工程卸料平台施工方案 1.docx
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工程卸料平台施工方案1
卸料平台安全专项方案编制指导书
一、编制内容及要求
序号
章节标题
编写内容及要点
1
编制依据
内容要求齐备、适用、有效。
注意参考书籍如《施工手册》等不得作为编制依据。
1.1
法律、法规
与卸料平台相关的法律法规（参见标准版）。
1.2
规范、标准
参见标准版，注意：
1）悬挑式卸料平台、落地式卸料平台安全技术规程应只列本工程所应用的；
2）有地方标准的，地方标准应纳入；
3）与本工程所选用的卸料平台相关的材料标准应纳入。
1.3
施工图纸
注明编号及版次（出图日期）。
1.4
施工组织设计
1.5
地质勘察报告
当落地式卸料平台底部座于自然地面上时应纳入，否则不必要。
1.6
试验及检测报告（如有）
2
工程概况
突出与卸料平台相关的内容，关键参数数值须明确，并应有特点和难点分析
2.1
工程项目概况
采用列表方式简述工程基本情况：
1）名称、位置、环境和建筑面积、层数、高度、结构形式等情况；
2）建设、设计、施工（总分包）和工程监理单位。
2.2
卸料平台工程概况
说明以下内容：
1）卸料平台工程所在部位（并附相应的平、剖面图）；
2）所在工程结构或构件情况（包括外形和高度、跨度、断面尺寸等设计参数及荷载的初步计算情况），涉及多处时应列表表达。
3）卸料平台形式、面积、长度、高度及地基和支承结构情况（落地式卸料平台）。
2.3
特点与难点分析
对可能造成卸料平台失稳的主要影响因素进行分析（锚环破坏、地锚破坏、超重或兼而有之）
3
施工部署
3.1
卸料平台方案选择
需根据工程的实际情况，综合考虑结构高度、结构形式、可操作性、堆放材料种类重量及平面布置的合理性进行卸料平台的选择；
3.2
施工进度计划
明确卸料平台搭设时间、卸料平台以上结构施工进度。
3.3
组织准备
明确卸料平台工程施工管理人员及相应职责
3.4
技术准备
明确施工方案编制、审批及交底的具体要求
3.5
材料准备
1）明确卸料平台工程所需各项材料的规格、型号及材料进场验收标准（对钢管、木方等材料应根据设计计算给出断面尺寸的最低要求作为控制指标）。
2）分部位列表说明各项材料的需用数量（同种材料规格不同者应分别列示）
3.6
劳动力组织
明确施工劳动力安排及人员持证上岗要求。
4
设计方案与施工工艺
4.1
卸料平台设计方案
明确以下内容：
1）卸料平台所在楼层结构楼板厚度
2）主次梁材料规格、间距，主梁悬挑长度、锚固长度，钢丝绳的规格，地锚与锚环设置，护身栏杆材料、高度
落地式卸料平台
3）竖向、水平剪刀撑布置位置，布置方式和角度（明确数值）；
4）与竖向结构连接的具体部位（间距）及做法。
5）明确底座及支承面的技术要求。
当支承面为回填土时，应明确压实系数；当支承面为下层楼板时，应明确下部支撑做法。
6）明确卸料平台最大承受荷载值，具体材料尺寸、数量
4.2
工艺要求
内容包括：
1）施工的程序与安排；
2）搭设方法与安全要求；
3）拆除规定与工艺要求。
4.3
质量标准
明确卸料平台安装的质量标准和控制措施。
4.4
检查验收程序
要求明确验收时间，验收人员、验收内容及要求。
5
安全保证措施
5.1
安全组织措施
明确安全组织体系与责任划分。
5.2
安全技术措施
明确安装、拆除的安全技术措施。
5.3
季节性施工措施（如需要）
明确与卸料平台相关的季节性施工安全技术措施。
5.4
施工监测与监控
明确监测内容（主次梁变形、钢丝绳的固定），监测方式、监测频次及预警值。
6
应急救援预案
要求流程清晰，职责明确，人员具体，有联系方式，并附医院路线图。
7
计算书
验算项目及计算内容包括：
1）卸料平台参数：
主梁悬挑长度、宽度、锚固长度
2）水平支撑梁：
主次梁型号、次梁间距
3）荷载参数：
卸料平台自身荷载、容许承载力均布荷载、最大堆放荷载
4）悬挑参数
5）次梁的计算：
荷载值、内力计算、抗弯强度计算、整体稳定性计算；
6）主梁的计算（内钢丝绳不参与内力计算）：
荷载计算、内力计算、抗弯强度计算、整体稳定性计算；
7）钢丝拉绳的内力计算
8）钢丝绳强度计算
9）钢丝绳吊环强度计算
10）锚固段与楼板连接计算
当外侧钢丝绳出现断裂后需进行以下计算
11）主梁计算（计算内容与上面相同）
12）钢丝绳内力计算（计算内容与上面相同）
13）钢丝绳强度计算（计算内容与上面相同）
14）钢丝绳吊环强度计算（计算内容与上面相同）
15）锚固段与楼板连接计算（计算内容与上面相同）
8
附图
卸料平台平面布置图（与轴线关系、位置要明确）
卸料平台平面图（主次梁间距、规格）
卸料平台剖面图（各部位尺寸要具体）
地锚详图（明确锚固长度、钢筋直径、与钢梁如何固定）
锚环详图（固定形式，钢筋直径、具体尺寸等）
卸料平台与外架关系详图
1、编制依据
1.1主要法律、法规
类别
名称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
《建设工程安全生产管理条例》
…………
…………
地方
关于印发《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知
北京市住房和城乡建设委员会
京建施[2009]841号
《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》
北京市人民政府令第84条
1.2主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
《安全网》
GB5725-2009
……
……
行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
……
……
地方标准
《建筑工程施工资料管理规程》
DB11/T695-2009
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则
京建发[2012]110号
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
DBJ01-83-2003
1.3施工图纸
项目
图纸名称
图纸编号
出图日期
**工程
结构图
结施-**
****年*月
1.4施工组织设计
施工组织设计名称
审批日期
**工程《施工组织设计》
***年****月
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督
7
施工总包
8
施工主要分包
9
合同工期
10
合同质量目标
2.2设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
地下建筑面积
占地面积
地上建筑面积
2
建筑功能
3
层数
4
结构类型
根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至***层时，在***层，决定布置悬挑式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署
3.1卸料平台方案选择
为保证***层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至***层时搭设悬挑卸料平台，结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，所在楼层，高度。
附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图）卸料平台使用荷载为***t。
例如：
3.2施工进度计划
序号
卸料平台使用施工部位
卸料平台安装部位
数量
备注
悬挑长度
楼号
轴线
施工层数
1
…..
