作业规程正文.docx
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作业规程正文
第一章技术要求
1、本规程是根据贵州省矿山设计有限公司设计的朝阳煤矿《开采设计方案》、《安全专篇》、朝阳煤矿地测部门提供的《+1735水平1119-21运输巷巷道底板高程》、《主平硐揭露地质》、《地表煤层露头线》及2010版《煤矿安全规程》而编制（岩层柱状图见图1）。
2、作业组织：
岩巷两掘一喷，三班组织，边掘边支。
3、严格按照质量标准化要求进行施工。
4、开工前必须由测量人员给定中腰线。
5、施工时必须严格按照测量人员给定的中、腰线，巷道断面图及支护参数进行。
6、掘进打眼前必须由班队长、技术员根据中腰线找出巷道周边轮廓、标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破图表进行打眼、装药、爆破。
7、掘进打眼时，班队长必须现场监督打眼质量，控制超挖，严禁欠挖。
8、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐，并低于巷道底板100mm。
9、沿煤层段采取工字钢支护，破碎段及地质软弱段支护方式，采用锚网喷支护，基岩段采用锚喷进行支护。
（详见17图）
10、出矸运输方式：
采用P-90型耙装机配合1m3翻斗矿车装矸，人力运输至轨道下山落平段，在用绞车提升到轨道下山上平车场，最后由2.5吨电瓶车运输至地面（详见图11）。
11、通风方式
前期在轨道下山与112甩车场岔口往外10m处安装2*15kw局部通风机直接向底车场及石门工作面供风（设置两台，一台工作，一台备用）；后期底回风系统形成后，风机移在轨道下山落平段与泵房通道岔口往外10m处安装2*15kw局部通风机直接向底石门工作面供风（设置两台，一台工作，一台备用）（详见图5-1、5-2）。
12、底石门揭煤层时，严格按照揭煤措施执行（揭煤措施另报）。
13、若遇顶板破碎、压力增大有冒顶危险或其他特殊地质变化时，必须另行编制安全措施，并严格执行。
第二章水文、地质说明
第一节地质情况
本区地形具山地地貌，地层呈单斜构造。
地表二迭系煤地层，三迭系地层至第四系冲积层均有出露。
根据揭露的地质情况显示底车场围岩为泥质粉砂岩及泥岩等,石门为泥岩、细砂岩及粉砂质泥岩组成，岩石节理发育，构造简单。
第二节水文情况
本区为单面山地形，煤系地层分布在走向槽谷和谷地边坡上，槽谷中小溪和谷地边坡之冲沟是排泄地表水的渠道，排泄条件好。
影响该工作面的水文情况主要是大气降水及地表水的渗入。
第三节煤层瓦斯与自燃
根据已掘的岩性，底石门将掘穿19-1及19-2#煤层，-1#煤层平均厚1m，-2#煤层平均厚为1.6m，在揭煤过程中必须严格按揭煤措施施工，真正做到“逢掘必探”、“先探后掘”的原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
底车场从A13+4.8m外开始挂口施工，以方位142º29＇10″坡度0‰掘进20.46m，以半径9m坡度0‰施工14.92m，以方位48°23′11″坡度-3‰施工20.59m至水仓进水点，以同样方位坡度3‰掘进14.12m，最后以方位4°9′47″掘进13.72m掘底石门，底车场工程量为83.81m。
底石门以坐标E点X=2762245.098，Y=35475127.689，Z=1647.517，以方位319°51′18″坡度5‰向北掘进134m与运输下山相贯通，再按同一点坐标以方位139°51′18″向南掘进41.57m与底石门回风绕道贯通。
底车场回风绕道从G点X=2762245.098，Y=35475127.689，Z=1647.517，以方位角230°5′5″，沿19-2#煤掘进101m与总回风下山贯通形成底车场回风绕道，围绕石门总工程量为360m。
（详见巷道布置图2-1、2-2）
第二节支护说明
一、底车场及底石门支护说明
1、底石门及底车场基岩段为锚喷砼支护，C20喷射喷厚d=100mm，喷浆配合比：
水泥:
砂子:
水＝1:
3.5:
0.4，速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入，初喷必须紧跟迎头，厚度不得小于30mm，复喷必须紧跟耙装机，距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm。
2、底车场回风绕道为梯形工钢支护，棚距为1000mm（巷道规格见巷道断面图3-1、3-2）。
2、锚杆采用φ20、L=2500mm的螺纹药卷锚杆，树脂药卷采用K2335型（Φ23mm、L=350mm）每眼2条，锚杆间排距1000mm×1000mm；钢筋网采用φ6.5㎜钢筋制作、规格1200mm×2200㎜，网眼间距100mm×100mm。
3、过煤层段、破碎段及地质软弱、开口轨道绕巷及皮带专用巷段支护方式，采用锚网喷支护，当煤层或软岩降到巷道顶板以下时，巷道进入硬岩段后改为锚喷支护。
4、除底锚杆以20°向下布置外，其余锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须紧贴岩面，托盘规格为200mm*200mm，厚不低于10mm，锚杆外露长度为20mm--50mm。
