民星茧丝绸方案docxu.docx
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第一章工程概况
江苏民星茧丝绸股份有限公司茧丝生产大楼工程由江苏中城设计研究院有限公司设计。
占地面积为1467.08m2，建筑面积为5868.32m²，四层框架结构。
该工程位于东台市安丰下灶村村部，场外运输道路畅通，交通方便。
施工场地“三通一平”已基本完成，具备开工条件。
第二章各分部分项工程的主要施工方法
2.1 施工准备
施工前须进行详细周密的技术交底，加强模板、钢筋的复验工作，确保工程质量；保质保期完成该项任务，安排如下施工准备工作顺序。
图纸会审
编施工预算及分段的详尽的施工组织设计
设计文件交底
技术交底，提出构配件加工，并落实加工单位
三通一平施工
拨款与备料
临设及场内
三通一平施工
签订工程合同
建设单位施工单位
现场备料
施工设备进场并调试
落实构件材料的
运输计划
签订构件加工合同
按计划要求组织
构件进料进场
组织施工队伍
签订内部责任制
开工申请报告
2.1.1 技术准备
项目工程师组织施工员、技术员、质安员及各专业工长认真熟悉图纸，重新学习标准图集、施工规范和相关技术文件要求，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。
根据施工图预算和施工组织设计，编制出各类材料的名称、规格、数量、质量和订货以及周转材料和机具设备进场时间计划。
组织进行钢筋、铁件、模板的翻样工作，编制翻样图。
技术交底，施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸交底（包括铁件预埋、洞口预留等），施工组织设计交底，设计及更，工程洽商交底和分项工程施工工艺安全等。
测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标点和标高控制点，做好技术交底工作。
技术交底采用三级制，即：
技术负责人→施工员→班组长。
技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。
施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班长进行交底，除口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习讨论，保证明确交底意图，满足正常组织施工要求。
2.1.2 现场准备
①清理施工场地，挖排水沟，根据建设单位指定的上下水源、电源，规范敷设水电线路，建好各种生产、生活临时设施。
②施工场地移交以后，进行场地平整，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入下水沟，所有场地均按省级文明工地的要求采用硬地坪，做法为：
lOO厚碎石垫层上铺100厚C10砼面层，现场道路为200厚碎石垫层上铺150厚C20砼面层。
③现场设置职工食堂、淋浴间、卫生间，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置管理。
卫生间及淋浴间内墙贴磁砖，地面贴面砖，清洁采用水冲式。
合理布置垃圾筒箱。
④现场安装电话一部，建立微机信息系统用于外部联系；配备对讲机四部，保证现场指挥、上下联络畅通及时。
⑤在工地安装镝灯，倾斜向下，射向工地，为夜间提供足够的照明。
⑥工地用水，采用Dn38的镀锌管敷设。
⑦工地用电，从配电间沿围墙引至需用处配电箱。
2.1.3 临时设施
临时设施：
按照“实用、整洁、经济、搭拆方便”的原则，并结合现场实际情况搭设。
所有临设均采用绿色夹心保温彩钢活动板房，临建设施见下表。
临时设施一缆表
序号
名 称
面积（m2）
序号
名 称
面积（m2）
1
业主办
40
7
木工房
60
2
施工办
40
8
食堂餐厅
60
3
监理办
20
9
工具房
40
4
活动室
40
10
厕 所
30
5
门卫值班室
20
11
钢筋棚
160
6
职工宿舍
60
12
会议室
40
2.2 施工工序总体安排
①为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合我公司以往的施工经验，采用统一管理，分别施工的方法，最大限度地发挥出现场机械效能和职工的积极性。
②结构工程划分：
平面采用由南向北的流向，竖向采用自下而上逐层施工的流向。
③屋面工程不分段。
④装修工程不分段，屋面工程完成后，自上而下进行装修。
2.3 重点部位施工方案和技术措施
2.3.1 测量控制
①平面测量首先根据建设单位提交的红线坐标桩，用经纬仪测设出平行于A轴。
该控制线设于大楼南侧，距南红线40m；再测出距西红线25米和该线的垂直线。
以此两根垂直的控制线，
作为整个所内建构筑物的平面控制线。
②在十字控制线上设三点永久水准控制点（高程为绝对标高2.00m），其中一点在互相垂直控制线的交点上，另两点分别在建筑物的东南和西北。
以此三点作为建构筑物的高程控制和沉降观测的参照点。
③建筑物垂直控制采用经纬仪和特制线锤（≥5kg）沿主轴线角柱向下挂垂线，在柱面上弹出中心垂线。
④距离尽量采用激光测距仪和50m钢卷尺，轴线位置量出全长距离在长尺上确定各轴线位置，以免因移动后增加误差，垂直方向量距每层层高，确定都以同一根柱的±0.00向上用钢尺测量。
