中都技术标.docx
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中都技术标
凤阳工业园区中都大道北延段道路工程施工
投标文件三
（技术标文件）
投标人：
安徽龙云建设投资（集团）有限公司（盖单位章）企业技术负责人：
（签字）
2012年11月8日
目录
（1）项目管理机构
（2）施工组织设计
职务
姓名
职称
职业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
养老保险
项目经理
施以恒
助工
建造师
助工
见附件
市政
见附件
技术负责人
汪军年
工程师
建造师
助工
见附件
建筑
见附件
施工员
周祥强
助工
岗位证书
助工
见附件
建筑
见附件
质检员
陈四清
助工
岗位证书
助工
见附件
建筑
见附件
安全员
王开心
助工
岗位证书
助工
见附件
建筑
见附件
材料员
王娇娇
助工
岗位证书
助工
见附件
建筑
见附件
造价员
汪海涛
助工
岗位证书
助工
见附件
建筑
见附件
说明：
此表加盖投标人公章
项目经理
姓名
施以恒
年龄
30
学历
大专
职称
助理工程师
职务
项目经理
拟在本合同任职
项目经理
毕业学校
年毕业于学校专业
主要工作经历
时间
参加过的类似项目
担任职务
发包人及联系电话
说明：
此表加盖投标人公章
技术负责人
质检员
施工员
安全员
造价员
材料员
承诺
本公司承诺：
投标文件中所报的本项目的注册建造师、施工现场技术负责人、各专业负责工程师及施工机械等在整个项目施工期内必须在位。
注册建造师、施工现场技术负责人未经招标人书面同意后，不得更换上述人员。
投标人：
安徽龙云建设投资（集团）有限公司
2012年11月8日
施工组织设计
第一章综述
第一节工程概况
工程实施地点：
凤阳县境内。
建设规模：
项目起点位于合蚌路与中都大道交界处，终点位于京沪铁路。
道路全长570米，路面宽20米，其中车行道宽14米，两侧人行道宽各3米。
投资约为400万元人民币。
第二节工期要求
根据招标文件要求，本工程控制在180个日历天内。
由于施工期相对紧张，我们准备很好地、合理地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应及机械设备进退场，确保在合同工期内完成工程任务。
具体开工时间以业主开工令为准。
第二章主要施工方法
一、施工测量
1、准备工作
⑴对建设单位所交付的道路中线桩、导线、导点基桩、水准基桩等及测量资料进行检查、核对，若发现桩位不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应根据有关技术要求进行补测、加固、移动或重新较核，并通知建设单位、监理单位。
⑵根据施工中所需的道路中线桩来确定施工范围，以便进行现场平整。
⑶有关部门测量精度应符合工程测量精度要求。
⑷工程结构位于圆曲线上时，应根据测量部门提供的经复测无误的导线、导点进行道路中线控制点的坐标、距离、角度相关位置进行列表计算，并根据计算数据进行测放。
⑸补充施工需要的水准点，并进行闭合差计算，闭合差偏差Δh≤+20L1/2。
⑹自行测定的重要测量标志必须由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
⑺所有施工控制桩志均应稳固可靠，并有保护措施，且标牌示意或有醒目标志区分，另外所有标志应绘于标志总图上，并注明有关标志坐标，相互之间的距离、角度或与其它构筑物的攀线距离，以免弄错和便于寻找。
2、平面控制测量
控制网用全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，控制网经监理认可后方可采用。
首先，对业主提供的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理认可后方可使用。
根据测量班所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，满足施工需要。
控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。
考虑到路基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。
3、高程控制测量
本工程高程控制要求较高，测设工作量大。
在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12L1/2
4、分布结构的测设
⑴利用道路中线引出管道中线，在管道两头测放基础桩，并测放个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用。
⑵交叉口曲线的测设
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。
首先根据道路中线及平面线形要素表测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的其起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
⑶道路放样
利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。
各分项工程结构放样、复测单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序。
5、清表及临时排水
路基施工前对路线范围内的耕植土、树根等杂物进行清除，并清除后的耕植土可以进行将来的绿化用土。
将测量放样所定坡脚线用石灰洒线，并挖出坡脚线外的排水沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少重复劳动。
路基施工过程中，若路堤底范围内地表水或地下水影响路基稳定时，应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石等透水性材料。
二、管道工程方案
2.1施工工艺
测量放线→沟槽开挖→夯实沟底→3：
7灰土→下安管→砌筑检查井→闭水试验→模板支设→浇筑混凝土→管沟回填
2.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。
用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。
沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保
证每10-20M测量一次高程。
标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。
根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,_在周边设立控制桩。
2.3沟槽开挖
2.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的
宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。
（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。
2.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开
挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，待临做3：
7灰土垫层时再由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽
较深，可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
2.3.3沟槽开挖断面
1）沟槽开挖断面见下图
沟槽开挖断面示意图
沟槽开挖断面图
说明：
1、图示中B表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B），坡度的大小应视具体的土质情况而定。
2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。
3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间。
2）沟槽断面的底部宽度控制
管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
b3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度
管道外径D1
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
砼类管道
金属类、化学建材管道
D1≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D1≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D1≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D1≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
注：
1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。
2.3.4沟槽支撑
1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。
A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：
撑板厚度不宜小于
50mm，长度不宜大于4m。
横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。
横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm。
B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：
每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。
横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。
