《热泵操作手册》word版.docx
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《热泵操作手册》word版
为使操作人员正确使用热泵，避免操作失误引起意想不到的事故或故障，特编写《热泵操作手册》。
一．盘面
1.1外观
1.2构成
控制盘面由触摸屏、操作按钮及蜂鸣器构成。
二．键盘操作部分
名称
动作
备注
运转
热泵运转
停止
热泵停止
故障复位
故障复位
故障消除后复位
警报消音
消除预置报警
故障指示
显示故障
三．触摸屏
触摸屏可以显示运转状态、数值数据及故障内容，并可以更改各种设定。
画面共有15个，分以下6种。
（1）流程画面……在热泵流程图上显示模拟量及动作状态。
（1个）
（2）运转曲线画面……将各种模拟量用曲线显示出来。
（7个）
（3）状态显示画面……表示各种模拟、运转状态数据。
（2个）
（4）故障显示画面……显示故障、预置报警状态。
（2个）
（5）模式切换画面……进行使用模式的切换、显示。
（1个）
（6）设定画面……进行各种控制参数的设定。
（2个）
注：
发生故障时强制切换到《故障发生》画面。
四．画面解说
4.1画面切换
切换画面时，使用画面上的按钮。
（1）下部按钮：
跳到不同功能的首页画面。
（2）
上部按钮：
切换到现在所显示的同类功能的菜单画面。
（2）上部按钮
（1）下部
下部按钮有以下几种：
（1）流程图：
跳转到系统循环流程画面
（2）状态显示：
跳转到各种运行状态数据的显示画面
（3）趋势图：
跳转到曲线画面
（4）故障履历：
跳转到故障一览显示画面
（5）设定：
跳转到运转模式、LSV、RSV的选择切换画面。
4.2输入设定值
输入设定值时通过弹出《数字键盘》操作进行。
设定值的输入
4.3流程画面
显示加热流程图、模拟量、运转模式。
点击【抽气操作】按钮，出现
三种抽气模式：
自动抽气：
将抽气装置设置在自动状态；
手动抽气：
将抽气装置设置在手动状态；
试运转抽气：
将机组设置在试运转模式，抽气装置设定在手动，按真空泵。
4.4动作曲线画面
显示计测、演算的模拟数据曲线。
数据按1分钟为一个周期采集一次。
4.5状态画面
（1）状态显示1（模拟量显示画面）
表示各种模拟数据。
显示内容如下所示。
画面
序号
项目
范围、单位
备注
状态显示一
1
乏汽凝结水温度
0---100【℃】
2
热水入口温度（吸收器入口）
0---100【℃】
3
热水出口温度（吸收器出口）
0---200【℃】
4
热水出口温度（冷凝器出口）
0---200【℃】
5
凝水热交热水入口温度
0---100【℃】
6
凝水热交热水出口温度
0---200【℃】
7
凝水热交1出口凝水温度
0---200【℃】
8
凝水热交2出口凝水温度
0---200【℃】
9
冷剂蒸汽温度（进冷剂泵温度）
0---100【℃】
10
冷剂冷凝温度
0---200【℃】
11
吸收器出口温度（稀溶液）
0---100【℃】
12
溶液热交出口温度（稀溶液）
0---200【℃】
13
发生器入口温度（稀溶液）
0---200【℃】
14
发生器出口温度（稀溶液）
0---200【℃】
15
吸收器喷淋温度（浓溶液）
0---100【℃】
16
驱动蒸汽压力（阀后）
0---100【kpa】
17
乏汽入口压力
0---100【kpa】
18
发生器内压
0---100【kpa】
19
蒸汽调节阀开度
0---100【%】
20
抽气箱压力
0---100【kpa】
21
驱动蒸汽温度
0---300【℃】
22
驱动蒸汽凝结水温度
0---200【℃】
（2）状态显示2（运转状态画面）
显示各种运转状态数据。
画面
序号
项目
范围、单位
备注
1
目标开度
%
2
实际开度
%
3
开度上限
%
4
开度下限
%
5
机组累计运转时间
【H】
从按下机组的【运转】按钮开始到【停机结束】的累计时间
6
累计加热时间
【H】
7
SP1运转时间
【H】
8
SP2运转时间
【H】
9
RP1运转时间
【H】
10
RP2运转时间
【H】
11
机组运转次数
【H】
12
加热次数
【H】
4.6故障显示
（1）故障显示画面
故障发生时，自动弹出故障画面。
本画面在故障主要原因消除后，按【操作选择键】的确认键。
（2）故障履历显示画面
记录故障发生时间，故障代码，故障内容。
点击故障内容可查看故障原因，历史记录最多可达100次。
（3）预置报警显示画面
机组发生预置报警时无论当前在哪个画面，都会跳出预置报警画面。
显示预置报警代码及内容。
本画面
在预置报警主要原因解除后,按｢操作选择键｣的【确认】键。
（4）预置报警履历显示画面
记录预置报警发生时间，预置报警代码，预置报警内容。
点击预置报警内容可查看原因，历史记录最多可达100次。
预置报警显示一览
编码
名称
编码
名称
00
预置报警总括
16
抽气泵过载
01
—
17
抽气泵异常
02
—
18
—
03
—
19
吸收器溶液高温
04
—
20
结晶检知
05
部件更换时期
21
—
06
—
22
—
07
蒸汽凝水温度上升
23
—
08
—
24
—
09
热水LTD上升
25
—
10
—
26
—
11
传感器异常
27
—
12
传感器（4-20mA/1-5v）异常
28
—
13
—
29
—
14
—
30
—
15
抽气内压上升
31
通信异常
（5）模式切换画面
显示模式切换及手动操作切换
各项目操作如下：
（6）设定画面
设定的相关参数
吸收式热泵原理
一．流程图
二．各部件介绍
1.吸收器：
热泵启动前内部为浓度约42%的稀溴化锂溶液。
2.蒸发器：
管程内为乏汽，冷剂泵移送的冷剂水喷淋到蒸发器的换热管，吸收乏汽的热量，变为冷剂蒸汽，同时乏汽冷凝为乏汽凝结水，经乏汽凝水泵打入大机空冷回水管道内。
3.发生器：
热泵启动时溶液泵将吸收器里面的稀溶液移送到发生器，驱动蒸汽在发生器内加热稀溶液，使稀溶液转化为浓度约为60%的浓溶液及冷剂蒸汽，同时驱动蒸汽凝结为水。
4.冷凝器：
发生器内稀溶液被加热后会转化成浓溶液和冷剂蒸汽，冷凝器与发生器之间有挡液板，冷剂蒸汽进入冷凝器，加热流过的热网循环水，同时冷凝为冷剂水，流入冷剂箱，经冷剂泵喷淋到蒸发器。
5.溶液热交换器：
浓溶液与稀溶液的换热。
6.凝水热交1：
驱动蒸汽凝结水与稀溶液换热。
7.凝水热交2：
驱动蒸汽凝结水与分流的部分热网水换热。
三．反应过程
启动时吸收器里的稀溶液被溶液泵移送到发生器内，在发生器内稀溶液被驱动蒸汽加热浓缩，转换为浓溶液及冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入冷凝器加热循环水，同时冷凝成冷剂水流入冷剂箱，冷剂箱内的冷剂水经冷剂泵喷淋到蒸发器内，吸收乏汽的热量，再次转换成冷剂蒸汽。
发生器内的浓溶液自流入吸收器内吸收蒸发器内的冷剂蒸汽稀释（吸收器与蒸发器之间有挡液板），转换为稀溶液同时喷淋到吸收器内换热管，加热循环水。
（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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