空调系统施工规范.docx
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空调系统施工规范
空调系统施工规范
1. 通风空调风管施工
1.1.镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程
领料
展开下料
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成型
方法兰下料
焊接
打眼
圆法兰卷圆
划线下料
找平找正
打孔打眼
铆法兰
翻边
成品喷漆
检验
出厂
2. 镀锌钢板风管和法兰的制作安装
2.1. 管材：
空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：
矩形风管大边长L（mm）空调通风管管材厚度（mm）排烟风管管材厚度（mm）
L≤6300.60.8
630﹤L≤10000.81.0
1000﹤L≤12501.01.0
1250﹤L≤20001.01.2
2000﹤L≤40001.21.2
型钢:
矩形风管大边长L法兰用料托铁用料
L≤630∠25×25×3∠30×30×4
800-1250∠30×30×4∠40×40×4
1600-2000∠40×40×4∠50×50×5
L>2000∠50×50×5∠63×63×6
2.2. 质量要求:
2.2.1. 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm;
2.2.2. 法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；
2.2.3. 制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；
2.2.4. 尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；
2.2.5. 风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；
2.2.6. 法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；
2.2.7. 法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;
2.2.8. 法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；
2.2.9. 按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；
2.2.10. 托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。
保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍（d为厚度）；
2.2.11. 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；
2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打1.1.1. 吊点时宜拉线；
1.1.2. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；
1.1.3. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；
1.1.4. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；
1.1.5. 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；
1.1.6. 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；
1.1.7. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；
1.1.8. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
1.1.9. 软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm（伸缩余量，其不得作为变径管使用）；
1.1.10. 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。
1.1.11. 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。
予制好的半成品须复检合格后进行安装。
2. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
2.1. 安装
2.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；
2.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
2.1.3. 水平搬运
1） 板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
2） 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
2.1.4. 垂直搬运
1） 人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；
2） 机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；
3） 临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
2.1.5. 机具使用
1） 不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；
2） 使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；
3） 窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；
4） 使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；
5） 铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；
6） 使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。
2.1.6.
空调机组、风机盘管
1） 空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
2） 空调机安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长150*150mm的橡胶减振垫，边长小于1600mm时，垫两组；边长1601-3200mm时，垫三组。
3） 冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。
4） 风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。
5） 风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。
2.1.7. 通风机的安装
1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2） 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。
1） 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
2） 固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。
3） 风管与风机进出口相连处应设置长度为200～250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。
软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。
4） 管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。
1.1.1. 阀门的制作与安装
1） 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
2） 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3） 排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
4） 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
1.1.2. 风口的安装
1） 风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
2） 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3） 条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
1.1.3. 消声器的安装
1） 消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
2） 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
3） 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
4） 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞
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