邮政施工组织设计.docx

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邮政施工组织设计

施工方案

第一节基础工程

根据设计图纸可知：

本工程生产主楼采用钢筋砼独立柱基和人工挖孔桩联合基础类型；生产辅楼采用人工挖孔桩基础。

一、人工挖孔灌注桩施工方法

本工程基础桩型为人工挖孔灌注桩，桩长暂按7.5米考虑，桩身嵌入第5～2层的中风化岩持力层深度不小于一倍桩径，桩身以及护壁砼强度等级均为C25。

人工挖孔桩施工程序为：

先生产主楼，后生产辅楼的时间先后顺序。

生产辅楼以

轴为界分两段施工，钢筋笼的安放、砼的浇筑的运输采用QTZ315塔吊作为垂直运输机械。

生产主楼将

-

/

-

划分为一个施工段，剩余的划分为另一个施工段。

生产主楼钢筋笼吊装采用小型吊运机具，混凝土运输采用两台机动翻斗车捣运。

1、施工程序

放线定位→挖第一节桩孔土方（每一节高度按1m控制）→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩大头施工→清理虚土、排除积水、检查成孔尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→湿水覆盖养护。

2、操作要求

（1）施工准备

挖孔井架一套，吊桶、上下吊笼、上下井用定向安全绳（白麻绳D≥16mm）、护钢网板、风镐（包括空气压缩机），小型电动抽风机、照明工作灯、水泵、应急爬梯、对讲机、挖土工具及扳手、钢钎等。

（2）施工工艺：

①做好放线定位工作，每根桩都带有小线的小木桩，第一节砖砌护圈高出桩面混凝土标高20cm，然后将中线引到砼护壁上。

②每一节挖孔桩控制在1米深，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，成孔采用跳挖。

③挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，桩位允许误差50mm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成型，桩底应进入中风化基岩持力层不少于1倍的桩径。

④土方开挖后用卷扬机吊桶垂直运出孔外，挖掘1米后均以十字线吊中，以保证桩位断面尺寸准确，垂直偏差控制在0.5%以内，桩径允许偏差+50mm。

⑤如遇地下水，可挖一集水坑用电动潜水泵边抽水边往下挖，或用吊桶随挖随吊，将泥水一起吊出。

在开挖达到3米后，要配以小型电动抽风机通风，以保证井下作业人员的安全。

⑥施工中抽水应注意周围地面塌稳及对建筑物的影响，抽水时应对周围环境观察并留有记录。

⑦主筋与箍筋间隔点焊固定，钢筋笼外环焊接加劲箍，生产主楼加劲箍钢筋采用φ16@1500，生产辅楼加劲箍钢筋为φ16@2000。

保护层控制为50mm，主楼钢筋笼就位用小型吊运机具，生产辅楼利用塔吊进行钢筋笼就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

⑧砼用粒径小于50mm石子，水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，坍落度控制在70～100mm，用机械拌制，砼下料采用溜槽，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用砼导管水中浇筑砼。

砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

⑨桩芯砼的养护：

在砼浇筑12h后应进行养护。

养护时间不少于7，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

⑩人工挖孔灌注桩在承台底标高面上10cm部分需破除，破桩头采用人工破桩，以免伤及桩身，桩头运出基坑集中外运。

地下水及流砂处理：

挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

b、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水孔井；

c、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

d、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

（空压机压力控制在0.8mpa，排气量12m3/min）；

e、当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直到穿过流砂层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。

浇筑砼时，至该段随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。

3、桩质量和安全控制措施

本工程均为大直径扩底桩是以端承力为主的桩型，要保证持力层符合设计要求，虚土残渣符合规定。

施工过程要保证工人安全操作，没有安全措施、防护保安设备不得进行施工，对操作工人及下孔检查人员要进行安全教育。

（1）质量控制措施

①扩孔完成后应请专业人士下孔检验，要随时作好隐蔽验收记录并归档。

安放钢筋笼后浇灌砼前还得检查一次，如有回落土还应清除，随即浇灌砼。

②按规程规定桩的垂直度偏差不超过0.5%，其措施为：

人工挖孔每挖一步均以十字线吊中，以第一步砖砌孔圈上的十字中线为准，为防止扩孔偏心，应由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志。

然后向四周扩挖。

③施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，本工程桩在进入持力层，预留200不挖，待浇筑砼之前挖除，沉渣清除干净，验孔清底，迅速浇灌封底砼。

本工程桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。

④钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内应有保护层。

⑤砼坍落度宜在70～100mm，为了避免砼离析应采用串筒，砼溜管御料，并保证砼振捣密实。

⑥砼浇灌定人定部位，并做好施工记录，做到有人负责，有据可查。

每工作台班不得少于1组试块，每浇注50m3必须留有1组试块，小于50m3的桩（单桩单柱）必须有1组试件；直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块。