二、底车场回风绕道支护说明
1、支护为梯形工钢支护，棚距为1000mm（巷道规格见巷道断面图）。
2、支护质量要求：
架设的棚子前倾后仰不超过±１º，扭距不超过±70ｍｍ，棚距及中高不超过作业规程规定的0～+100ｍｍ，柱窝深度不低于200ｍｍ，刹背用料直径不得低于50ｍｍ，刹杆间距为200ｍｍ，棚间打上防倒撑木，每架棚不得低于８根。
三、水沟质量说明
底石门水沟规格（宽*高）为250mm*250mm，无水沟盖板，质量为混凝土浇灌，抗压为一般抗压，严禁欠挖。
底车场水沟规格（宽*高）为350mm*350mm，并有水沟盖板，质量为混凝土浇灌，抗压为一般抗压，严禁欠挖。
水沟盖板为不低于8号铁丝预制水泥板，规格（长*宽*高）为550mm*550mm*100mm。
四、锚喷、锚网喷及架棚巷道支护后不得低于设计断面尺寸，严禁欠挖，所架设的棚子严禁了出现前后迈步及里出外进的现象。
第三节支护工艺
一、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼
采用MYT-150液压锚杆机打锚杆眼，永久支护每次爆破前距工作面空顶不得大于2m，爆破完毕后，必须及时进行支护掩护严禁空顶作业。
（二）支护质量要求
1、锚杆必须严格按照规程规定，找好中线，画出锚杆眼位置，间排距误差为±100mm。
2、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，严禁出现顺层锚杆。
3、锚杆螺丝必须用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧，托板紧贴岩壁，拧紧力矩不小于100N.m。
4、每隔30m巷道进行一组锚杆拉力检测，并用红油漆做好标记。
二、网片安装工艺
将网片贴于岩壁上之后用锚杆固定，然后用12#铁丝绑扎，网片的搭接长度为100mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、岩石段施工
1、开挖采用打眼放炮的方式进行。
2、开挖后立即移动钢轨作临时支护，接着打锚杆作，严禁空顶作业。
3、锚喷作永久支护，永久支护距工作面不得大于2000mm。
二、煤层段施工
1、采用打眼放炮的方式开挖。
2、开挖后立即移动钢轨作临时支护，接着出货及架设永久支护，严禁空顶作业。
二、施工顺序及工艺
1.顺序：
轨道下山落平段---弧线段---底车场---底石门前段及后段—区段回风联络巷。
2.施工工艺（详见工艺流程图15-1、15-2）
第二节凿岩方式
岩石段采用风钻打眼爆破的方法破岩，煤层采用水镐落煤。
一、打眼机具
岩石段采用7655型风钻或YT29气腿式凿岩机进行打眼，2台工作、1台备用，打锚杆眼采用MYT-150液压锚杆机，1台工作、1台备用；煤层采用MZ-2.2煤电钻进行打眼，1台工作，1台备用。
二、降尘方法
㈠ 掘进防尘
⑴采用湿式打眼，以降低打眼时岩石或煤粉尘在空气中的浓度。
采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。
⑵爆破采用水炮泥封堵炮眼。
⑶放炮后恢复作业前，应从工作面风筒出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮（软岩段只喷永久支护范围），从拱顶到墙基全面冲洗，不留空白区。
冲洗水质要清洁，水压不宜过低。
⑷为避免装岩时粉尘飞扬，就此装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。
如果岩堆过很厚一次洒水不能湿透，可以在装岩时边装边洒，直到岩石全部湿润为止。
㈡ 喷射砼防尘
⑴增大砂石含水率。
⑵采用适宜的工作压力。
为了防止堵管而增大工作压力，结果会使粉尘浓度显著增高，因此在喷射混凝土作业中，始终保持工作风压不超过0.3MPa是适宜的。
⑶供水压力一般应比风压高0.1MPa左右，采用双水环中心加水方式，改善水与喷料的混合条件。
⑷掌握正确的操作方式，喷射砼时应先开水后开风。
㈢净化风源，改善通风方式
良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节，切实采取措施，减少漏风和降低通风阻力，提高通风效率，保证风量和风速，可以迅速地把工作面粉尘排至回风巷道中。
㈣个人防护
个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩，在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。
三、开挖质量保证措施
1、严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。
2、钻孔质量应符合下列要求：
（A）钻孔孔位依据测量放出的中心线，腰线及开挖轮廓线确定。
（B）周边眼距离控制在500mm内，并在断面轮廓线内150mm开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm，其它炮孔孔位偏差不大于100mm。
（C）炮孔的孔底应落在爆眼布置图规定的平面上，要求技术人员用红油漆点眼位。
（D）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
