作业规程正文.docx

1、作业规程正文 第一章 技术要求1、本规程是根据贵州省矿山设计有限公司设计的朝阳煤矿开采设计方案、安全专篇、朝阳煤矿地测部门提供的+1735水平1119-21运输巷巷道底板高程、主平硐揭露地质、地表煤层露头线及2010版煤矿安全规程而编制（岩层柱状图见图1）。2、作业组织：岩巷两掘一喷，三班组织，边掘边支。3、严格按照质量标准化要求进行施工。4、开工前必须由测量人员给定中腰线。5、 施工时必须严格按照测量人员给定的中、腰线，巷道断面图及支护参数进行。6、掘进打眼前必须由班队长、技术员根据中腰线找出巷道周边轮廓、标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破图表进行打眼、装药、爆破。7、掘进打眼时，班队长

2、必须现场监督打眼质量，控制超挖，严禁欠挖。8、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐，并低于巷道底板100mm。9、沿煤层段采取工字钢支护，破碎段及地质软弱段支护方式，采用锚网喷支护，基岩段采用锚喷进行支护。（详见17图）10、出矸运输方式：采用P-90型耙装机配合1m3翻斗矿车装矸，人力运输至轨道下山落平段，在用绞车提升到轨道下山上平车场，最后由2.5吨电瓶车运输至地面（详见图11）。11、通风方式前期在轨道下山与112甩车场岔口往外10m处安装2*15kw局部通风机直接向底车场及石门工作面供风（设置两台，一台工作，一台备用）；后期底回风系统形成后，风机移在轨道下山落平段与泵房通道岔口往外10m处

3、安装2*15kw局部通风机直接向底石门工作面供风（设置两台，一台工作，一台备用）（详见图5-1、5-2）。12、底石门揭煤层时，严格按照揭煤措施执行（揭煤措施另报）。13、若遇顶板破碎、压力增大有冒顶危险或其他特殊地质变化时，必须另行编制安全措施，并严格执行。第二章 水文、地质说明第一节 地质情况本区地形具山地地貌，地层呈单斜构造。地表二迭系煤地层，三迭系地层至第四系冲积层均有出露。根据揭露的地质情况显示底车场围岩为泥质粉砂岩及泥岩等,石门为泥岩、细砂岩及粉砂质泥岩组成，岩石节理发育，构造简单。第二节 水文情况本区为单面山地形，煤系地层分布在走向槽谷和谷地边坡上，槽谷中小溪和谷地边坡之冲沟是排

4、泄地表水的渠道，排泄条件好。影响该工作面的水文情况主要是大气降水及地表水的渗入。第三节 煤层瓦斯与自燃根据已掘的岩性，底石门将掘穿19-1及19-2#煤层，-1#煤层平均厚1m，-2#煤层平均厚为1.6m，在揭煤过程中必须严格按揭煤措施施工，真正做到“逢掘必探”、“先探后掘”的原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置底车场从A13+4.8m外开始挂口施工，以方位1422910坡度0掘进20.46m，以半径9m坡度0施工14.92m，以方位482311坡度-3施工20.59m至水仓进水点，以同样方位坡度3掘进14.12m，最后以方位4947掘进13.72m掘底石门，底车场工程量为8

5、3.81m。底石门以坐标E点X=2762245.098，Y=35475127.689，Z=1647.517，以方位3195118坡度5向北掘进134m与运输下山相贯通，再按同一点坐标以方位1395118向南掘进41.57m与底石门回风绕道贯通。底车场回风绕道从G点X=2762245.098，Y=35475127.689，Z=1647.517，以方位角23055，沿19-2#煤掘进101m与总回风下山贯通形成底车场回风绕道，围绕石门总工程量为360m。（详见巷道布置图2-1、2-2）第二节 支 护 说 明一、底车场及底石门支护说明1、底石门及底车场基岩段为锚喷砼支护，C20喷射喷厚d=100mm

