45搭设高度大于5米技术交底.docx
《45搭设高度大于5米技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《45搭设高度大于5米技术交底.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
45搭设高度大于5米技术交底
一、材料要求：
序号
材料名称
规格
进场时间
1
多层板
18mm
周转使用，2010.3
2
多层板
15mm
周转使用，2010.3
3
大钢模
周转使用，2010.3
4
定型钢模板
周转使用，2010.3
5
木方
50mm×100mm
周转使用，2010.3
6
木方
100mm×100mm
周转使用，2010.3
7
10#槽钢
10#
周转使用，2010.3
8
U形托
L=600mm
周转使用，2010.3
9
碗扣式脚手管
ф48mm×3.5mm
周转使用，2010.3
10
扣件式脚手架
ф48mm×3.5mm
周转使用，2010.3
辅助材料：
水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。
二、主要机具：
名称
型号
台数
电锯
MJ150
2
木工平刨
MB600A
2
手提电锯
M-651A
8
手提电钻
---
10
手提电刨
---
3
空压机
W-1.0/7
2
压刨
---
2
台钻
---
2
吸尘器
---
2
三、作业条件
1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。
做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
2.北区酒店主楼及裙房首层层高为5.5m，裙房二层西侧局部层高5.7m，裙房三层8-9轴与B-2/J轴范围内层高为5.2m。
最大梁截面尺寸为500×700，模板满堂脚手架支设高度均大于5米，属于危险性较大工程。
酒店1层HA-HB轴与H3-H6轴区域内首层上空，总高为9.85m。
2.1酒店地上一层高大支撑范围（酒店大堂）：
2.2酒店及裙房一层层高5.5米范围：
2.3裙房二层西侧局部层高5.7m
2.4群房三层8-9轴与B-2/J轴范围内层高为5.2m
四、操作工艺
1.板配置设计
为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，顶板模板采用15mm多层板，采用100×100mm木方作主龙骨，50×100mm木方作次龙骨。
下部采用碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。
楼板模板：
楼板厚度最大为220mm。
楼板模板主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200mm，支撑采用碗扣式脚手架纵横间距1200mm；步距1200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
顶板模板应根据排板图进行支设，主次龙骨应横平竖直进行设置。
模板拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。
模板支撑架平面图
模板支撑架平剖面图
2.板的施工方法及要点
2.1工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→主龙骨→次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2.2主要施工方法：
2.2.1顶板模板主要施工方法：
顶板模板的拼装顺序
碗扣式钢管脚手架→U形托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定
主龙骨、次龙骨间距
部位
材料
间距
主龙骨
100×100mm的木方
1200mm
次龙骨
100×50mm的木方
200mm
支撑体系
碗扣脚手架支撑
1200mm
支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。
紧贴墙、梁模板用50×100mm木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。
铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。
板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。
顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。
为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。
主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。
顶板与墙体连接的阴角边角节点，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加在模板边或龙骨边。
2.2.2注意事项
多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线
多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
3.模板拆除
3.1严格执行拆模申请制度：
模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
3.2板底模拆除顺序：
先保留两边支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
五、模板工程质量管理措施
1.质量保证措施
模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。
外墙穿墙对拉螺栓的空洞配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。
安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。
模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。
拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。
模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。
坚持先弹线定位再进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。
配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。
墙模合模前，检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。
所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。
墙体模板下口在支完模板后垫50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。
要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。
门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性脱模剂。
模板支设的“八不准”
墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准的情况下不准支模板。
钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。
模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。
模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。
墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。
门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。
墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。
水电预埋验收不合格不准合模。
2.模板工程质量标准
2.1保证项目
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2.2基本项目
模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。
模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。
2.3模板安装允许偏差值
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
规范标准
长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪
或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、梁、柱
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
2
方尺、塞尺
顺直
--
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
--
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
±10
5
拉线、尺量
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移外露长度
5
5
尺量
六、安全措施
脚手架搭设前进行安全技术交底，操作人员必须在书面交底上签字。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
支撑搭设时应在距地3m及6m水平操作层面上设置安全防护网。
作业层面应满铺脚手板。
施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。
模板施工面上设置消防设施。
架子工作业时，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋。
工具及零件应放在工具包内，作业人员服从指挥，集中思想、相互配合。
脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上发生打闹等不文明行为。
多余的钢管、扣件或者临时拆卸下来的材料不乱抛、乱扔，在指定地点分类堆放整齐，并有专人保养，保养油料入池，废物集中处理。
并做到轻拿轻放，减少噪音幅度。
模板安装应按设计与施工说明顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。
任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。
使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。
模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求。
模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。
拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。
严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。
搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。
严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。
七、环保要求
模板工程中，板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。
制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。
在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。
八、成品保护
吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。
模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。
模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
升级会员 