3、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由经过考核合格的放炮员负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。
4、每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，并对爆破参数进行适当调整。
5、光面爆破效果应达到下列要求：
（A）残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
（B）炮孔痕迹保存率不低于60%。
6、巷道开挖质量自检
开挖完根据测量放的中腰线，班组和队必须每小班进行自检。
巷道不够宽和不够高的地方，必须立即进行欠挖处理。
班组和队检查完报矿质检员。
质检员汇报总工程师，总工程师组织质检员、技术员、测量、队长一起检测，巷道每5m一个断面，设点检查，并填写好开挖质检表，自评质量等级。
每10m将施工队将质检表报矿技术负责人处，技术负责人再组织相关人员对开挖质量进行检查，对矿检查出现问题的及时整改。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。
（详见图18-1、18-2）
一、爆破器材
采用煤矿用乳化炸药，药卷规格为直径32×200mm，重200g，1--5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆发报器起爆。
二、装药结构
炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、爆破器材的运输、管理及装药爆破严格按《煤矿安全规程》第314、317、320、321、324~330、342条等执行。
第四节出矸
1、出矸前必须先进行敲帮问顶，并在矸石上洒水灭尘以后，方可进行出矸工作。
2、出矸时采用耙装机装岩，出煤时用铁铲出货，人工推至底车场，所有人员必须加强自主保安和联防保安工作，避免矸石伤人。
3、人力推车时，必须遵守下列规定：
a、1次只能推1辆车。
b、严禁在矿车两侧推车。
c、同向推车的间距不小于10米。
d、推车时必须时刻注意前方。
f、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时，推车人必须及时发出警告。
g、轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第五节装载运输
一、装载运输机
P-90B型耙装机一部。
二、装运要求
1、工作面固定尾轮的固定楔，略向下倾斜3--10°，眼孔深度400--500mm，固定铁楔长500--600mm。
打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧牢固。
2、每掘20m移一次耙装机，移机后，耙装机距工作面最小距离不小于10m，耙装机距工作面最大距离不超过30m。
3、耙装机的固定，用φ15.5钢丝绳将耙装机的四个轮子固定在轨道上并且上好卡轨器。
4、耙装机两侧及卸载槽要加全封闭的护拦，防止耙斗出槽。
第六节管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。
电缆钩每2m一个，电缆垂度不超过50mm。
风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
风水管距工作面20m范围内用1寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以保证工作面用风、用水。
第七节机电设备配备
序号
设备仪器名称
型号
单位
数量
使用位置
1
压风机
4L-20/8
台
1
地面
2
激光指向仪
YHJ-500
台
1
井下
3
耙装机
P-90B
台
1
井下
4
凿岩机
7655
台
6
井下
5
锚杆机
MQS-35/1.6
台
1
井下
6
风泵
FB-5.0
台
1
井下
7
光学瓦检仪
CJG-10
台
3
井下
8
便携式瓦检仪
JCB-C120
台
3
井下
9
煤电钻
MZ2.2
台
2
备用一台
第五章生产系统
第一节通风系统
一、工作面风量计算
（1）、风量计算
A、按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×26=144m3/min
B、按工作面岩层瓦斯绝对涌出量计算
Q掘=100×QCH4×K掘通=100×0.5×2=100m3
C、按同时爆破的最多炸药量计算
Q=5*27.4*40/30=183m3/min
A—同时爆破的炸药量，经计算为27.4kg。
b—1kg炸药折合成一氧化碳的体积，一般采用40L/kg。
t—爆破后的通风时间，取30min。
D、按硐内允许最小风速计算
Q=60VS=60×0.15×10.785=97m3/min
Q—所需风量,m3/min；
V—硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；
S—巷道断面积，m2。