6、，喷浆配合比：水泥:砂子:水1:3.5:0.4，速凝剂必须按水泥用量的3-5%掺入，初喷必须紧跟迎头，厚度不得小于30mm，复喷必须紧跟耙装机，距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm。2、底车场回风绕道为梯形工钢支护，棚距为1000mm（巷道规格见巷道断面图3-1、3-2）。2、 锚杆采用20、L=2500mm的螺纹药卷锚杆，树脂药卷采用K2335型（23mm、L=350mm）每眼2条，锚杆间排距1000mm1000mm；钢筋网采用6.5钢筋制作、规格1200mm2200，网眼间距100mm100mm。3、过煤层段、破碎段及地质软弱、开口轨道绕巷及皮带专

7、用巷段支护方式，采用锚网喷支护，当煤层或软岩降到巷道顶板以下时，巷道进入硬岩段后改为锚喷支护。4、除底锚杆以20向下布置外，其余锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须紧贴岩面，托盘规格为200mm*200mm，厚不低于10mm，锚杆外露长度为20mm-50mm。二、底车场回风绕道支护说明1、支护为梯形工钢支护，棚距为1000mm（巷道规格见巷道断面图）。2、支护质量要求：架设的棚子前倾后仰不超过，扭距不超过70，棚距及中高不超过作业规程规定的0+100，柱窝深度不低于200，刹背用料直径不得低于50，刹杆间距为200，棚间打上防倒撑木，每架棚不得低于根。三、水沟质量说明底石门水沟规格（宽*高）

8、为250mm*250mm，无水沟盖板，质量为混凝土浇灌，抗压为一般抗压，严禁欠挖。底车场水沟规格（宽*高）为350mm*350mm，并有水沟盖板，质量为混凝土浇灌，抗压为一般抗压，严禁欠挖。水沟盖板为不低于8号铁丝预制水泥板，规格（长*宽*高）为550mm*550mm*100mm。四、锚喷、锚网喷及架棚巷道支护后不得低于设计断面尺寸，严禁欠挖，所架设的棚子严禁了出现前后迈步及里出外进的现象。第三节 支 护 工 艺一、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼采用MYT-150液压锚杆机打锚杆眼，永久支护每次爆破前距工作面空顶不得大于2m，爆破完毕后，必须及时进行支护掩护严禁空顶作业。（二）支护质量要求1、锚杆

9、必须严格按照规程规定，找好中线，画出锚杆眼位置，间排距误差为100mm。2、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，严禁出现顺层锚杆。3、锚杆螺丝必须用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧，托板紧贴岩壁，拧紧力矩不小于100N.m。4、每隔30m巷道进行一组锚杆拉力检测，并用红油漆做好标记。二、网片安装工艺 将网片贴于岩壁上之后用锚杆固定，然后用12#铁丝绑扎，网片的搭接长度为100mm。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、岩石段施工1、开挖采用打眼放炮的方式进行。2、开挖后立即移动钢轨作临时支护，接着打锚杆作，严禁空顶作业。 3、锚喷作永久支护，永久支护距工作面不得大于2000mm。

10、二、煤层段施工1、采用打眼放炮的方式开挖。2、开挖后立即移动钢轨作临时支护，接着出货及架设永久支护，严禁空顶作业。 二、施工顺序及工艺1.顺序：轨道下山落平段-弧线段-底车场-底石门前段及后段区段回风联络巷。2.施工工艺（详见工艺流程图15-1、15-2）第二节 凿 岩 方 式岩石段采用风钻打眼爆破的方法破岩，煤层采用水镐落煤。一、打眼机具岩石段采用7655型风钻或YT29气腿式凿岩机进行打眼，2台工作、1台备用，打锚杆眼采用MYT-150液压锚杆机，1台工作、1台备用；煤层采用MZ-2.2煤电钻进行打眼，1台工作，1台备用。二、降尘方法掘进防尘 采用湿式打眼，以降低打眼时岩石或煤粉尘在空气中

11、的浓度。采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。 爆破采用水炮泥封堵炮眼。 放炮后恢复作业前，应从工作面风筒出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮（软岩段只喷永久支护范围），从拱顶到墙基全面冲洗，不留空白区。冲洗水质要清洁，水压不宜过低。 为避免装岩时粉尘飞扬，就此装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。如果岩堆过很厚一次洒水不能湿透，可以在装岩时边装边洒，直到岩石全部湿润为止。喷射砼防尘增大砂石含水率。采用适宜的工作压力。为了防止堵管而增大工作压力，结果会使粉尘浓度显著增高，因此在喷射混凝土作业中，始终保持工作风压不超过0.3MPa是适宜的。供水压力一般应比风压高0.1MPa左右