⑤沉降观测
在建筑物阳（阴）角处及内外侧中间安放观测点。
每进行一层框架柱梁板观测一次，墙体结束观测一次，装饰结束观测一次，竣工前观测一次，在回访的一年期内观测二次。
2.3.2桩基工程
为保证桩基质量,有效地控制桩顶标高,采用顶压式静力压桩施工工艺。
1、施工顺序：
压桩机械进场→定位→预制桩进场→堆载安放压桩架→起吊桩身→就位桩孔→校正桩身垂直度→压桩，记录桩深度及压力。
2、压桩机的安装，按有关程序进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处水平状态。
3、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。
4、稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽好，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%，最后启动压桩油缸把柱徐徐压下，控制施工压速度，一般不超过2m/min。
5、压桩应连续，同一根桩的上间间歇时间不大于半个小时。
6、压桩施工时，应做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
2.3.3 土方与基础工程
①挖土方案
采用人工开挖至设计标高，每边按500mm放工作面，按1∶0.5系数放坡，最外侧沿四周用红标砖砌b×h＝250×300的排水沟，在四角设集水坑，备有潜水泵用于排基坑集水。
②基础施工方案
a、施工流程
砼垫层施工→测量放线→基础钢筋绑扎→侧模安装→钢管
支撑→模板复核→钢筋隐蔽验收→清理、浇水润湿→砼浇捣→砼养护→砖基础。
b、模板施工
本工程独立基础及基础梁侧模采用木模，用钢管扣件排架作支撑，立杆横杆间距为1m，以加强整体稳定性。
模板采用九五期间国家推广的十项新技术之一18厚多层板。
支撑采用钢木结合，纵向楞子用50×100木方，上下间距400。
竖向立杆稳定采用双支钢管利用3型卡具，采用φ12圆钢制作对拉螺栓进行加固，间距纵横方向均不得大于600mm，对拉螺栓需加止水钢片。
在墙外侧，螺栓上填80×80×15的木块，拆模后扒去木块，在该处用膨胀水泥封严，或用1∶2砂浆外刷851防水膜两度，模板安装时，先安一面用靠尺和线锤校正，后安拉杆或斜撑，保证垂直后安对接螺栓，再安另一侧模板，拧紧对接螺栓，使内外两面栏板连成整体。
在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
拆模时砼不应有缺棱掉角和粘模现象，拆除后的模板，应先清理、整修、刷油后待用。
c、钢筋绑扎
⑴认真审图。
如果结构局部钢筋过密，难以保证质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括
绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
⑶所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
⑷弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
⑸在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
⑹为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好垫块，设置间距一般1m2设一块。
⑺严格控制焊接质量，并做焊接试拉件，按规定试拉并出具报告。
⑻基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹好轴线，钢筋绑扎的边线和基础边缘，柱、墙的位置，并划好柱墙的边缘线，注明其编号。
d、基础砼工程
提前对所进原料、砂、石、水泥进行化验，并到试配中心做相应的级配。
对材料数量、机械、人员情况书面出具报告单，交现场监理及甲方审批，同时对标高轴线复核并对钢筋、模板进行检查。
基础砼初凝前，用木蟹压实，防止收水裂缝，终凝后用薄膜上铺草袋覆盖。
砖基础砌筑前，基础梁表面应清理干净，洒水养护再盘角，盘角高度不应超过5皮砖。
e、回填土工程
回填土用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处，采用人工夯夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，为使填土有较长时间沉实，地面垫层砼于主体结构完成后再浇筑。
基土表面用水准仪抄平，每2m一测点，定子桩，一次性达到底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑砼垫层。
2.3.4主体工程
⑴结构施工工艺流
测量放线
柱插筋校正施工
安装管线及埋件安装
柱钢筋绑扎
框架柱模安装
钢管排架搭设
梁板模安装校正
管线埋件安装校正验收
梁板钢筋绑扎
隐蔽工程验收
砼浇捣
拆模及排架支撑拆除
砼养护
⑵脚手架施工方案
采用扣件式钢管脚手架。
●脚手架冲天（立杆）纵距为1.5m，横距为1.5m。
●脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部采用预先预制好的300×300水泥板垫牢。
●脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.0m，其余每步高度为1.80m。
●脚手架上应满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。
●脚手架外侧用绿色密眼网封闭。
⑶模板工程
a、柱模采用18厚多层胶合板，扣件式钢管架系统支护，柱模高度配到梁底，柱模外侧采用100×150mm竖向木楞，短管井字型外卡固定。
立模前在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处四角用Φ8圆钢弯成90度的钢筋焊成内卡（柱轮廓内侧），柱模施工时，先准确放线，包括柱轮廓线，同一轴线同规格的柱必须拉通线，按从两端至中间的流向立模，柱模四周紧靠内卡，按垂直线验收校正再加以固定。
支拆工艺：
模板清理→清刷隔离剂→模片组合→Φ48钢管卡夹固定控制位置和截面→校核模板的垂直度。
柱模底部设清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在浇筑破前，应对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
柱模安装时，应使操作检查人员能方便地看到柱的中心线和垂直中线，便于检查校正，柱箍要扣紧，钢管支撑扣撑在连接钢筋上，支撑必须牢固可靠。
b、现浇板采用18厚多层校合模板，支满堂脚手架固定。
钢管顶部用双扣件抗滑，架子四周用水平杆拉紧，中间加剪刀撑与柱支撑扣牢。
板底密铺间距300脚手钢管，在胶合板接缝处需用100×50的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，尽量采用定型模板便于周转，模板拼缝严密，不得漏浆。
c、楼梯模板：
楼梯底模采用多层胶合板按实际层高同时考虑到楼梯踏步面的装饰层厚度进行放样。
安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装牙帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。
d、模板脱模剂：
选用甲基硅树脂。
⑷钢筋绑扎方案
a、钢筋工程复杂，相互穿插，牵连且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。
b、认真审图，根据各部位的难点和施工顺序，事先制定施工方案。
c、按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：
严格按照施工绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、
搭接长度锚固长度以及弯钩形式等施工。
d、预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300×300可后断），以确保安全。
e、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格说明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告单，不得未经试验盲目使用。
f 、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预势法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
g、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折移。
h、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好垫，设置间距一般为1m2设一块。
⑸混凝土工程
a、混凝土的搅拌
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂头损失，石子用量应按配合比规定减半。
②搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。
③严格控制水灰比和坍落度，水量大严重影响混凝土强度。
④搅拌时间
从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的的时间称为搅拌时间。
通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。
对于我们工程所用自落式混凝土搅拌机所搅拌的最短时间不得少于90秒，即在筒中搅拌的时间不得低于1分半钟。
b、混凝土的浇筑
按先竖向构件后水平构件，柱、梁、板同步向前推进的顺序浇筑，柱砼浇筑用串管向下送料，分层浇灌振捣，每层砼厚度要小于50cm，梁板砼赴浆法连续施工。
每层浇筑分别从两端分两个作业小组向中间推进，与两侧相连的柱同步分层浇筑。
施工中注意控制钢筋的保护层的位置，预埋件不偏移无漏放，发现问题及时纠正，每根柱梁砼要求一次性浇捣成型，不得留施工缝。
楼板砼浇后木槎收浆。
在模板上不得堆放过多的砼，防止模板及其支撑系统破坏变形。
c、砼振捣
浇筑与振捣必须紧密配合，均用机械振捣，保证砼密实，基础、柱采用Φ50插入式振捣棒，现浇楼板采用插入式振捣棒配合平板振动器振捣密实。
