高支模及地下室模板专项施工方案 精品.docx
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第一章工程概况
一、工程概况
本工程主要由6幢17~18层住宅楼，地下一层为车库。
建筑面积66701m2，其中地下面积17003.8m2。
地下室层高5.2m，实际支模高度为基础底板顶至地下室顶板，高度5.2m，模板设计：
支设高度5.2m，结构断面尺寸最大处：
框架柱最大截面550×10700㎜、地下室外围混凝土挡土墙厚度250㎜，梁最大截面300×2200㎜、最大跨长度8.4m，地下室顶板厚度180㎜,属高支撑模板施工范围。
工程名称：
东方海岸一期
建设单位：
东方海岸（淳安）房地产开发有限公司
设计单位：
中国美术学院风景建筑设计学院设计
质量监督单位:
淳安县质检站质检
监理单位：
通力建设项目管理有限公司监理
施工总承包单位:
，浙江城投建设有限公司
工程地点：
杭州淳政储出【2007】08~012地块，位于淳安县千岛湖镇东侧
合同工期：
920日历天
二．施工要求
1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、管理目标
管理质量目标：
确保市省文明标化优质工程，争创西湖杯。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
《钢结构设计规范》GBJ17-88
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸和施工组织设计
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查设计图纸
组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。
3.1.2做好施工技术交底
在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。
工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
3.2施工现场准备
对建设单位坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。
3.3工程材料准备
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章模板设计及主要施工方法
4.1模板总体设计方案
模板施工方案以东方海岸一期图纸编制，适用于本工程所有楼号的地下室模板施工及高支模施工。
地下室层高5.2m，实际支模高度为基础底板顶至地下室顶板，高度5.2m，属高支撑模板施工范围。
模板设计：
支设高度5.2m，结构断面尺寸最大处：
框架柱最大截面550×10700㎜、地下室外围混凝土挡土墙厚度250㎜，梁最大截面300×2200㎜、最大跨长度8.4m，地下室顶板厚度180㎜。
本工程墙、柱、梁、板采用15mm厚覆膜木胶合板，使用50mm×100mm木方作为内龙骨，φ48×3.0钢管和对拉螺栓加固。
本工程采用钢管扣件脚手架支撑体系。
地下室外墙、柱、梁、板采用整体浇筑砼的方式支设模板。
4.2剪力墙模板支设
4.2.1剪力墙模板支设体系
1、墙体模板采用边楞互压（短边压长边），竖向钢管加固的方式。
2、模板设置：
模板长边同剪力墙长边布置形式。
3、背楞设置：
背楞选用50x100木方，间距150mm。
沿剪力墙长边竖向布置。
4、墙箍设置：
墙箍采用Φ48×3.0mm钢管及对拉螺栓加固。
间距沿墙体全高200+500+N*500mm布置，水平方向间距为500mm。
墙体所使用的对拉螺栓强度M14，横向间距400mm，外墙使用时每个螺杆中间焊接50x50x3mmm钢板，钢板与螺杆之间必须满焊，不得有缝隙出现。
模板支设体系的验算见后附计算书
4.2.2剪力墙模板支设
剪力墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接C12等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
模板之间的拼缝采用双面胶带粘贴以防止拼缝不严而造成漏浆。
墙、梁交接处采用定型木模板，防止漏浆及阴阳角不方正。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
墙模板支设见下图：
4.3框架柱模板体系
4.3.1框架柱模板支设体系
1、柱模采用边楞互压，竖向采用钢管加固的方式。
2、模板设置：
模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。
3、背楞设置：
背楞选用50x100钢木方，间距200mm。
4、柱箍设置：
柱箍采用48*3.0mm钢管及对拉螺杆加固。
沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm，上部三分之一范围内柱箍间距600mm。
5、穿柱螺栓的设置：
柱边≥800mm的，沿柱边中间设置一道对拉螺栓，螺栓直径为16mm，有效直径为14mm。
模板支设体系的验算见后附计算书
4.3.2框架柱模板支设
柱体模板工程质量工艺流程：
a.钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
b.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
柱模板上部的固定：
柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、
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