12、，采用双水环中心加水方式，改善水与喷料的混合条件。掌握正确的操作方式，喷射砼时应先开水后开风。净化风源，改善通风方式良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节，切实采取措施，减少漏风和降低通风阻力，提高通风效率，保证风量和风速，可以迅速地把工作面粉尘排至回风巷道中。个人防护个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩，在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。三、开挖质量保证措施1、严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。2、钻孔质量应符合下列要求：（A）钻孔孔位依据测量放出的中心线，腰线及开挖轮廓线确定。（B）周边眼距离控制在500mm内，并在断面轮廓线内150mm开孔，沿轮廓线调整的范围

13、和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm，其它炮孔孔位偏差不大于100mm。（C）炮孔的孔底应落在爆眼布置图规定的平面上，要求技术人员用红油漆点眼位。（D）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。3、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由经过考核合格的放炮员负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。4、每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，并对爆破参数进行适当调整。5、光面爆破效果应达到下列要求：（A）残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。（B）炮孔痕迹保存率不低于60%。6、巷道开挖质量自检开挖完根据测量放的中腰线，班组和队必须每小班进行自检。巷道不够宽和不够高的地方，必须立即进行欠挖处理

14、。班组和队检查完报矿质检员。质检员汇报总工程师，总工程师组织质检员、技术员、测量、队长一起检测，巷道每5m一个断面，设点检查，并填写好开挖质检表，自评质量等级。每10m将施工队将质检表报矿技术负责人处，技术负责人再组织相关人员对开挖质量进行检查，对矿检查出现问题的及时整改。第三节 爆 破 作 业掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。（详见图18-1、18-2）一、爆破器材采用煤矿用乳化炸药，药卷规格为直径32200mm，重200g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆发报器起爆。二、装药结构炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管

15、段号，不得弄断雷管脚线。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。四、爆破器材的运输、管理及装药爆破严格按煤矿安全规程第314、317、320、321、324330、342条等执行。第四节 出 矸1、出矸前必须先进行敲帮问顶，并在矸石上洒水灭尘以后，方可进行出矸工作。2、出矸时采用耙装机装岩，出煤时用铁铲出货，人工推至底车场，所有人员必须加强自主保安和联防保安工作，避免矸石伤人。3、人力推车时，必须遵守下列规定：a、1次只能推1辆车。b、严禁在矿车两侧推车。c、同向推车的间距不小于10米。d、推车时必须时刻注意前方。f、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时，推车人必须及时发出警告

16、。g、轨道坡度大于7时，严禁人力推车。第五节 装 载 运 输一、装载运输机P-90B型耙装机一部。二、装运要求1、工作面固定尾轮的固定楔，略向下倾斜3-10，眼孔深度400-500mm，固定铁楔长500-600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧牢固。2、每掘20m移一次耙装机，移机后，耙装机距工作面最小距离不小于10m，耙装机距工作面最大距离不超过30m。3、耙装机的固定，用15.5钢丝绳将耙装机的四个轮子固定在轨道上并且上好卡轨器。4、耙装机两侧及卸载槽要加全封闭的护拦，防止耙斗出槽。第六节 管 线 布 置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整

17、齐。电缆钩每2m 一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内用1寸胶管，20m外使用4寸铁管，要随工作面前进及时延长，以保证工作面用风、用水。第七节 机电设备配备序号设备仪器名称型 号单位数量使用位置1压风机4L-20/8台1地面2激光指向仪YHJ-500台1井下3耙装机P-90B台1井下4凿岩机7655台6井下5锚杆机MQS-35/1.6台1井下6风泵FB-5.0台1井下7光学瓦检仪CJG-10台3井下8便携式瓦检仪JCB-C120台3井下9煤电钻MZ2.2台2备用一台第五章 生 产 系 统第一节 通 风 系 统一、工作面风量计算(1)

