化学水处理系统调试方案解读.docx

1、化学水处理系统调试方案解读*工程化学补给水处理系统调试方案* 二一五年十二月化学补给水处理系统调试方案 批准： 审核： 编写：工程名称：*项目 建设单位：*有限责任公司总包单位：*工程有限责任公司 监理单位：*建设监理部安装单位：*工程公司设计单位：*工程技术有限公司 调试单位： 目 录1 概述 12 水处理系统工艺流程 23 调试目的 24 系统及设备主要技术规范 35 调试依据及标准 66 调试应具备的条件及检查内容 77 多介质过滤器的启动调试 88 反渗透系统的启动调试 910 除碳器的启动 1111 混床的启动调整 1112 水处理系统的移交 1513 组织分工及安全措施 151 概

2、述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30200，总铁：0.5mg/L；锰：0.1mg/L；悬浮物：5mg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L） 450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L） 500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。在满足设计制水能力

3、的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：a) 超滤出水：污染指数（SDI）4，浊度1.0NTU，余氯0.1mg/L；b) 反渗透系统的出水水质：SiO2100g/L，DD10S/cm；c) EDI系统的出水水质：SiO220g/L，DD0.15S/cm2 水处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。2.2 系统工艺流程 杀菌剂 阻垢剂原水箱原水泵板式换热器盘式过滤器UF超滤系统UF产水箱 反洗水泵RO增压泵保安过滤器高压水泵反渗透装置除CO2器中

4、间水箱（RO浓水箱 冲洗水泵产水箱EDI增压水泵EDI保安过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵主厂房 加氨系统3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。4 系统及设备主要技术规范4.1 主要设备技术规范序号设备名称技术规范材质数量生产厂家备注1原水提升单元Q=24t/hr1.1原水箱V=50m3碳钢防腐1台上海达源1.2原水提升水泵Q=25m3/

5、hr，H=37m，不锈钢2台南方特种泵2盘式过滤器单元2.1盘式过滤器2sk-3，处理水量2530m3/h，过滤精度50m混合材料1台ARKAL/以色列3蒸汽加热单元Q=25m3/hr 20-301套3.1汽水混合换热器Q=25m3/hr碳钢1套 赛唯4杀菌剂投加装置1套4.1计量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2台米顿罗4.2计量箱V=600LPE1个5全自动超滤系统Q=22m3/h1套5.1膜芯8英寸12只进口5.2在线式流量计2台+GF+美国5.3温度计2台国产5.4电动慢开阀7只FABIA合资6阻垢剂投加装置1套6.1计量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2台米顿罗6.2

6、计量箱V=600LPE1个7全自动反渗透系统Q=17t/hr.套，T=25，系统脱盐率98%，回收率75%1套7.1保安过滤器装置过滤精度5m,Q=22m3/hr304SS2套东隆7.2保安过滤器滤芯式304SS2套东隆7.3滤芯5m，PP2套东隆7.4反渗透高压泵Q=20m3/hr，扬程：160mH2O，功率：15.0kw304SS2台GRUNDFOS7.5RO膜芯BW30-400 20只Dow美国7.7压力容器单支膜压力容器安装膜数为4支8”膜，侧进侧出，P=2.1MPa两套均成3:2排列5根7.8在线式流量计1台+GF+美国7.9在线式电导率表1台+GF+美国在线式ORP表1台+GF+美

7、国7.10电动慢开阀3只8清洗装置1套8.1清洗水泵，流量：20m/h，扬程：35mH2O，功率：4.0kw1台南方特种泵8.2清洗水箱2m3PP1台东隆8.3过滤器装置过滤精度5m ,Q=20m3/hr1台东隆8.4清洗过滤器滤芯式1台上海达源8.5滤芯5m，PP东隆9中间提升单元1套9.1中间水箱V=20m3 碳钢防腐1台上海达源9.2脱碳塔600 mm，Q=17m3/hCS衬胶1台9.3鼓风机配套1台宜兴净环9.4中间提升水泵Q=17m3/hr，H=32M，304SS2台南方特种泵10全自动EDI系统Q=15m3/hr1套进水过滤器滤芯式1台上海达源10.2膜块CP-3600S，产水量5