…….
2
…….
3.3组织准备
劳动组织及职责分工：
岗位
姓名
职责
总包管理层
项目经理
现场总指挥
技术总工
现场副总指挥、组织验收、论证
生产经理
现场副总指挥、全面协调组织现场施工
技术部经理
负责方案的编制、交底工作
安全总监
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作
责任工程师
（2-3人）
负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。
测量员
负责卸料平台的位移监测
劳务分包管理层
项目经理
配合总包实现现场的施工管理
技术主管
配合总包实现现场的施工管理
专职安全管理人员
安全员
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作
班组长
架子工长
负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行现场管理工作
3.4技术准备
3.4.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
3.4.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
3.4.3熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.5材料准备
本工程卸料平台型钢焊接，面铺50mm脚手板，外侧采用Φ48.3×3.6壁厚的焊接钢管为拦杆。
根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。
3.5.1卸料平台长***m，宽***m，锚入建筑***m，主梁采用***工字钢，次梁采用***工字钢，次梁间距***m。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.5.2悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。
3.5.3斜拉钢丝绳采用****钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头***mm（500mm），两道钢丝绳间距***m。
3.5.4楼板内预埋Φ20钢筋锚环需采用一级钢，固定***工字钢主梁。
3.5.5在平台安装楼层以上两层处（约高出平台****m左右处）预埋Φ25以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。
预埋吊环可采用以下两种形式，应满足
悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图
（一）
要求：
（1）吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。
（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内。
（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图
（二）
（图1）（图2）
要求：
（1）墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图1所示）。
（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
（5）安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。
4.2.5悬挑护栏：
采用Φ48.3×3.6钢管，与平台焊为一体，高度为1500mm，下口设180mm高挡脚板。
采用防护栏杆，内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密目安网防护。
3.6劳动力组织
3.6.1为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要***人。
3.6.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.6.3卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
具体见下表：
序号
姓名
职务
职责
人数
备注
1
工长
现场协调
2
架子工班组长
架子施工负责人
3
架子工
现场施工
持证上岗
4
安全总监
安全检查
5
专职安全员
安全检查
6
信号工
塔吊指挥
持证上岗
7
各专业工长
现场监督检查
4、设计方案与施工工艺技术
4.1卸料平台设计
结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，所在楼层，高度，基础形式（落地式卸料平台）。
附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图）卸料平台使用荷载为***t。
4.2工艺要求
卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
4.2.1悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的规定，其结构构造能防止左右晃动。
4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ25以上钢筋制作。
4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。
4.2.6工作面满铺脚手板，并固定牢固。
4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。
穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。
4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
例如：
允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/㎡）
序号
物料名称
规格
允许最大数量
备注
1
φ48×3.0钢管
0.9m、1.2m
1.5m、2.1m
2.4m、3m
4m、5m、6m
单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超100根/m。
各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过600m，而且长短要搭配合理。
2
扣件
直角扣件
280个/m2
不同规格扣件混杂时，不超过200个/m2。
旋转扣件
260个/m2
对接扣件
200个/m2
3
木方
（6kN/m3）
50×100mm
130根/m
4
100×100mm
164根/m
5
多层板
（0.028kN/m2）
1200×2400×15mm
130张
6
可调支撑头
KTZ-60
（77N/个）
50个/m2
4.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。
4.3质量保证措施
卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
4.3.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
4.3.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
4.3.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4.3.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
4.3.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
4.3.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
4.3.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4.3.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
4.3.9扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
4.3.10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.3.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。
走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
4.3.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
4.3.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
4.3.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.3.15悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
4.3.16槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。
4.3.17悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
4.3.18悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
4.3.19钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
4.3.20钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。
4.3.21钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
4.4检查、验收程序
4.4.1平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。
4.4.2悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
4.4.3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
4.4.4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
4.4.5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
4.4.6台面应满铺脚手板密封。
4.4.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。
4.5卸料平台拆除
4.5.1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
4.5.2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
4.5.3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
4.5.4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
4.5.5卸料平台拆除顺序：
脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
4.5.6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
4.5.7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
4.5.8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
4.5.9遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
4.5.10拆除平台的准备工作应符合下列规定：
应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
4.5.11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4.5.12钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。
4.5.13各构配件严禁抛至地面。
运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4.5.14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
5、安全保证措施
5.1组织保证
画组织机构图
5.2保证措施
5.2.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.2.2卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
5.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。
5.2.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
5.2.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
5.2.6雨后上架作业应有防滑措施。
5.2.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c安全防护措施是否符合要求。
5.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。
5.2.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
5.2.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
5.2.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现
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