18、、风量计算 A、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N=426=144m3/minB、按工作面岩层瓦斯绝对涌出量计算Q掘= 100 QCH4 K掘通=1000.52=100m3C、按同时爆破的最多炸药量计算Q=5*27.4*40/30=183m3/min A同时爆破的炸药量，经计算为27.4kg。b1kg炸药折合成一氧化碳的体积，一般采用40L/kg。t爆破后的通风时间，取30min。D、按硐内允许最小风速计算Q=60VS=600.1510.785=97m3/minQ所需风量,m3/min；V硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；S巷道断面积，m2。经计算，以工作面煤层瓦斯绝对涌出量所需风量

19、为配风依据，有效配风量为183m3/min，供给风机点的风量不得低于9*6+183=237m3/min配置。(2)、风机选择根据井下的需风量，风机暂按2台(2*15KW）对旋轴流式风机可满足施工需要，双风机供风（一台工作，一台备用）。风筒采用600mm双抗风筒，以后再根据瓦斯涌出量另作调整。二、局部通风机安装和要求（一）局部通风机安装地点在轨道下山112岔口往上10m安装FBCD-2*15kw局部通风机直接向底石门及底车场工作面供风（设置两台，一台工作，一台备用）。（二）局部通风机安装要求 1、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于300mm。 2、风机开关必须上架，风筒与工作面的距离：煤巷不

20、大于5m，岩巷不大于8m，必须保证工作面迎头有足够的新鲜风流。 3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，严格执行 “两闭锁”管理（风电闭锁、瓦斯闭锁）。 4、风筒吊挂在巷道的一帮不低于1.8m的位置，并且要求逢环必挂，平直，不出现拐弯现象。 5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。三、通风系统（详见图5-1、5-2）新鲜风流：地面主平硐底石门及底车场。乏风流：前期为工作面底石门及底车场轨道下山112石门二区段回风绕道总回下山及上山地面；后期为工作面底石门底回风绕道总回下山及上山地面。第二节 压 风 系 统底石门及底车场采用地面集中压风站供风，安

21、装1台4L-13/8型空压机，通过108钢管供到底石门及底车场内，钢管之间采用法兰盘连接，再用软胶管供至工作面供风。路线：压风机房主平硐底石门及底车场工作面。（详见图6）1、压风管道的选择压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。地面空压机站向井下供压风采用D1084.5热轧无缝钢管主为供风主管，风管之间采用法兰连接。通往各工作面的压风分别采用软皮管接出，在风管入井井口、及落平处安设油水过滤器，在末端安装分风器，各用风设备分别在风分器上获取压风。2、管道安装要求（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；（2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不

22、得使用；（3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200-250m分装闸阀；并在适当地段加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接分风器；（4）在管道最低处以及沿主要管路每隔500-600m处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；（5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道有一定距离。第三节 防 尘 供 水 系 统利用风井高位水池，采用108钢管顺风井入井，接到主平硐转到轨道下山，再转接施工点，施工地点用1寸管子接到用水设备上。路线：风井高位水池总回上山主平硐轨道下山底石门及底车场工作面。（详见图7）具

23、体防尘措施如下：1、底石门及底车场内，每隔50m安设一道固定防尘水幕，在耙装机后方安设一道临时移动水幕，距工作面30-50m，巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度不大于2mm。2、施工过程中，必须铺设1寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用好水炮泥。4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。5、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。6、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、防尘设

24、施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第四节 防 灭 火1、巷道内落尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。3、严禁将剩油、废油留在巷道内。4、严禁明电，明火作业。5、用静压水管作为消防水管。6、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。7、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。8、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。9、揭露自燃煤层后必须及时喷浆封闭。 第五节 安全监控系统一、通风监测仪表位置及断电范围1、 安设两个瓦斯断电

25、仪探头：T1设在距迎头不大于10m处；T2设距轨道下山与112甩车场岔口点往下10-15m处的回风流中，距离超过500m时中部加设一个瓦斯探头。2、断电范围：工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。3、断电浓度：T11.0%，T21.0%。4、复电浓度：T1、T21.0%。5、复电范围：工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。二、便携式CH4报警器的配备和使用队长、技术员、安全员及其他管理人员下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），必须立即进行处理（详见图8）。第六节 供 电 系 统从地面原有配电房，将电源配送至底石门及底

