允许.
轻
杂质/尘点
允许0.3mm以下2点（含）或0.5mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.
轻
溢漆
不允许（溢漆范围不超过0.5mm可接受）.
轻
气泡
允许0.4mm以下2点（含）或0.6mm以下1点,点与点距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.
轻
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文件名称
金属件及其加工品质标准
页次/Page6of9
鱼眼
不允许.
轻
橘皮
不允许.
轻
刮伤
不允许（无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收）.
轻
磨痕
不允许（检测距离30CM,目视不明显可接受）.
轻
焊痕
不允许（检测距离30CM,目视不明显可接受）.
轻
掉漆
不允许
重
凹凸痕
不允许（检测距离30cm,目视不明显可接受）.
轻
异物残留
不允许.
轻
变形
不允许.
轻
污渍
不允许.
轻
生锈
表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许
轻
膜厚
依规格要求（一般规定以平均膜厚25μm-65μm以上）.
重
硬度
铅笔硬度2H以上.
重
色差
检测距离30CM,目视不明显可接受.
重
附着性
方格试验纸（1mm*1mm）评定点数八点,不得脱落.
重
8.4、喷油试验
（1）附着力检验
检验工具：
喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸
检验方法：
用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。
用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
判定标准：
有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
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26,Feb,08
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金属件及其加工品质标准
页次/Page7of9
（2）硬度检验
检验工具：
喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
检验方法：
将产品放到磅称（或天平）上固定。
铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。
在推压过程中始终保持压力为1KG。
油漆不允许有脱落、开裂、折皱
铅笔尖部削平
判定标准：
被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。
此处油漆不允许有脱落、开裂
8.5、柔韧性检验
检验工具：
与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：
用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm,两边相互平行。
判定标准：
观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。
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页次/Page8of9
8.6、试装孔位
用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。
将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGf•CM；用扭力计将螺丝锁紧。
使其承受扭力矩为12KGf•CM。
将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。
扭矩力为12KGf•CM
不允许有脱漆、开裂、折皱
螺丝、介子
8.7、检验方式
每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；
包装前随机抽取5PCS做上述检验。
9、缺点类型
9.1包装辅料
尺寸---尺寸依《IQC物料检验标准》规定,如未在公差范围内将被拒收.
穿刺孔---不明造成的孔洞.
接合不良---粘贴或美克斯钉接合功能未达要求.
纹路方向---指结构纹路方向（如瓦楞纸）.
龟裂---材质破裂.
潮湿---材质潮湿,多水气.
污渍---一般为工件制作过程中,不明污物附着而成.
图案---图的形状与式样.
印刷位置---印刷图案的位置.
颜色---印刷图案或材质的色泽.
印刷内容---印刷图案欲表明的特性.
材质不符---使用非使用的材质
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9.2、允收标准
缺点
限度
判定
尺寸
依《IQC物料检验标准》或采购文件要求
重
穿刺孔
不允许
轻
接合不良
不允许
重
纹路方向
依《IQC物料检验标准》要求,未注明时以压紧为原则
轻
龟裂
不允许
重
潮湿
不允许
重
污渍
不允许
轻
图案
须清晰
轻
印刷位置
依《IQC物料检验标准》要求,不得偏位
轻
颜色
依《IQC物料检验标准》或采购文件要求
重
印刷内容
依《IQC物料检验标准》或采购文件要求
重
材质不符
依《IQC物料检验标准》或采购文件要求
重
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KZ-QCSOP-001
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版本/Revision:
A
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26,Feb,08
文件名称
金属件及其加工品质标准
页次/Page1of8
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