品质作业指导书.docx

1、品质作业指导书 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 1of 91、参考资料: MIL-STD-105E 使用说明. 2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别 : （1）金属件及其加工组成品质标准 . （2）喷油品质标准 . （3）包装材料品质标准 .3、注意事项 （1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之 检验规范或备注在客户注意事项内. （2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误

2、判为允收,但第二次检验发现属 缺失时,可判为定为不合格. （3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品 质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规范 : （1）检验条件 : A、将待验品置于以下条件,作检验判定 . B、检验角度 : 成45度目视检试之 . C、检验距离 : 距物品30CM . D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 . E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 . （2）抽样依据 A、“MIL-STD-105E”使用说明 . B、 一般检验水准为“”。 C、抽样计划 : 重缺点依 AQL : 1.0% 轻缺点依 AQL : 1.5% 5、

3、缺点类型5.1 冲压件刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕-表面异常凸起或凹陷. 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 2of 9擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍-一般为加工过

4、程中,不明油渍或污物附着造成.拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形-指不明造成的外观形状变异.材质不符-使用非指定的材质.5.2 电镀 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色-除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚-电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. 白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹-烘干作业不完全或水质不干净造成.

5、吐酸-药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)-镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗-浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. 5.3 其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.5.4 允收标准缺 点限 度判 定刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂 缝不允许.重披 锋触摸不伤手 (料厚的5%以下).轻模 具 痕必要时依限度样品.轻氧 化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)轻凹 凸 痕不允许(检测

6、距离30CM,目视不明显可接受)轻擦 伤必要时依限度样品.轻污 渍不允许.轻拉 模不允许.轻变 形不允许.轻材质不符不允许.重 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 3of 9(电镀)污 渍不允许.轻异 色不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).轻膜 厚5m-7m重针 孔不允许.轻电极黑影不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).轻电 击不允许(必要时,依限度样品).轻白 斑不允许(必要

7、时,依限度样品).轻水 纹不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻吐 酸不允许.轻脱层翘皮不允许.重过度酸洗不允许.轻6、缺点类型6.1 点焊焊痕-焊接所留下的痕迹.喷溅-点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊-焊点分离.错位-指焊件未正确定位. 缺件-未依规定数量.错件-未依规定零件.6.2、允收标准缺 点限 度判 定焊 痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)轻溅 渣不允许.轻脱 焊不允许.重错 焊不允许.重缺 件不允许.重错 件不允许.重 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/R

8、evision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 4of 97、溶接强度检查溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例2胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm 溶接口不剥落为合格焊点溶接例3胶锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例4胶锤敲打本体弯曲处从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例5胶锤螺丝刀用螺丝刀开口1-3mm 溶接口不剥落为合格电弧气溶接胶锤如箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂为合格 科中五金电器厂编号/Doc.N

9、O:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 5of 98、缺点类型 8.1 油漆 流漆-喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点. 凝漆-喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同. 异色-某个区域内涂料不均或其它色纹. 杂质-通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品. 溢漆-喷到不需要或不得喷到漆的地方. 气泡-涂料未与母材附着. 鱼眼-某个区域固定出现不同的亮度. 橘皮-表面出现橘子皮. 刮伤-母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤. 磨痕-指重工的研

10、磨痕,喷油后仍可见到. 喷点-喷油后表面的纹理. 焊痕-焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到. 掉漆-漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕-漆面异常凸起或凹陷. 异物残留-在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等. 变形-指不明物造成的外观形状变异. 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 生锈-母材起化学变化产生锈蚀. 8.2 物性 膜厚-最后涂装厚度.硬度-涂装质地坚固程度.色差-颜色与标准的偏差.附着性-涂装与母材之间的结合力.8.3 允收标准缺 点限 度判 定流 漆不允许.轻凝 漆不允许.轻异 色不允许.轻杂 质/尘 点允许 0.3mm以下2点(含)或

11、 0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻溢 漆不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).轻气 泡允许 0.4mm以下2点(含)或 0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上.轻 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 6of 9鱼 眼不允许.轻橘 皮不允许.轻刮 伤不允许(无感刮伤宽0.3mm以下长30mm以下一条可接收).轻磨 痕不允许(检测距离30CM

12、,目视不明显可接受).轻焊 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻掉 漆不允许重凹凸痕不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).轻异物残留不允许.轻变 形不允许.轻污 渍不允许.轻生 锈表面不允许,但镀锌板断面黑斑点锈蚀允许,红斑点及条状生锈不允许轻膜 厚依规格要求(一般规定以平均膜厚25m-65m以上).重硬 度铅笔硬度2H以上.重色 差检测距离30CM,目视不明显可接受.重附着性方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.重 8.4、喷油试验（1）附着力检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸 检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划10

13、0个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。 判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 7of 9（2）硬度检验 检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示

14、值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。 油漆不允许有脱落、开裂、折皱铅笔尖部削平判定标准：被铅笔推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。此处油漆不允许有脱落、开裂8.5、柔韧性检验检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径=15mm ,两边相互平行。 判定标准：观察弯曲部分油漆不允许有脱落、开裂现象。 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页

15、次/Page 8of 98.6、试装孔位 用装2BJ-0402所使用的螺丝、螺母、介子等试装孔位。将螺丝、介子、螺母等上到孔位上，扭力计调到12KGfCM；用扭力计将螺丝锁紧。使其承受扭力矩为12 KGfCM。将打好螺丝的产品静置15分钟，再将螺丝打开，受螺丝扭矩压力的油漆不允许有脱漆，开裂、折皱等现象。扭矩力为12KGfCM不允许有脱漆、开裂、折皱螺丝、介子8.7、检验方式每次喷油前试喷5PCS产品（可用废品代替）做上述检验；包装前随机抽取5PCS做上述检验。9、缺点类型9.1包装辅料尺寸-尺寸依IQC物料检验标准规定,如未在公差范围内将被拒收. 穿刺孔-不明造成的孔洞. 接合不良-粘贴或美

16、克斯钉接合功能未达要求. 纹路方向-指结构纹路方向(如瓦楞纸). 龟裂-材质破裂. 潮湿-材质潮湿,多水气. 污渍-一般为工件制作过程中,不明污物附着而成. 图案-图的形状与式样. 印刷位置-印刷图案的位置. 颜色-印刷图案或材质的色泽. 印刷内容-印刷图案欲表明的特性.材质不符-使用非使用的材质 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 9of 99.2、允收标准缺 点限 度判 定尺 寸依IQC物料检验标准或采购文件要求重穿刺

17、孔不允许轻接合不良不允许重纹路方向依IQC物料检验标准要求,未注明时以压紧为原则轻龟 裂不允许重潮 湿不允许 重污 渍不允许轻图 案须清晰轻印刷位置依IQC物料检验标准要求,不得偏位轻颜 色依IQC物料检验标准或采购文件要求重印刷内容依IQC物料检验标准或采购文件要求重材质不符依IQC物料检验标准或采购文件要求重 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 1of 8 科中五金电器厂编号/Doc.NO:KZ-QCSOP-001品 检 作 业 指 导 书版本/Revision: A生效日期/ Valid Date:26,Feb,08文件名称金属件及其加工品质标准页次/Page 1of 8