⑦施工结束后，应对桩身质量进行全面检查，根据设计要求对本工程桩基相关参数进行检测，检测合格后方可进入下一道工序。

⑧桩芯砼浇灌过程中，应注意防止地下水进入浇筑面，不能有超过20mm的积水层，否则应设法把砼表面的积水吸干，才能浇灌新的砼。

⑨钢筋笼外侧需设置混凝土垫埠或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层厚度达到设计要求。

（2）安全措施

人工挖土扩孔的安全措施主要是防止孔壁坍塌和保证孔内空气新鲜，防止有害气体。

其措施如下：

①吊土桶提升时自制断绳装置的绳必须使用白麻绳（D≥16mm）。

②开挖出的土石方，尽量分散处理，孔口周边2m范围以内不得堆放弃土、料具、机械设备并保持随时清理，以防止孔壁坍塌。

孔口四周必须设置护栏，一般加1.1m高钢管围栏围护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

③当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用 12V安全电压，100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。

同时现场设置临时备用发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电时应急照明。

④当孔内遇有弧石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。

其中弧石尽可能人工凿除，爆破时要避免护壁受损。

⑤当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时，确认安全后作业人员方可下孔。

作业中通风设备要不间断地向孔内送风，同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

⑥孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人，地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

⑦建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设置和装置，随时保持联系，孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施，帮助孔底作业人员迅速转移到地面。

⑧孔底作业人员应系好安全带，戴好安全帽，并将安全带挂在专用保险绳上，同时孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

二、群桩的专项施工方法

本工程生产辅楼人工挖孔桩灌注桩ZH4、ZH4a、ZH5、ZH5a、ZH6、ZH7均为群桩，针对此类桩成孔、浇灌的特殊情况，特制定以下措施：

1、①开挖时孔项砖砌护壁要高出自然地面200mm，防地面杂物、土石方落入孔内以及地在水流入孔内。

②成孔周围堆放泥土后离开孔口2.0m以外，堆放高不得超过2.0m，并要当日清运不得过夜。

2、③为便于井内组织排水，防止土的侧压力过大而出现成孔坍塌，在透水层区段的护壁预留进水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

3、④本类桩的支护经过计算以及我公司在同类工程的施工经验，拟采取以下措施。

a、砼护壁按照设计图纸：

配筋φ6＠150，上一节护壁与下一节护壁的交接处配φ8＠300（L=400）环向2φ6，护壁砼强度等级采用C25。

b、护壁的支护采用钢管支撑，垫200×200mm的竹胶板垫板，拟采用φ48钢管支撑，采用梅花型布置，间距1m，即横向沿长度方向，竖向沿深度方向每隔1m交叉布置，支撑于上下节护壁的接口处。

c、施工过程中应避免地基下陷、坍塌。

与此同时，还应注意周围地面塌陷及对建筑物的影响。

d、施工过程中应对支护结构和周围环境进行跟踪监测，随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物和道路、管线的变线情况，将观测值与设计计算值对比和进行分析，采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。

三、独立柱基施工方法

①独立柱选用覆膜竹胶合板，加固采用φ48×3.5钢管围箍，采用钢管做斜撑支撑于槽壁上。

②独立柱钢筋采用在素砼垫层上弹墨线，标注红色醒目油漆的方式，保证底板钢筋的间距和几何位置。

③基础砼配制应尽量采用低水化热水泥，减少单方水泥用量，尽量使用缓凝型减水剂，加大粗骨料最大粒径，降低施工坍落度，每次浇筑高度尽可能低等方法，降低砼内外温差，确保基础现浇砼的质量。

④砼浇灌定人定部位，并做好施工记录，做到有人负责，有据可查。

四、承台、基础梁施工方法

①承台、基础梁侧模采用覆膜竹胶合板，确保基础砼成形尺寸与质量。

②本工程承台断面尺寸为：

1.0×1.0米（生产主楼为0.6×0.6米、0.8×0.8米），施工中应按大体积砼施工方案考虑，其具体措施为：

a、砼使用原材料中的水泥尽量采用低水化热水泥（如采用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣水泥）。

b、加大粗骨料的粒径。

c、掺加缓凝型减水剂等措施保证砼成型质量。

d、砼浇筑完后，在12小时内用双层草袋覆盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部湿差过大而产生温度裂缝。

五、地下防水工程

本工程承台、基础梁、电梯基础、水箱以结构自防水为主，抗渗标号S8。

①防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。

②基础的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。

③本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：

预埋套管防水处理方法：

（如下图所示）

刚性防水套管示意图

④基础剪力墙支撑采用防水型穿墙螺栓。

⑤基础试水前作挡水墙处理，主体结构的后浇带应按设计要求结构封顶后封闭。

⑥按设计要求留足抗渗砼试块（每组6个试件）。

六、土石方工程

（1）独立柱基、承台、基础梁、土石方开挖顺序

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

本工程土石方开挖采用人工挖土。

人工开挖应先挖承台、基坑，后挖基槽，余土外运至甲方指定地点（因土方回填工作量较大，便于土方回运至施工现场）。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

