45搭设高度大于5米技术交底.docx

1、45搭设高度大于5米技术交底一、材料要求：序号材料名称规格进场时间1多层板18mm周转使用，2010.32多层板15mm周转使用，2010.33大钢模周转使用，2010.34定型钢模板周转使用，2010.35木方50mm100mm周转使用，2010.36木方100mm100mm周转使用，2010.3710#槽钢10#周转使用，2010.38U形托L=600mm周转使用，2010.39碗扣式脚手管48mm3.5mm周转使用，2010.310扣件式脚手架48mm3.5mm周转使用，2010.3辅助材料：水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。二、主要机具：名称型号台数电锯MJ1502木

2、工平刨MB600A2手提电锯M-651A8手提电钻-10手提电刨-3空压机W-1.0/72压刨-2台钻-2吸尘器-2三、作业条件1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整

3、。2.北区酒店主楼及裙房首层层高为5.5m，裙房二层西侧局部层高5.7 m，裙房三层8-9轴与B-2/J轴范围内层高为5.2m。最大梁截面尺寸为500700，模板满堂脚手架支设高度均大于5米，属于危险性较大工程。酒店1层HA-HB轴与H3-H6轴区域内首层上空，总高为 9.85m。2.1酒店地上一层高大支撑范围（酒店大堂）：2.2酒店及裙房一层层高5.5米范围：2.3裙房二层西侧局部层高5.7 m2.4群房三层8-9轴与B-2/J轴范围内层高为5.2m四、操作工艺1.板配置设计为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，顶板模板采用15mm多层板，采用100100mm木方作主龙骨，501

4、00mm木方作次龙骨。下部采用碗扣式脚手架加可调U型托作支撑的模板体系。楼板模板：楼板厚度最大为220mm。楼板模板主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200mm，支撑采用碗扣式脚手架纵横间距1200mm；步距1200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。顶板模板应根据排板图进行支设，主次龙骨应横平竖直进行设置。模板拼装时应减少异形板，模板拼缝应严密，接缝横平竖直，保证拆模后混凝土面的美观。模板支撑架平面图模板支撑架平剖面图2.板的施工方法及要点2.1工艺流程：楼层放线验线支撑体系主龙骨次龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋

5、模板的复查维护拆模模板清理2.2主要施工方法：2.2.1顶板模板主要施工方法：顶板模板的拼装顺序碗扣式钢管脚手架U形托主龙骨次龙骨铺多层板固定主龙骨、次龙骨间距部位材 料间 距主龙骨100100mm的木方1200mm次龙骨10050mm的木方200mm支撑体系碗扣脚手架支撑1200mm支撑从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴墙、梁模板用50100mm木方圈边，次龙骨顶牢圈边木方。铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。板与板之间拼缝要严密、表面平整，铺完后牵小线找平。顶板阴角处为防止漏浆，

6、海绵条贴在边板的侧楞上。为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。顶板模板采用硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。顶板与墙体连接的阴角边角节点，采用加海绵条的方法以防止漏浆，海绵条应加在模板边或龙骨边。2.2.2注意事项多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接

7、头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。3.模板拆除3.1严格执行拆模申请制度：模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。3.2板底模拆除顺序：先保留两边支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完

8、，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。五、模板工程质量管理措施1.质量保证措施模板工程是保证本工程混凝土质量的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。外墙穿墙对拉螺栓的空洞配制要满足美观的需要，多层板的排列配制，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。模板拆除时不得死撬硬砸，在倒运、堆放过程中，应避免磕碰，注意保护，以保证模板的周转次数。拆下的模板，及时进行清理，刷好脱模剂待用，脱模剂涂刷一定要均匀，确保打混凝土时不粘模，表面光滑，确保混凝土的外观观感。模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。坚持先弹线定位再

9、进行模板支设，保证模板的截面尺寸、轴线和标高、位置正确。配制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于5mm。墙模合模前，检查墙体根部水平度及混凝土顶板墙内凿毛清理。所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。墙体模板下口在支完模板后垫50mm宽海绵或灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围，在大模板上口拉通线，此线在浇筑完墙混凝土后拆除。门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。为了保证混凝土外观质量，所选用脱模剂为水性脱模剂。模板支设的“八不准”墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准的情

10、况下不准支模板。钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板。模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板。模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板。墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板。门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准合模。墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合墙。水电预埋验收不合格不准合模。2.模板工程质量标准2.1保证项目模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2.2基本项目模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。2.3模板安装允许偏差值模板安装允许偏差及检查方法项 次项 目允许偏差（mm）检查方法规范标准长城杯标

11、准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量墙、梁、柱4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3-拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移尺寸105拉线、尺量+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移外露长度55尺量六、安全措施脚手架搭设前进行安全技术交底，操作人员必须在书面交底上签字。脚

12、手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。支撑搭设时应在距地3m及6m水平操作层面上设置安全防护网。作业层面应满铺脚手板 。施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。模板施工面上设置消防设施。架子工作业时，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋。工具及零件应放在工具包内，作业人员服从指挥，集中思想、相互配合。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上发生打闹等不文明行为。多余的钢管、扣件或者临时拆卸下来的材料不乱抛、乱扔，在指定地点分类堆放整齐

13、，并有专人保养，保养油料入池，废物集中处理。并做到轻拿轻放，减少噪音幅度。模板安装应按设计与施工说明顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。凡落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求。模板的支设和拆除必须严格按

14、工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。七、环保要求模板工程中，板模板均采用木模板，制作过程中，为了得到所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，不得随地乱扔，防止影响现场环境。制作过程中，在锯木方和多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。八、成品保护吊装模板时轻拿轻放，不碰撞已支完的部位，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。