经计算，以工作面煤层瓦斯绝对涌出量所需风量为配风依据，有效配风量为183m3/min，供给风机点的风量不得低于9*6+183=237m3/min配置。
（2）、风机选择
根据井下的需风量，风机暂按2台（2*15KW）对旋轴流式风机可满足施工需要，双风机供风（一台工作，一台备用）。
风筒采用φ600mm双抗风筒，以后再根据瓦斯涌出量另作调整。
二、局部通风机安装和要求
（一）局部通风机安装地点
在轨道下山112岔口往上10m安装FBCD№-2*15kw局部通风机直接向底石门及底车场工作面供风（设置两台，一台工作，一台备用）。
（二）局部通风机安装要求
1、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒与工作面的距离：
煤巷不大于5m，岩巷不大于8m，必须保证工作面迎头有足够的新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，严格执行“两闭锁”管理（风电闭锁、瓦斯闭锁）。
4、风筒吊挂在巷道的一帮不低于1.8m的位置，并且要求逢环必挂，平直，不出现拐弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
三、通风系统（详见图5-1、5-2）
新鲜风流：
地面→主平硐→底石门及底车场。
乏风流：
前期为工作面→底石门及底车场→轨道下山→112石门→二区段回风绕道→总回下山及上山→地面；后期为工作面→底石门→底回风绕道→总回下山及上山→地面。
第二节压风系统
底石门及底车场采用地面集中压风站供风，安装1台4L-13/8型空压机，通过φ108钢管供到底石门及底车场内，钢管之间采用法兰盘连接，再用软胶管供至工作面供风。
路线：
压风机房→主平硐→底石门及底车场→工作面。
（详见图6）
1、压风管道的选择
压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。
地面空压机站向井下供压风采用D108×4.5热轧无缝钢管主为供风主管，风管之间采用法兰连接。
通往各工作面的压风分别采用软皮管接出，在风管入井井口、及落平处安设油水过滤器，在末端安装分风器，各用风设备分别在风分器上获取压风。
2、管道安装要求
（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；
（2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；
（3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200-250m分装闸阀；并在适当地段加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接分风器；
（4）在管道最低处以及沿主要管路每隔500-600m处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；
（5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道有一定距离。
第三节防尘供水系统
利用风井高位水池，采用φ108钢管顺风井入井，接到主平硐转到轨道下山，再转接施工点，施工地点用1寸管子接到用水设备上。
路线：
风井高位水池→总回上山→主平硐→轨道下山→底石门及底车场→工作面。
（详见图7）
具体防尘措施如下：
1、底石门及底车场内，每隔50m安设一道固定防尘水幕，在耙装机后方安设一道临时移动水幕，距工作面30--50m，巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度不大于2mm。
2、施工过程中，必须铺设1寸水管，每隔50m安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。
3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用好水炮泥。
4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
5、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
6、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节防灭火
1、巷道内落尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。
3、严禁将剩油、废油留在巷道内。
4、严禁明电，明火作业。
5、用静压水管作为消防水管。
6、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
7、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。
8、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
9、揭露自燃煤层后必须及时喷浆封闭。
第五节安全监控系统
一、通风监测仪表位置及断电范围
1、安设两个瓦斯断电仪探头：
T1设在距迎头不大于10m处；T2设距轨道下山与112甩车场岔口点往下10--15m处的回风流中，距离超过500m时中部加设一个瓦斯探头。