基坑开挖预留15～30cm土层不挖，待进行垫层或基础梁施工前挖至设计标高。

基坑（槽）开挖放坡严格按新规范1：

0.75执行，每边留工作面300mm。

（2）土方开挖时基坑四周2米范围内严禁超载堆放，开挖应随挖随清，挖至设计标高组织有关单位验槽后立即浇捣砼垫层，以防止雨水浸泡、曝晒和扰动土体。

（3）雨季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或排水沟，以防地面的雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡，以防止抗壁受水浸泡造成塌方。

（4）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好截面为300×300mm的临时排水沟，四角设400×400×800mm集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。

降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

集水井内汇集的水由水泵抽出排入到现场沉淀池后入市政排水管网。

（5）土方回填施工方法

A、土方施工工艺

a、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

填方施工从基底处开始，水平分层整片回填机械夯实。

b、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；回填土要分层夯实，其夯实后土的干重度不少于16KN/m3。

c、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度参考下表规定。

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250～300

6～8

振动压实机

250～350

3～4

柴油打夯机

200～250

3～4

人工打夯

＜200

3～4

d、填方施工结束后，应认真检查标高、压实程度等参数。

B、试验及质量控制措施

a、在回填土前，先送实际填用土料到有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。

b、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能回填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高并应附图标明取样位置。

c、标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

d、现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。

试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

第二节主体结构工程

一、钢筋工程

1、钢筋进场时其材料证明报告应随货同行，钢筋运到现场工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2、钢筋进场按公司的验收制度严格组织有关人员验收，且必须经甲方、监理、施工单位三方见证取样送检，合格后方可使用。

3、钢筋制作

①严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，钢筋半成品应分组挂牌，并按预先确定的编号分批吊运。

绑扎顺序为：

柱筋→梁筋→板底筋→水电安装预埋（留）→板面筋、绑扎。

②钢筋翻样由内业技术员编制料表，项目主任工程师审核后按料表加工制作。

4、钢筋连接：

①柱主筋：

钢筋直径14≤d≤25采用电渣压力焊与闪光对焊相结合，钢筋直径d≤12采用电弧焊连接，柱主筋接头必须按规范要求错开焊接，同一截面接头率不大于50％。

②梁、板主筋：

14≤d≤25采用闪光对焊连接；d≤12以下的采用电弧焊连接，且严格执行施工规范要求。

③剪力墙钢筋连接采用绑扎接头，钢筋的搭接和锚固长度按图集03G101-1执行。

④梁钢筋施工工艺流程：

画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按已画好的注记绑扎箍筋。

⑤柱筋施工工艺流程：

套箍筋或分布筋→竖向钢筋连接→画箍筋或分布筋间距线→绑扎箍筋或分布筋→避雷接地及焊接。

⑥独立柱基钢筋施工工艺流程：

底板下层筋→底板上层筋→柱插筋与底筋固定→框架柱加大支撑定位箍。

⑦梁柱核心区钢筋绑扎

梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，结构布置在此区梁与梁、梁与柱交错穿插，在此处的钢筋交错重叠，加之在此又增设了核心区加密箍，因此，核心区域钢筋绑扎是钢筋施工和质量控制的重点和难点，克服核心区钢筋绑扎的难点主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手，遵循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定钢筋绑扎顺序。

梁底模板→穿梁底筋→套柱箍筋→穿梁面筋→柱箍筋绑扎→梁箍筋绑扎→穿梁腰筋（如果有）→绑梁腰筋（如果有）→封梁侧模板。

⑧为保证现浇板上层钢筋的质量，根据板跨度大小在上层筋下设φ10钢筋马凳并做成“几”字型间距1.0m，梅花型布置。

保护层采用与砼同标号的40×40预制砂浆块控制。

⑨承台、基础梁钢筋绑扎：

承台底筋→基础梁底筋→柱插筋与底筋固定→基础梁下部筋锚入柱筋→桩上部筋绑扎→柱插筋与上部筋固定→基础梁上部筋锚入柱筋→柱插筋加支撑定位箍

5、与预留、预埋工作的配合

在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、综合布线系统和火灾报警及消防联动系统和机电设备安装工程等各专业施工队伍积极配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现烧伤、切断钢筋，保证钢筋位置、间距正确。

二、模板工程

1、模板周材供应及调配：

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，本工程生产辅楼主楼施工拟配备两层框架梁底模板和壹层框架梁侧模板和壹层现浇板、框架柱模板周转使用。