26、车场井下耙装机、喷浆机等施工用电点。路线：地面变电所主平硐轨道下山底石门及底车场工作面。（详见图9）第七节 排 水 系 统排水：底车场及底石门的水引到水沟自排到底车场积水坑，再由积水坑用潜水泵排到112临时水仓，由临时水仓排到主平硐，最后由主平硐自排到地面场区涵洞内排出。路线：工作面底车场积水坑轨道下山112石门临时水仓轨道下山主平硐地面（详见图10）。第八节 运 输 系 统采用P-90型耙装机配合1m3矿车人力进行运输到底车场，再由底车场提升到轨道下山上平车场主，最后用电瓶机车运到地面矸石场。运料系统：地面主平硐轨道下山底车场工作面。排矸系统：工作面底车场轨道下山主平硐地面。 第九节 通讯系

27、统（见通讯系统示意图附图12）通讯方式：开口时使用轨道下山电话，底车工作面掘进50m后距工作面往后50m安设一部电话，所设为矿用防爆电话，工作面电话用2芯电缆引入多门电话接线箱，再由多门接线箱光缆引入地面调度总接线箱。第 六 章 安全措施第一节 施 工 准 备一、施工准备1、巷道施工前，必须先将风、水、电及施工工具准备到位，并保证设备试运转正常。2、巷道施工前，必须由矿技术部或施工队测量人员给出开口位置及中腰线。二、巷道开口1、开口前，以测量人员给定的开口位置及中腰线画出巷道轮廓线。2、开口前，将开口附近的杂物清理干净，确保巷道畅通。3、开口段10m范围内必须采取多打眼、少装药,放小炮的方式掘

28、进。4、开口段必须及时进行永久支护（锚网喷锁口），临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。第二节 支 护一、临时支护1、打眼、出矸前必须施工好临时支护。2、施工临时支护前，必须先用长柄工具找净帮顶活动煤矸，严格执行敲帮问顶制度。二、支护1、加强敲帮问顶工作，每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的巷道的一帮用长工具敲巷道的另一帮，且下方严禁有人，找顶人员由有经验的老工人担任。敲帮问顶时，必须有专人观山，且保证后路畅通。2、放炮后，人员进入工作场所时，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸。3、临时支护距迎头不能超过2m，严禁空顶作业。4、进行支护前，必须先延好中腰线，巷

29、道断面达到设计要求后，方可进行支护。5、锚杆眼的方向、长度、角度及锚杆眼位置必须符合施工设计要求。6、打锚杆的顺序为由顶到帮、由外往里进行。7、打锚杆眼前，必须先对打眼工具、风水管路进行全面仔细检查。8、钻眼时，钻杆下方不得有人，扶钻杆人员要避开眼口方向，站在锚杆机（风钻）侧面操作，两腿前后错开，脚踏实地。9、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持一致，用力要均匀适当，升降要平稳，以防折断钻杆、夹钎。10、当钻眼过程出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时向矿技术部或施工队测量人员汇报，同时将受灾害威胁的所有人员及时撤出到

30、安全地点。11、安装锚杆前，先用锚杆装入孔内试探其深度是否达到要求，若是眼孔深度不够，必须重新钻孔使其深度达到设计要求。12、采用锚网支护时，挂网打锚杆前，必须将松动的围岩找净，且将帮顶找圆滑，方可进行挂网打锚杆，钢筋网必须铺至巷道底板下100mm处，网与网搭接处必须用铁丝扭结。13、当顶板破碎、压力大或遇断层、软岩层、流砂性岩层等地质条件复杂地段时，必须及时改变支护形式。14、喷浆前，必须对锚杆进行严格的工程质量检查，若存在质量问题时，必须立即整改。15、喷浆前，应先对喷浆机、管路、压力表进行仔细检查，确认完好并试运转，且将风、水压力表读数调到合理位置。16、喷浆前，必须用清水将巷道帮顶清洗干净。17、喷浆时风压为0.12-0.22Mpa，水压为0.22-0.32MPa。18、喷浆时混合料的含水率保持在7%左右，以便降低喷浆粉尘。19、拌料按配合比配料，并搅拌均匀，上料时，要均匀连续，以便于喷射，同时要控制风、水压力，控制喷头距离岩面距离，以减少回弹。20、喷浆操作人员都必须佩戴防尘口罩，喷射手还须佩戴眼镜，雨衣和胶手套。21、喷浆时，喷射手必须合理调节水灰比，