2、断电范围：
工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。
3、断电浓度：
T1≥1.0%，T2≥1.0%。
4、复电浓度：
T1、T2<1.0%。
5、复电范围：
工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。
二、便携式CH4报警器的配备和使用
队长、技术员、安全员及其他管理人员下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），必须立即进行处理（详见图8）。
第六节供电系统
从地面原有配电房，将电源配送至底石门及底车场井下耙装机、喷浆机等施工用电点。
路线：
地面变电所→主平硐→轨道下山→底石门及底车场工作面。
（详见图9）
第七节排水系统
排水：
底车场及底石门的水引到水沟自排到底车场积水坑，再由积水坑用潜水泵排到112临时水仓，由临时水仓排到主平硐，最后由主平硐自排到地面场区涵洞内排出。
路线：
工作面→底车场积水坑→轨道下山→112石门临时水仓→轨道下山→主平硐→地面（详见图10）。
第八节运输系统
采用P-90型耙装机配合1m3矿车人力进行运输到底车场，再由底车场提升到轨道下山上平车场主，最后用电瓶机车运到地面矸石场。
运料系统：
地面→主平硐→轨道下山→底车场→工作面。
排矸系统：
工作面→底车场→轨道下山→主平硐→地面。
第九节通讯系统（见通讯系统示意图附图12）
通讯方式：
开口时使用轨道下山电话，底车工作面掘进50m后距工作面往后50m安设一部电话，所设为矿用防爆电话，工作面电话用2芯电缆引入多门电话接线箱，再由多门接线箱光缆引入地面调度总接线箱。
第六章安全措施
第一节施工准备
一、施工准备
1、巷道施工前，必须先将风、水、电及施工工具准备到位，并保证设备试运转正常。
2、巷道施工前，必须由矿技术部或施工队测量人员给出开口位置及中腰线。
二、巷道开口
1、开口前，以测量人员给定的开口位置及中腰线画出巷道轮廓线。
2、开口前，将开口附近的杂物清理干净，确保巷道畅通。
3、开口段10m范围内必须采取多打眼、少装药,放小炮的方式掘进。
4、开口段必须及时进行永久支护（锚网喷锁口），临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。
第二节支护
一、临时支护
1、打眼、出矸前必须施工好临时支护。
2、施工临时支护前，必须先用长柄工具找净帮顶活动煤矸，严格执行敲帮问顶制度。
二、支护
1、加强敲帮问顶工作，每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的巷道的一帮用长工具敲巷道的另一帮，且下方严禁有人，找顶人员由有经验的老工人担任。
敲帮问顶时，必须有专人观山，且保证后路畅通。
2、放炮后，人员进入工作场所时，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸。
3、临时支护距迎头不能超过2m，严禁空顶作业。
4、进行支护前，必须先延好中腰线，巷道断面达到设计要求后，方可进行支护。
5、锚杆眼的方向、长度、角度及锚杆眼位置必须符合施工设计要求。
6、打锚杆的顺序为由顶到帮、由外往里进行。
7、打锚杆眼前，必须先对打眼工具、风水管路进行全面仔细检查。
8、钻眼时，钻杆下方不得有人，扶钻杆人员要避开眼口方向，站在锚杆机（风钻）侧面操作，两腿前后错开，脚踏实地。
9、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持一致，用力要均匀适当，升降要平稳，以防折断钻杆、夹钎。
10、当钻眼过程出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时向矿技术部或施工队测量人员汇报，同时将受灾害威胁的所有人员及时撤出到安全地点。
11、安装锚杆前，先用锚杆装入孔内试探其深度是否达到要求，若是眼孔深度不够，必须重新钻孔使其深度达到设计要求。
12、采用锚网支护时，挂网打锚杆前，必须将松动的围岩找净，且将帮顶找圆滑，方可进行挂网打锚杆，钢筋网必须铺至巷道底板下100mm处，网与网搭接处必须用铁丝扭结。
13、当顶板破碎、压力大或遇断层、软岩层、流砂性岩层等地质条件复杂地段时，必须及时改变支护形式。
14、喷浆前，必须对锚杆进行严格的工程质量检查，若存在质量问题时，必须立即整改。
15、喷浆前，应先对喷浆机、管路、压力表进行仔细检查，确认完好并试运转，且将风、水压力表读数调到合理位置。
16、喷浆前，必须用清水将巷道帮顶清洗干净。
17、喷浆时风压为0.12--0.22Mpa，水压为0.22--0.32MPa。
18、喷浆时混合料的含水率保持在7%左右，以便降低喷浆粉尘。
19、拌料按配合比配料，并搅拌均匀，上料时，要均匀连续，以便于喷射，同时要控制风、水压力，控制喷头距离岩面距离，以减少回弹。
20、喷浆操作人员都必须佩戴防尘口罩，喷射手还须佩戴眼镜，雨衣和胶手套。
21、喷浆时，喷射手必须合理调节水灰比，
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