站内动火连头施工安全技术方案.docx

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站内动火连头施工安全技术方案

XXXX成品油管道站场工程

XX分输站站内连头施工安全技术方案

编制：

XXXXX

审核：

XXXXX

审批：

XXXXX

二O一七年一月

一、编制依据及执行标准

本方案依据下列施工技术文件进行编制：

1．XX分输站站内连头方案

2．施工现场情况及业主技术交底；

3．相关技术标准（具体如下）：

（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；

（2）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012；

（3）《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014；

（4）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013；

（5）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008；

（6）《钢制管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008；

（7）《油气管道用火管理规范》（Q/SY64．2—2007）；

（8）《输油气管道用火方案编制导则》；

（9）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013；

（10）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

4．工程施工依据国家和地方规范、华南分公司规章制度要求（具体如下）：

（1）《直接作业安全管理规定》（石化销售华南安〔2016〕139号）

（2）《XXXX输油管道生产安全事故应急预案》

二、工程概述

1．工程名称：

XX分输站站内连头施工方案

2．工程概述：

因前期生产需要，尧龙山-XX站Φ406进站管线与XX站-重庆站方向Φ323出站管线已采用连接临时短接管方式连通并投油，现根据华南公司川渝项目投油计划，需将永川方向Φ406出站管线接入已投油管线，通过进站阀101和出站阀331、301进行投油流程切换，从而达到尧龙山方向来油同时输送到重庆和永川方向。

3．工程地点：

XXXXX。

4．施工单位：

XXXXX。

三、施工内容

（一）施工作业准备

1．施工前提前以书面形式函告业主项目管理部，业主项目管理部全面协调与连头有关部门的工作，包括临时回收短接管焊接、短接管开孔、特种作业票证的办理、油品回收、短接管内注水清洗等，并经过项目部安全质量等相关部门的确认。

2．施工前组织全体施工人员熟悉《XX分输站内连头施工方案》并进行安全、技术交底,严格按程序办理用火、动土、临时用电等作业手续。

进行机具设备的维护保养，保证完好率达到100%，确保设备在施工中正常运行。

设备提前到场，按要求布置，进行试运转，确保完好。

抢维修保驾人员和设备机具在施工现场待命。

通过多种渠道查询天气预报，确认工期内天气情况，做好在恶劣天气条件下作业的准备。

3．油品回收过程中应有专人负责指挥，统一调度车辆及安排油品回收工作，专人负责开关油品回收的阀门，专人负责罐车液位确认；作业前必须确认油品回收临时管线的的密封性，保证油品回收过程中不出现滴漏；罐车接油前，必须确认接地设施完好，做好接地。

4．在用火作业范围内设置警示带，用火前所有进入现场人员必须正确佩戴劳保用品；每处用火点两侧各摆放2台手提式8kg干粉灭火器和1台35kg推车式干粉灭火器，并由专人负责；每台焊机都要打好接地，做好防雨措施；施工现场堆放沙土；现场施工机具摆放整齐，保证现场人员应急逃生通道通畅，无机具、物资阻挡。

5．进行吊装作业过程中，必须由专人负责指挥。

（二）施工作业步骤

拆除去永川出站阀301前管线→短接管上临时排油管焊接→短接管开孔→从开孔点对油品进行回收→拆卸短接管线→去重庆站出站阀331加装盲板→拆卸进站阀101→自尧龙山进站管线加装盲板→回收短接管内剩余油品→清洗短接管→切割短接管封头→黄油墙或注水隔离短接管→利用90°弯头将短接管与永川方向出站管线连接→对接焊缝检测→拆卸尧龙山来油进站管线、去重庆站出站阀331上盲板→回装阀101→安装焊接后的E型短接管。