8、.0m3/h，电阻率5.0M.cm3块CANPURE在线式流量计1台+GF+美国在线式电导率表1台+GF+美国电动慢开阀2只11除盐水箱单元Q=100m3/hr1套11.1除盐水箱V=100m3碳钢防腐1台上海达源11.2除盐水泵Q=16m3/hr，H=50m，304SS2台南方特种泵12磷酸盐投加装置1套12.1计量泵GM0005，流量：4.5L/hPVC2台米顿罗12.2计量箱V=600LPE1个13PLC控制系统1套13.1动力柜1套15.2PLC（含IO模块）1套16浓水箱16.1自吸泵V=50m3 碳钢防腐1台4.2 水质控制项目及控制标 水质监督项目及控制标准 名称控制项目单位标准

9、试验时间原 水温度每班一次浊度mg/L每班一次pH每班一次胶体硅mg/L每周一次CODMnmg/L每周一次铁mg/L每周一次锰mg/L每周一次超滤系统入口水流量t/h2h一次出水浊度mg/L3.02h一次SDI（污染指数）4每班一次反渗透系统入口水流量t/h2h一次运行压力MPa4h一次出口水流量t/h2h一次出水电导率S/cm102h一次出口水二氧化硅g/L1002h一次EDI系统出口水流量t/h4h一次出口水电导率S/cm0.22h一次出口水二氧化硅g/L202h一次运行压差MPa4h一次运行周期h周期制水量t5 调试依据及标准5.1*工程施工设计说明5.2 DL/T 5190.4-200

10、4电力建设施工及验收技术规范化学篇5.3 DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程5.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)5.5 火电工程启动调试工作规定5.6 电业安全工作规程（热力和机械部分）5.7 DL/T 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则5.8 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准5.9 火力发电厂水、汽试验方法5.10 DL519-2004火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准6 调试应具备的条件及检查内容6.1 化学水源供水系统形成，能够正常供水。采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。电厂

11、提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合

12、格。6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。6.14 现场通讯、照明应齐全。调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。6.18 酸、碱喷射器性能试验完

13、成。6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。7 超滤系统的启动调试8.1 检查水泵阀门安装是否正确。8.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。待

14、生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。8.3 超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。8.4 超滤出口水质标准：污染指数（SDI）4，浊度1.0NTU，余氯0.1mg/L。8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。 每步骤的执行时间在调试时确定。8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。多介质过滤器运

15、行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯.8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。8.4 反渗透装置的投运8.4.1 反渗透进水pH值、温度适宜，余氯含量0.1mg/L，SDI5。 8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水

16、合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。8.4 反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗

17、10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。8.5 反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。8.5.3 反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。8.5.4 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保

18、存。8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般

19、反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。8.10 渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设

20、计要求，搅拌电机转动灵活。8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。8.11 几个定义8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入100%其中：c淡反渗透出口淡水含盐量，mg/L；c入反渗透入口原水含盐量，mg/L。8.11.2 脱盐率r=（1- c淡/c入）100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入100%其中：Q淡反渗透组件出口淡水量，m3/h；Q入反渗透组件入口水量，m3/h。8.12 污染指数的测试：污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法，是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性，水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小，因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性，污染指数可

21、用污染指数测定装置测定，方法如下：微孔滤膜过滤器直径47mm，有效过滤直径42mm，微孔滤膜直径47mm，膜孔径0.45m，压力容器容积约20L，耐压0.49MPa，测量时维持系统内压力为0.206MPa，并保持整个测试过程中压力变化不超过5%，记录最初滤过500mL水所需的时间t0，过滤Tmin后，再记录滤过500mL水所需的时间t1，污染指数表示为：SDI=100（1-t0/t1）/T其中：T是两次取滤过水的间隔时间，一般为15min，水质较差时，也可减少时间为10min或5min，一般水质的初始t0约为30s左右，测量装置参见图1。图1 SDI测试原理图10 除碳器的启动调整10.1 启