周材根据工程进度分批分次进场，统一调配。

2、柱子模板：

a、本工程框架柱断面有矩形、圆形以及“T”字形三种。

矩形的断面尺寸为（单位：

mm）250×400、300×300、400×400、400×600、500×500本单位工程采用12厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方竖楞，竖向采用2×φ48钢管背楞。

KJZ柱模板高度大于3m时，采用留“门子板孔”确保砼的浇筑质量。

当柱子横截面尺寸大于或等于600mm，柱中加φ12对拉螺栓加固，确保成型框架柱的几何尺寸。

对拉螺栓的安装间距水平方向为柱断面居中处，垂直方向为每隔600mm（第一道设置离柱脚300mm处，最后一道设置离柱顶500mm处）。

b、圆形柱断面尺寸（直径）有：

400mm、500mm、600mm三种规格。

本工程圆形柱模板采用竖直狭条模板（内钉白铁皮）和圆弧档做成两个半片组成，为防止混凝土浇筑时因侧压力过大而爆裂模板，圆弧档净宽应不小于50mm，间距为800mm，为结合钢管加固。

装模时，在外每隔1m加三股10号铁丝箍紧。

3、框架梁、板、梯模板：

①现浇钢筋砼梁当跨度大于或等于4m（悬挑梁长大于2m），模板应按跨度的1‰-3‰起拱，且起拱高度不小于10mm；跨度大于4m的板，要求板跨中起拱3‰。

　　②门厅处的圆弧梁模板采用竹胶合模板加钢管支撑，圆弧模板严格先放样后加工制作的程序。

③KJL、XJB拟采用12厚覆膜竹胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000×1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。

4、预埋件和预留孔洞的设置

1竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎或焊接在一起（如下图2-01）。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

②水平构件预埋件的留置

a、KJL梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下页图2-02）。

图2-02梁顶面预埋件示意图

b、板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图2-03）。

图2-03板顶面预埋件示意图

③预留孔洞的留置

a、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（下页图2-04），井字架与钢筋焊牢。

b、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图2-05）。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下页图2-06）。

图2-05楼板用螺丝固定孔模示意图

图2-06支撑固定方孔孔模示意图

5、模板施工注意事项

①严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

②模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

③严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

④模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

6、模板的拆除：

模板拆除：

拆卸模板的前提是必须保证结构安全。

一般来说，柱模板在保证砼表面及棱角不因拆除损坏时即可拆除；梁（结构跨度≤8m）板模板待砼强度达75％以上设计强度，现场技术负责人书面通知后方可拆除，结构以及构件跨度＞8m或悬臂构件的梁砼强度必须达100％设计强度，施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。

三、混凝土工程

1、砼配合比试验

在砼浇筑前，应提前一周试配，本工程砼等级有C10、C15、C25、C30C35以及S8抗渗砼。

根据设计需求，综合施工气象条件，材料及实际情况由市检测中心设计配合比，并按其下达的配合比单通知现场现场技术负责人，经现场技术负责人审核的砼配合比单方可报送总监理工程师，经监理工程师审核批准后方允许生产。

考虑到本工程主体结构砼浇筑量较大，工程质量要求高，建设工程工期短、受季节性影响较大，故砼应通过掺加外加剂来改善其性能，确保砼成型质量。

施工过程，当水泥厂家、品种、强度等级发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

现场砼配制采用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点挂设砼配合比标牌。

砼原材料允许偏差：

水泥、掺合料、水、外加剂为±2%；砂、石骨料为±3%。

2、砼运输、搅拌

砼采用现场现场设置两台JZC350型自落式搅拌机。

两台搅拌机均放置于生产辅楼的北面，负责整个工程砼的搅拌。

现场所有砂、石料分别为本地的中粗砂和卵石，砂、石含泥量大时应清洗。

砂、石应一车一磅。

后台的原材料用手推车过磅后直接上料。

生产主楼基础所需砼用两台机动翻斗车倒运，生产辅楼的砼采用塔吊作为垂直、水平运输工具。

砂、石、水泥、外加剂等应完全拌合均匀，颜色一致为止。

砼坍落度严格按配合比单控制，一般控制在3～5cm（构造柱为7～9cm，桩身砼为7～10cm），并保证每台班，每台搅拌机，同一配合比的砼至少应做两次以上坍落度检测，并做好记录。

3、砼浇筑工艺流程图

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护

4、砼浇捣

砼浇灌：

桩、基础、框架梁、柱采用插入式振动器，楼板采用平板振捣器。

严格按照操作规程施工。

施工时还应严格注意温度的变化，根据实际情况在砼中掺入外加剂等来改善砼的性能，提高其和易性和保水性。

主体结构砼浇筑采取先柱后梁、板一次浇筑的施工次序。

水平施工缝的留设应按规范执行。

5、砼施工操作一般要求

a、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

b、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，均匀振实。

移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

c、浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工