化学水处理系统调试方案解读.docx
《化学水处理系统调试方案解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学水处理系统调试方案解读.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化学水处理系统调试方案解读
***工程
化学补给水处理系统调试方案
**
二〇一五年十二月
化学补给水处理系统调试方案
批准：
审核：
编写：
工程名称：
***项目
建设单位：
***有限责任公司
总包单位：
*****工程有限责任公司
监理单位：
***建设监理部
安装单位：
****工程公司
设计单位：
****工程技术有限公司
调试单位：
目录
1概述1
2水处理系统工艺流程2
3调试目的2
4系统及设备主要技术规范3
5调试依据及标准6
6调试应具备的条件及检查内容7
7多介质过滤器的启动调试8
8反渗透系统的启动调试9
10除碳器的启动11
11混床的启动调整11
12水处理系统的移交15
13组织分工及安全措施15
1概述
本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L）30~200，总铁：
0.5＜mg/L；锰：
0.1＜mg/L；悬浮物：
5＜mg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤45012总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。
化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。
在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：
a）超滤出水：
污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；
b）反渗透系统的出水水质：
SiO2＜100µg/L，DD＜10µS/cm；
c）EDI系统的出水水质：
SiO2＜20µg/L，DD＜0.15µS/cm
2水处理系统工艺流程
2.1设计水质
原水为水库水，其水质为：
pH=6.2，总铁=21.50mg/L，锰=1.05mg/L，悬浮物=16mg/L，二氧化硅=38mg/L。
2.2系统工艺流程
杀菌剂阻垢剂
原水箱—→原水泵—→板式换热器—→盘式过滤器—→UF超滤系统—→UF产水箱
反洗水泵
RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO2器—→中间水箱（RO
浓水箱冲洗水泵
产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵
—→主厂房
加氨系统
3调试目的
3.1检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
3.2通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。
3.3通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。
4系统及设备主要技术规范
4.1主要设备技术规范
序号
设备名称
技术规范
材质
数量
生产厂家
备注
1
原水提升单元
Q=24t/hr
1.1
原水箱
V=50m3
碳钢防腐
1台
上海达源
1.2
原水提升水泵
Q=25m3/hr，H=37m，
不锈钢
2台
南方特种泵
2
盘式过滤器单元
2.1
盘式过滤器
2sk-3，处理水量25~30m3/h，过滤精度50µm
混合材料
1台
ARKAL/以色列
3
蒸汽加热单元
Q=25m3/hr20-30℃
1套
3.1
汽水混合换热器
Q=25m3/hr
碳钢
1套
赛唯
4
杀菌剂投加装置
1套
4.1
计量泵
GM0005，流量：
4.5L/h
PVC
2台
米顿罗
4.2
计量箱
V=600L
PE
1个
5
全自动超滤系统
Q=22m3/h
1套
5.1
膜芯
8英寸
12只
进口
5.2
在线式流量计
2台
+GF+
美国
5.3
温度计
2台
国产
5.4
电动慢开阀
7只
FABIA
合资
6
阻垢剂投加装置
1套
6.1
计量泵
GM0005，流量：
4.5L/h
PVC
2台
米顿罗
6.2
计量箱
V=600L
PE
1个
7
全自动反渗透系统
Q=17t/hr.套，T=25℃，系统脱盐率≥98%，回收率≥75%
1套
7.1
保安过滤器装置
过滤精度5µm,Q=22m3/hr
304SS
2套
东隆
7.2
保安过滤器
滤芯式
304SS
2套
东隆
7.3
滤芯
5µm，
PP
2套
东隆
7.4
反渗透高压泵
Q=20m3/hr，扬程：
160mH2O，功率：
15.0kw
304SS
2台
GRUNDFOS
7.5
RO膜芯
BW30-400
20只
Dow
美国
7.7
压力容器
单支膜压力容器安装膜数为4支8”膜，侧进侧出，P=2.1MPa两套均成3:
2排列
5根
7.8
在线式流量计
1台
+GF+
美国
7.9
在线式电导率表
1台
+GF+
美国
在线式ORP表
1台
+GF+
美国
7.10
电动慢开阀
3只
8
清洗装置
1套
8.1
清洗水泵
，流量：
20m³/h，扬程：
35mH2O，功率：
4.0kw
1台
南方特种泵
8.2
清洗水箱
2m3
PP
1台
东隆
8.3
过滤器装置
过滤精度5µm,Q=20m3/hr
1台
东隆
8.4
清洗过滤器
滤芯式
1台
上海达源
8.5
滤芯
5µm，
PP
东隆
9
中间提升单元
1套
9.1
中间水箱
V=20m3
碳钢防腐
1台
上海达源
9.2
脱碳塔
Φ600mm，Q=17m3/h
CS衬胶
1台
9.3
鼓风机
配套
1台
宜兴净环
9.4
中间提升水泵
Q=17m3/hr，H=32M，
304SS
2台
南方特种泵
10
全自动EDI系统
Q=15m3/hr
1套
进水过滤器
滤芯式
1台
上海达源
10.2
膜块
CP-3600S，产水量5.0m3/h，电阻率≥5.0MΩ.cm
3块
CANPURE
在线式流量计
1台
+GF+
美国
在线式电导率表
1台
+GF+
美国
电动慢开阀
2只
11
除盐水箱单元
Q=100m3/hr
1套
11.1
除盐水箱
V=100m3
碳钢防腐
1台
上海达源
11.2
除盐水泵
Q=16m3/hr，H=50m，
304SS
2台
南方特种泵
12
磷酸盐投加装置
1套
12.1
计量泵
GM0005，流量：
4.5L/h
PVC
2台
米顿罗
12.2
计量箱
V=600L
PE
1个
13
PLC控制系统
1套
13.1
动力柜
1套
15.2
PLC（含IO模块）
1套
16
浓水箱
16.1
自吸泵
V=50m3
碳钢防腐
1台
4.2水质控制项目及控制标
水质监督项目及控制标准
名称
控制项目
单位
标准