（三）主要工具设备

1．主要设备机具

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

电焊机

DC-500

2台

2

吊车

25吨

1辆

3

焊条烘干箱

ZXH-4

1台

4

越野车

1辆

5

皮卡车

1辆

6

消防车

1辆

7

龙门架

1个

8

倒链

5吨

2条

9

磁力切割机

1套

10

防腐工具

1套

11

焊条保温桶

2个

12

氧气乙炔

1套

13

砂轮机

2个

14

灭火器

10kg

4个

15

油罐车

40m3

预计12车次

16

油罐车

15m3

预计2车次

17

可燃气体检测仪

四合一

2台

XX站提供

18

防爆自吸滑片油泵

32HPB-7.5K

1台

抢维修队提供

19

防爆自吸式油泵

40CYZ-A-40

1台

抢维修队提供

20

软管

DN65

60m

重庆站提供

21

软管

DN60

10m

川渝管理处提供

22

手动开孔机

DN60

1台

川渝管理处提供

23

铁皮桶

200L

4个

24

液压扳手

2台

川渝管理处提供

25

集油囊

1套

川渝管理处提供

2．主要消耗材料

序号

名称

型号

数量

备注

1

焊丝

R50-6

5kg

2

焊条

E5015

10kg

3

砂轮片

Φ125

20片

4

高压石棉板

δ5

2㎡

5

毛毡

2捆

6

氩气

2瓶

7

氧气

4瓶

8

乙炔

1瓶

9

封头

Φ406

1个

10

盲板

Φ406

1个

11

盲板

Φ323

1个

12

黄油

0.5m³

13

电缆

带快速接头

50m

14

DN40090°热煨弯头

R=1.5d

4个

15

DN30090°热煨弯头

R=1.5d

1个

16

三通

DN400×300

1个

17

钢管

Φ406×9.5

8m

18

钢管

Φ323×14.3

5m

19

防腐底漆

X53-1

18kg

20

防腐面漆

X52-10

18kg

21

无缝钢管

DN60×5mm

1m

川渝管理处提供

22

球阀

DN60

1个

川渝管理处提供

23

氮气

1瓶

24

法兰

DN400

2块

25

法兰

DN300

1块

26

球阀

DN400

1台

川渝管理处提供

四、HSE管理

（一）项目HSE组织机构

组长：

郑启超

副组长：

游航、赵鸿、杨毅、郑建飞、谭怀江

组员：

李胜、谢德俊、王剑桥、吉文华、谭怀江、刘小伟、周朋、朱桂奎、杨飞、薛献忠、抢维修队人员、XX站人员。

应急总指挥：

郑启超

现场第一应急指挥：

游航

（二）HSE职责划分

组长及应急总指挥：

对本施工项目的安全管理工作总体负责，发生异常事故时负责全局指挥。

副组长：

现场作业分点的直接管理责任人，负责组织做好危害辨识，做好应急的人员、技能和物资准备，组织、指挥应急工作，对日常的施工管理负责。

组员：

现场作业的直接责任人，直接对现场施工安全管理负责，监督现场监护人员履行职责情况，监督管理施工队伍。

对施工项目全过程行使抽查入场施工前安全教育及安全措施落实、督促安全隐患问题整改及提出对违章行为进行处罚建议等权利，对施工项目作业的安全状况负监管责任。

现场第一应急指挥：

在管理处应急总指挥未到应急现场前行使第一应急指挥职责。

（三）HSE措施

1．施工作业前的安全措施：

（1）安全教育：

对所有施工操作人员、辅助人员及管理人员，在施工前进行全面的安全教育，对每一位施工单位人员进行安全知识、安全技能、应急处置能力、让每个在岗的人员明白自己的安全职责，对事故的应急预案有充分的了解，确保施工过程的有序进行。

（2）对现场施工人员进行安全技术交底和教育，对职工程序、施工安全注意事项、安全措施、安全注意事项进行交底。

交底时作业人员要明确项目安全责任人，认真做好施工安全措施检查落实工作，二人以上配合作业要指定一人负责安全，作业中统一指挥做到“三不伤害”。

安全员确保施工人员身体素质符合作业要求，方可进场施工，未经允许严禁乱动装置区内的任何设备。

（3）设立安全警戒区：

在施工现场划出两级安全警戒区域，禁止无关人员进入现场。

警戒区域设置安全警示带及相关警示标语、警示牌，并有安全监督员不间断巡查。

（4）严格执行石化行业《安全生产管理标准》组织施工。

做好进场施工安全学习动员，有关安全准备工作要结合施工任务特点制订相应施工安全措施，落实安全责任到人。

（5）进入施工现场必须按规定穿戴安全帽、劳保服、防护手套等劳动保护用品，配戴防毒防护用品。

（6）做好施工统筹，避免特种作业项目、会产生互相伤害的作业项目进行交叉作业。

（7）严格执行施工方案、工程设备安全操作规程，特殊工种持证上岗。

（8）禁止将烟火、手机等火源或者非防爆通讯工具带入生产作业区域。

（9）施工过程在与带油系统完全隔离的情况下进行。

（10）检修现场应文明施工，做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工，标志齐全、明显。

（11）运输车辆应满足装运安全要求，运输过程中不得在货车厢站人。

（12）施工全过程采用视频监控，频监控设备应满足作业过程的录像，录像资料要满足安全督查需要，对存在违章和事故的资料应予以长期保存。

（13）做好施工过程中防静电接地工作，包括焊机、液压扳手、油品回收管、油罐车等。

（14）油品回收作业场地需铺设吸油毡，保证滴漏出油品不污染土壤。

（15）油品回收作业过程中，由专人负责指挥实施，操作过程专人监护，防止误操作。

2．现场消防器材、消防监护：

现场灭火器摆放到位，并确认有效。

序号

消防、应急设施名称及型号

单位

数量

备注

1

手提式干粉灭火器（8kg）

台

4

2

推车式干粉灭火器（35kg）

台

2

3

消防水带

卷

2

4

消防水枪

支

2

5

应急药箱

个

1

6

防爆对讲机

台

4

3．施工作业的工艺要求

3.1条件确认

确认XX站上、下游阀室截断阀开关状态，确认XX站进站阀101、去重庆站出站阀331、去永川站出站阀301已全关，电动执行机构已停电。

3.2拆除去永川出站阀301前管线

因永川出站方向管线已焊接完毕，连头施工前需将301阀前站内管线拆除，并使用备用DN400法兰与301阀配套。

3.3短接管上临时排油管焊接、开孔

使用手动开孔机进行开孔，开孔尺寸DN60，作业前先组装开孔机、调整刀具同心度。

在短接管上焊接排油短节管，在排油短节管螺纹连接处缠绕丝扣带，再均匀涂抹1遍密封胶，使用管钳将球阀装紧，待密封胶固化5分钟后进行后续施工。

在球阀上顺次安装开孔机。

对焊接到管线上的短节和组装到管线上的球阀、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力6MPa，检查其严密性：

试压前用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，喷淋完后开始试压，试压时间30min，确定各喷淋肥皂水的部件结合面、焊缝无气泡冒出、压力不降低，则严密性合格，再进行泄压、氮气置换，当开孔机内气体含氧量小于2%后，确认置换合格，方可进行开孔作业。

否则查找问题直到解决为止。

平衡孔开孔由2人配合完成，1人负责操作，1人负责监护。

开