振捣棒振捣柱砼时，振捣棒软轴长度应大于4.5m，插入式振捣器插点点距不大于50cm，严防漏振，振捣时要快插慢拨，上下略有抽动，每点振捣时间约20-30s，砼振捣上下搭接5cm，平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。
d、混凝土施工缝
砼应连续浇筑尽量减少间隙，如需间隙时，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，楼梯施工缝设置楼梯段1/3部位。
梁板施工缝处理砼强度必须达1.2Mpa后进行。
e、混凝土的养护
柱砼采用南京城东建材厂M-1型砼养护剂喷洒养护，梁板浇水养护，保证砼表面处于湿润状态。
养护时间不少于1周。
⑥砖砌体工程
a、施工顺序
望水平
出塌平
立皮数杆
架头角
拉紧弦线
砌墙
锚固筋放设
水电配合施工
完工清场
自检
互检
b、施工方法
1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
砌筑墙体还要和水、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。
2、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。
3、砂浆配合比要到现场取砂、水泥样品做试验级配提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
c、砌体施工技术措施
1、砖块进场必须要有质保书，并经检测合格后才能使用。
2、砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
3、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
4、砌筑瓦工按每层工作量大于配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
5、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
2.3.5屋面工程
一、工艺流程
40厚Ｃ20钢筋砼防水层→20厚1:
2水泥砂浆找平层→35厚挤塑保温板→高分子卷材SBS2.5mm厚一层→20厚1:
2.5水泥砂浆粉光压平→高分子涂膜→20厚1:
3水泥砂浆找平层→现浇板。
二、40厚C20细石刚性防水层施工。
⑴施工操作工艺流程
基层处理→刷纯水泥头→立分格条→扎钢筋网（按伸缩缝位置剪断并制弯钩）→铺混凝土→平仓→振捣滚压→光压→二次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝养护→伸缩缝嵌胶泥或油胶
⑵施工技术要求
①基层表面必须干净，不积水，表面平整度偏差应不大于7mm。
②防水层的厚度不宜小于40mm，配置直径4，间距150mm的双向钢筋网。
③混凝土的砂、石级配应良好，每m3混凝土中水泥用量不应少于330kg，水灰比不应大于0.55，按试配比单严格过磅计量。
④防水层施工气温宜为5℃-35℃，预计在防水层混凝土硬化前有大雨、烈日暴晒等情况，均不得施工。
⑤混凝土浇筑应按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝内的混凝土，必须一次浇完，不得留施工缝。
⑥铺设、振捣、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距、位置的正确。
⑦混凝土终凝后应随即进行养护，连续养护7d，养护可用覆盖草包浇水，始终保持草包湿润。
三、防水卷材施工
⑴首先检查产品质量证明书，产品鉴定和使用说明及验收标准，经二次复试合格后方可进场使用。
⑵胶材料应有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。
⑶预先在干净的水泥砂浆找平层上，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好备用。
在基层上先行标线，以防卷材贴不直，先将胶用刷子均匀涂刷于基层上，一边涂刷，一边铺卷材，同时用刷板将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。
铺卷材时切匆拉得过紧，经稍微松弛，但也不得皱折。
⑷由于卷材的粘剂系溶剂型，挥发性大，故最佳温度为10-30℃，应避免在高温时施工。
⑸施工前对细部构造出详细的交底。
2.3.6装饰工程
[1]、墙面抹灰
a、砼面毛化处理
为防粉刷日后出现空鼓，需对砼面层进行毛化处理，采用掺水量20%107胶水泥砂浆，利用高压喷枪均匀喷到砼面上。
b、套方弹线
在每间四周弹方正的边线，以此线为准向上吊垂线，粉灰饼，以保证房间阴阳角方正。
c、墙面浇水
在抹灰前一天进行浇水，墙面应用细管自上而下浇水湿透一天浇二次。
d、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:
3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍于后再用素水泥膏抹成小圆角，用1:
2水泥砂浆做明护角，其高度不小于2m，每侧宽度60mm。
e、抹底灰