试验时间
原水
温度
℃
每班一次
浊度
mg/L
每班一次
pH
每班一次
胶体硅
mg/L
每周一次
CODMn
mg/L
每周一次
铁
mg/L
每周一次
锰
mg/L
每周一次
超滤系统
入口水流量
t/h
2h一次
出水浊度
mg/L
＜3.0
2h一次
SDI（污染指数）
≤4
每班一次
反渗透系统
入口水流量
t/h
2h一次
运行压力
MPa
4h一次
出口水流量
t/h
2h一次
出水电导率
μS/cm
＜10
2h一次
出口水二氧化硅
μg/L
＜100
2h一次
EDI系统
出口水流量
t/h
4h一次
出口水电导率
μS/cm
＜0.2
2h一次
出口水二氧化硅
μg/L
＜20
2h一次
运行压差
MPa
4h一次
运行周期
h
周期制水量
t
5调试依据及标准
5.1****工程施工设计说明
5.2DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇
5.3DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》
5.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
5.5《火电工程启动调试工作规定》
5.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
5.7DL/T561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》
5.8GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
5.9《火力发电厂水、汽试验方法》
5.10DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》
6调试应具备的条件及检查内容
6.1化学水源供水系统形成，能够正常供水。
采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。
电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。
6.2临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。
6.3水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。
6.4排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。
6.5水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
6.6水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。
6.7水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。
6.8水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。
6.9各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。
6.10程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。
6.11与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
6.12电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。
6.13在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。
6.14现场通讯、照明应齐全。
调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
6.15所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。
6.16水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。
6.17电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。
6.18酸、碱喷射器性能试验完成。
6.19水处理调试所需药品如：
浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。
6.20现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
6.21调试现场冬季要做好防冻措施。
6.22调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。
6.23调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。
6.24运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。
6.25电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。
6.26调试阶段必需的记录报表准备齐全。
7超滤系统的启动调试
8.1检查水泵阀门安装是否正确。
8.2将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。
待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。
等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。
8.3超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。
8.4超滤出口水质标准：
污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。
8.5运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。
每步骤的执行时间在调试时确定。
8反渗透系统的启动调试
检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。
多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。
8.1反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。
8.2对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯.
