高支模及地下室模板专项施工方案 精品.docx

1、高支模及地下室模板专项施工方案 精品第一章 工程概况一、工程概况本工程主要由6幢1718层住宅楼，地下一层为车库。建筑面积66701m2，其中地下面积17003.8m2。地下室层高5.2 m，实际支模高度为基础底板顶至地下室顶板，高度5.2m，模板设计：支设高度5.2m，结构断面尺寸最大处：框架柱最大截面55010700、地下室外围混凝土挡土墙厚度250，梁最大截面3002200、最大跨长度8.4 m，地下室顶板厚度180,属高支撑模板施工范围。工程名称：东方海岸一期建设单位：东方海岸（淳安）房地产开发有限公司 设计单位：中国美术学院风景建筑设计学院设计质量监督单位: 淳安县质检站质检监理单位

2、：通力建设项目管理有限公司监理施工总承包单位: ，浙江城投建设有限公司工程地点：杭州淳政储出【2007】08012地块，位于淳安县千岛湖镇东侧合同工期：920日历天二施工要求 1、确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、管理目标管理质量目标： 确保市省文明标化优质工程，争创西湖杯。四、技术保证条件1、安全网络2、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管

3、模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构

4、设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸和施工组织设计第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查设计图纸组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。3.1.2做好施工技术交底在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作

5、部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。3.2施工现场准备对建设单位坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。 3.3工程材料准备1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质

6、量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游

7、标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a

8、. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时

9、，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准

10、替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1

11、) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 模板设计及主要施工方法4.1模板总体设计方案模板施工方案以东方海岸一期图纸编制，适用于本工程所有楼号的地下室模板施工及高支模施工。地下

12、室层高5.2 m，实际支模高度为基础底板顶至地下室顶板，高度5.2m，属高支撑模板施工范围。模板设计：支设高度5.2m，结构断面尺寸最大处：框架柱最大截面55010700、地下室外围混凝土挡土墙厚度250，梁最大截面3002200、最大跨长度8.4 m，地下室顶板厚度180。本工程墙、柱、梁、板采用15mm厚覆膜木胶合板，使用50mm100mm木方作为内龙骨，483.0钢管和对拉螺栓加固。本工程采用钢管扣件脚手架支撑体系。地下室外墙、柱、梁、板采用整体浇筑砼的方式支设模板。 4.2剪力墙模板支设4.2.1剪力墙模板支设体系1、墙体模板采用边楞互压（短边压长边），竖向钢管加固的方式。2、模板设置

13、：模板长边同剪力墙长边布置形式。3、背楞设置：背楞选用50x100木方，间距150mm。沿剪力墙长边竖向布置。4、墙箍设置：墙箍采用483.0mm钢管及对拉螺栓加固。间距沿墙体全高200+500+N*500mm布置，水平方向间距为500mm。墙体所使用的对拉螺栓强度M14，横向间距400mm，外墙使用时每个螺杆中间焊接50x50x3mmm钢板，钢板与螺杆之间必须满焊，不得有缝隙出现。模板支设体系的验算见后附计算书4.2.2剪力墙模板支设剪力墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接C12

14、等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。模板之间的拼缝采用双面胶带粘贴以防止拼缝不严而造成漏浆。墙、梁交接处采用定型木模板，防止漏浆及阴阳角不方正。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。墙模板支设见下图：4.3框架柱模板体系4.3.1框架柱模板支设体系1、柱模采用边楞互压，竖向采用钢管加固的方式。2、模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。3、背楞设置：背楞选用50x100钢木方，间距200mm。4、柱箍设

15、置：柱箍采用48*3.0mm钢管及对拉螺杆加固。沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm，上部三分之一范围内柱箍间距600mm。5、穿柱螺栓的设置：柱边800mm的，沿柱边中间设置一道对拉螺栓，螺栓直径为16mm，有效直径为14mm。模板支设体系的验算见后附计算书4.3.2框架柱模板支设柱体模板工程质量工艺流程：a.钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定：柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、