22、动前的准备与检查10.1.1 除碳器风机周围无杂物。10.1.2 除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装。10.1.4 电动机绝缘测试合格。10.1.5 盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。10.2 启动10.2.1 点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。10.2.2 启动除碳器风机。10.2.3 反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。10.2.4 运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。11 混床的启动调整11.1 除盐水箱冲洗 反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除

23、盐水箱后，储满水。11.2 混床反洗分层11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量为7.5 - 10 m3/h ，进水至空气门排水，关闭空气门。缓慢增大流量直至1518 m3/h，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树脂的膨胀率在80%以上，监视树脂层，不得高于上视窗中线，反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底。界面清晰，然后逐渐降低反洗流量，直至进水反洗手动门全关，反洗时间为20min。11.3 沉降放水（定位排水）：关闭反洗进水门、反排门。开启顶部排气门、中间排水门，将水放至树脂表面

24、上约10cm，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（约10min）。11.4 预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门，稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门。启动自用水泵，开酸、碱喷射器进水门。调节酸、碱喷射器手动门，使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右，酸、碱再生液流量尽可能一致。11.5 进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门。调节进碱浓度约为2.5%，进规定碱量，记录进碱时间（30分钟左右）。11.6 置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门，置换时间10min。11.7 进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门。调节进酸浓度为2.5%，进规定酸量，记录进酸时间（30分钟左右）。11.8 置

25、换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门，置换时间40分钟左右。置换完成后，停用自用水泵。关闭酸、碱喷射器进水门、中排门，酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门。11.9 正洗：开启进水门、顶部排气门，排气门出水后，开正洗排水门，关顶部排气门，进行正洗。调节进水手动门，流量控制在40 t/h，正洗至出水电导小于1.5S/cm，关闭进水门、正排门，记录正洗时间（30分钟）。11.10 定位排水：开启顶部排气门、中间排水门，将水排至树脂层上10cm处，关顶部排气门、正洗排水门，记录排水时间（10分钟）。11.11 混脂：开启反洗排水门、顶部排气门，开压缩空气入口门，进行混脂。压缩空气压力控制在0.1-0.2

26、 MPa范围内，记录混脂时间（3分钟）。11.12 快速沉降：阴阳树脂混匀后，关闭混床进气门，开正洗排水门1分钟，使树脂层快速回落。检查树脂是否混合均匀，无明显分层，否则应重新混合。11.13 进水排气：开启进水阀，顶部排气阀，至排气门出水。记录进水排气时间（10分钟）。11.14 最后正洗：关闭顶部排气阀，开启正洗排水门，进行正洗。正洗时间为20分钟，流量50 t/h。开启出口取样阀门，仪表接口门，投入出水电导率仪，正洗至出水水质达到：SiO220g/L，DD0.2S/cm时，正洗合格。11.15 备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门，再生结束，备用；或先开启出水门，关闭正排门，再开

27、启树脂捕捉器出水门，将设备投入运行，调节进水流量到需要量。11.16 再生酸、碱用量11.16.1再生酸量HCl再生法，强酸阳树脂HCl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3树脂，阳树脂层高0.5m，填装量0.89m3，共需100%的HCl 0.8973=64.47kg，合30%的HCl为214.89kg，体积0.18 m3。HCl浓度2.5%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。11.16.2 再生用碱量NaOH再生法，正常再生碱耗32.04kg/ m3树脂，阴床树脂层高1.0m，填装量1.78m3，共需100%的NaOH 1.7832.04=56kg，换算成30% 的NaOH 190 kg，体积0.15 m3。NaOH浓度2.0%，再生流速V=5m/h，再生流量Q=9.0 t/h。11.17 混床运行、再生步序操作（见下表） 混床运行/再生步序表步 序进水门出水门反洗进水门反排门进碱门中排门进酸门正排门进气门碱喷射器进水门计量箱出碱门计量箱进碱门酸喷射器进水门计量箱出酸门计量箱进酸门排气门仪表取样门碱再生泵参 考时 间（min）满水