底灰应为二遍成活，先薄薄抹一层底子灰，待第一层底灰结束，再抹第二遍底灰至灰饼找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
f、罩面灰
在底灰的垂直度、平整度、阴阳角方正符合标准，且经质检员同意的情况下，进行罩面灰施工。
[2]、板底天棚施工
由于本工程采用大模板施工，且砼浇筑前进行模板验收，因此板下口较平整，故天棚均采取107胶白水泥刮批的方法处理天棚。
2.1天棚处理：
用手提砂轮机，将天棚个别突出不平的地方进行修磨。
2.2用2m靠尺进行检查，把凹进去的局部地方做上记号，先用107胶白水泥找平。
2.3再用2m靠尺进行检查，符合要求后，满批第一遍107胶白水泥，磨光验收后再批第二遍、第三遍。
2.4利用灯光进行验收，要求表面光滑，接挂平整，表面无抹纹，线角和灰线清晰美观后涂刷涂料。
抹灰工程应注意的质量问题
甲：
窗洞口、墙面、抹灰空鼓裂缝
a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。
b、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水二遍，使渗水深度达到8-10mm即可达到抹灰要求）。
c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
d、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
乙：
抹灰面层起泡、有抹纹、开花
a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。
b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
c、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表现炸裂，出现开花。
丙：
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。
主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。
丁：
管道后抹灰不平、不光、管根空裂等
主要是没按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具，没想办法将墙抹好，工作不细所致。
[3]、楼地面
1、地面砖面层施工
⑴找规矩，弹性
在经验收合格的基层上，沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数量，可裁判半块砖用于边角处；根据确定后的砖数和缝宽，在基层上弹好纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
⑵铺砖
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
a、浇刷水泥浆于基层上。
b、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。
其配合比为1:
1厚度不小于1mm，砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
c、将抹好灰的砖，码砌到浇刷好水泥浆的基层上，砖上楞跟线。
d、用木板垫好，木锤砸实找平，要求接缝高差不大于0.5，表现平整度偏差不大于2。
⑶拔缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。
要求缝格平直偏差不大于3，两砖间的间隙宽度不大于2。
⑷养护
铺完面砖后，常温下48h浇水养护。
整个操作规程过程，应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口裁口处。
2、水磨石地面
（1）工艺流程
弹线找标高——剔凿清理基层——浇水湿润基层——设计标筋——抹找平层——弹线镶分格条——铺石渣灰面层——养护——磨光——酸洗——打蜡。
（2）施工方法
水磨石在施工前应先把结构50cm线恢复出来，即按照抹灰时留的线根，把50cm再弹好，从50cm水平控制线下量出51cm，划好标志，弹出一周水平线，这道水平线是找平层的上表面线，控制找平层的标高。
在抹找平层之前，应对原做好的垫层表面清理剔凿，把抹灰时的落地灰彻底剔掉，清除杂物和油污，表面清扫干净。
垫层上清理干净后，在抹找平层前1-2天应浇水对基层进行湿润。
基层湿润好后，应先贴灰饼，按灰饼冲筋。
房间面积较大时，除四周冲筋外，中间也应冲筋，冲筋间距为1.5m左右。
冲筋完成后，按冲筋的空档刷1:
0.4~1:
0.5的素水泥浆结合层。
随刷结合层随抹找平层，找平层应用1:
3干硬性水泥砂浆拍打压实，用木杠刮平，木抹子搓麻。
本工程采用1000*10*3玻璃分格条，镶嵌分格时，应用靠尺板比齐，用素水泥浆粘完一列，再粘另一列，素水泥浆涂抹高度应比嵌条低3mm。
嵌条上平一致，镶嵌牢固，接头严密，稳好后浇水养护3-5天，再铺面层石渣灰。
分格条养护好以后，先在找平层上刷一道素水泥浆结合层，刷一档装一档石渣灰。
石渣灰应不要太稀，一个档中，应从中间向四角部位推铺，铺严后用铁抹子拍实压平。
铺时应高出分格条1-2mm。
装档灰拍实抹平后
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