横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
④纵撑板与沟槽壁
应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。
⑤横撑与撑板应
使用铁制抓钉钉牢，不松动。
C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0.8m。
并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。
D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。
E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。
F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。
G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。
2.3.5沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。
具体措施如下：
①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。
在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。
管道敷设完毕，应及时回填。
检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
2.3.6施工区域沟槽排水处理
地下管线施工，排水是关键。
本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。
在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。
以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
沟槽内
采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
2.4管道3：
7灰土基础
将开挖的沟槽人工挖至标高后，将沟底素土进行夯实，然后进行3：
7灰土基础。
3：
７灰土人工现场拌合过筛，现场质检人员对灰土含灰量随时抽检，若不合格随时调整。
人工摊铺夯实分两层进行，每层15CM。
摊铺前由现场技术人员挂线控制高程及平整度，电夯夯实每层不少于三遍。
夯实完后根据依照规范由质检人员对密实度进行检验，若不合格，增加夯实次数。
测量人员对高程进行测量，高处铲除。
3.5下安管
3.5.1工艺流程
N
N
2.5.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。
2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。
2.5.3布管：
管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，
沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
bv
2.5.4下管：
下管前复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
并应遵循下列要求：
①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
④如发现设备有故障，严禁带病作业；
⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
2.5.5安装：
平口钢筋混凝土管安装，按设计高程做好支墩工作，支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。
安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。
管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。
吊车安装注意事项：
吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；必须有专人指挥，指导人员必须熟悉机械吊装及有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号
进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管道安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对口，减少错口现象。
2.5.6接口：
1）管道接口抹带
小d800（不含）采用橡胶圈接口，承插式连接；大于d800（含）采用180°混凝土基础，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格20＃10×10mm镀锌钢丝网，钢丝网埋入混凝土基础内长度为150mm，管顶搭接长度100mm。
在基础和管外壁与抹带相连处混凝土表面应凿毛刷净，抹带采用M10水泥砂浆。
钢丝网抹带前将已凿毛的管口清洗干净并刷水泥砂浆一道；在带的两侧安装好弧形边模。
抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要吧所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。
第一层水泥砂浆初凝后，在抹第二层水泥砂浆使其与模板平齐，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。
抹带完成后立即养护，一般4～6h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带边角。
拆抹后继续养护。
塑料管管道铺设施工方案
【1】UPVC加筋管管材选用
〖1〗本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用UPVC加筋管，环刚度≥4000N/m2。
〖2〗UPVC加筋管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
【2】硬聚氯乙烯管施工原则
UPVC加筋管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
〖1〗管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
〖2〗管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
〖3〗管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
〖4〗管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
〖5〗沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
〖6〗管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
〖7〗管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
〖8〗从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
〖9〗沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
〖10〗回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
〖11〗所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
【3】回填
【1】管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
【2】在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
【3】管坑两侧回填中砂至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
【4】回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
【5】沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
【6】换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型
压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
【7】回填压实标准及检验方法如下。
序号
项目
压实度（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井
之间
每层
一组
三点
用环刀
法检验
2
管顶以上500mm
≥85
3
管顶500以下至地面
0～800mm
≥98
800～1500mm
≥95
>1500mm
≥95
2.6检查井进水井砌筑
2.6.1、检查井砌筑施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑
井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
2.6.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。
（2）、检查井底基础处理
检查井底要求加设300mm厚3：
7灰土垫层夯实，密实度大于95%，然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最后浇筑C10混凝土流槽。
C10混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣。
（3）、井室砌
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