8.3利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。
8.4反渗透装置的投运
8.4.1反渗透进水pH值、温度适宜，余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。
8.4.2打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。
8.3.2反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。
8.3.3为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。
8.3.4通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。
8.4反渗透设备的停运
8.4.1反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。
8.4.2停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。
启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。
8.5反渗透膜组件的停用保养
8.5.1反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。
8.5.2反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。
8.5.3反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。
8.5.4反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。
8.6保安过滤器和清洗过滤器的运行维护
记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。
滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
8.7反渗透设备的低压冲洗：
定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。
8.8反渗透设备的反冲洗或化学清洗：
反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。
一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。
8.9加阻垢剂成套组合装置的调试
8.9.1系统检查冲洗：
检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.9.2试转计量泵和搅拌电机：
要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.9.3配制一定浓度的阻垢剂备用。
8.10渗透清洗成套组合装置的调试
8.10.1系统检查冲洗：
检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.10.2试转计量泵和搅拌电机：
要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.10.3配制一定浓度的清洗剂备用。
8.11几个定义
8.11.1盐透过率SP=c淡/c入×100%
其中：
c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；
c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。
8.11.2脱盐率r=（1-c淡/c入）×100%
8.11.3回收率Y=Q淡/Q入×100%
其中：
Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；
Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。
8.12污染指数的测试：
污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法，是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性，水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小，因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性，污染指数可用污染指数测定装置测定，方法如下：
微孔滤膜过滤器直径47mm，有效过滤直径42mm，微孔滤膜直径47mm，膜孔径0.45μm，压力容器容积约20L，耐压0.49MPa，测量时维持系统内压力为0.206MPa，并保持整个测试过程中压力变化不超过±5%，记录最初滤过500mL水所需的时间t0，过滤Tmin后，再记录滤过500mL水所需的时间t1，污染指数表示为：
SDI=100×（1-t0/t1）/T
其中：
T是两次取滤过水的间隔时间，一般为15min，水质较差时，也可减少时间为10min或5min，一般水质的初始t0约为30s左右，测量装置参见图1。
图1SDI测试原理图
10除碳器的启动调整
10.1启动前的准备与检查
10.1.1除碳器风机周围无杂物。
10.1.2除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。
10.1.3除碳器内填料已按设计要求填装。
10.1.4电动机绝缘测试合格。
10.1.5盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。
10.2启动
10.2.1点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。
10.2.2启动除碳器风机。
10.2.3反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。
10.2.4运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。
11混床的启动调整
11.1除盐水箱冲洗
反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。
11.2混床反洗分层
11.2.1开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。
11.2.2调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量为7.5-10m3/h，进水至空气门排水，关闭空气门。
缓慢增大流量直至15～18m3/h，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。
界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。
11.3沉降放水（定位排水）：
关闭反洗进水门、反排门。
开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。
11.4预喷射：
开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门。
启动自用水泵，开酸、碱喷射器进水门。
调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。
11.5进碱：
开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。
调节进碱浓度约为2.5%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。
11.6置换：
关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。
11.7进酸：
开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。
调节进酸浓度为2.5%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。
11.8置换：
关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。
置换完成后，停用自用水泵。
关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门。
11.9正洗：
开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，进行正洗。
调节进水手动门，流量控制在40t/h，正洗至出水电导小于1.5μS/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（30分钟）。
11.10定位排水：
开启顶部排气门、中间排水门，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。
11.11混脂：
开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。
压缩空气压力控制在0.1-0.2MPa范围内，记录混脂时间（3分钟）。
11.12快速沉降：
阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。
检查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。
11.13进水排气：
开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。
记录进水排气时间（10分钟）。
11.14最后正洗：
关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。
正洗时间为20分钟，流量50t/h。
开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水电导率仪，正洗至出水水质达到：
SiO2≤20μg/L，DD<0.2μS/cm时，正洗合格。
11.15备用或投运：
关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需要量。
11.16再生酸、碱用量
11.16.1再生酸量
HCl再生法，强酸阳树脂HCl再生，正常再生酸耗73kg/m3树脂，阳树脂层高0.5m，填装量0.89m3，共需100%的HCl0.89×73=64.47kg，合30%的HCl为214.89kg，体积0.18m3。
HCl浓度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0t/h。
11.16.2再生用碱量
NaOH再生法，正常再生碱耗32.04kg/m3树脂，阴床树脂层高1.0m，填装量1.78m3，共需100%的NaOH1.78×32.04=56kg，换算成30%的NaOH190kg，体积0.15m3。
NaOH浓度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0t/h。
11.17混床运行、再生步序操作（见下表）
混床运行/再生步序表
步序
进
水
门
出
水
门
反洗
进水门
反
排
门
进
碱
门
中
排
门
进
酸
门
正
排
门
进
气
门
碱喷
射器进水门
计量箱出碱门
计量箱进
碱门
酸喷射器进水门
计量箱出酸
门
计量箱进酸
门
排
气
门
仪表取样门
碱再生泵
参考
时间
（min）
满水
○
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
升级会员 