模板安全专项施工方案.docx

模板安全专项施工方案.docx

《模板安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安全专项施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板安全专项施工方案

施工组织设计

（模板工程安全施工专项方案）

工程名称：

吉XXX城一期6号地块11#楼

施工单位（章）：

江苏XX集团有限公司

技术负责人：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：

2011年3月25日

表A17-2会签单

会签部门

意见

负责人签字

生产

技术

质量

安全

建设单位意见：

单位公章：

负责人签字：

日期：

2011年月日

表C011工程技术文件报审表

工程名称

XXX城一期6号地块11#楼

施工编号

监理编号

日期

2011年3月25日

致：

XXX建设监理咨询中心（监理单位）

我方已编制完成了模板工程安全施工专项方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。

附：

技术文件20页一册

施工总承包单位：

XXXXXXXX集团有限公司项目经理/责任人：

专业承包单位：

项目经理/责任人：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期2011年月日

总监理工程师审批意见：

审定结论：

□同意□修改后再报□重新编制

监理单位：

XXXXXX建设监理咨询中心

总监理工程师：

日期2011年月日

模板工程安全施工专项方案

一、工程概况

XXXX城6号地11#楼项目，由XXXX房地产开发有限公司开发，XXX原构设计咨询有限责任公司设计，XXX工程建设监理咨询中心监理，框架墙结构；建筑总面积为11539.36㎡，50年使用年限，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级,建筑结构三级抗震。

工程基础为人工挖孔桩基础。

二、模板工程施工方案及技术措施要求

结合本工程的结构特点，结构形式变化较多，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。

为了确保框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置；部分承台周围采用砖胎模，基础框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板。

对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，由于现场模板尺寸多,因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求配制全二层模板。

各部位模板具体方案如下：

1、柱模板：

主要施工要点：

（1）柱模板支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。

（2）在柱根部采用φ12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根Φ12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。

（3）对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板；

（4）柱底部留清扫口，浇注前清好杂物后封闭。

（5）为保证砼的倾落高度，在柱、剪力墙的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。

（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

（7）梁、柱接头部位：

采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。

2、板、框架梁模板分项：

根据我公司同类工程的施工经验，清水砼工艺在本工程进一步推广，加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板不抹灰的必要条件，拟顶板采用门架式脚手架，上铺10厚竹胶板作面模。

配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。

注意事项：

A、楼梯采用胶合板模板，φ48钢管排架支模法施工。

B、模板隔离剂。

为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。

模板质量验收允许偏差标准：

（a）模板接缝的最大宽度<1.0mm。

（b）轴线位移:

<3mm。

（c）标高<±3mm。

（d）截面尺寸:

＋3、-3mm。

（e）每层垂直度:

<5mm。

（f）相邻两板表面高低差:

<1mm。

（g）门窗洞口对角误差:

＋3、-3mm。

（h）予留孔洞中心线位移6mm，截面尺寸内部-5～0mm。

（g）予埋件中心线位移3mm。

三、模板工程安全技术及注意事项

1、模板施工的安全技术

（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应主设安全网和防护栏杆。

（2）支撑应作业规定的程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

（3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m的可用马凳操作。

（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。

支设临时构筑物模板时，应搭设支架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立柱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或位移。

（7）在模板上施工时，堆物不易过多，不宜集中一处，大模板的堆放应的防倾措施。

（8）冬季施工时，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除，雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施，五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

2、拆模的技术要求

（1）模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可拆除。

（2）种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。

（3）拆除时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。

（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。

（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。

临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超时1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

3、注意事项

（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。

（2）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

（4）设防雷击措施。

（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

（8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离均符合要求：

（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（11）拆除模板时，需由专人指挥并有切实可靠安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。

（13）雨雪及五级以上大风等天气情况下严禁施工。

（14）基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

（15）操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（16）模板放置时,不得压有电线、电焊管线等。

（17）大模板放置角度大于其自稳角。

（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。

（20）模板拆除时，严禁使用大杠或重外锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

钢板模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。

3.1墙体模板

本工程按标准层层高3150mm设计，楼梯间大模板编号为Y，高度也

为3150mm。

3.2角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

3.3穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

3.4筒模安装

电梯井处配筒模，根据结构的特点进行设计，采用中央调节机构，转动调节丝杆进行集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求。

具体步骤：

根据模板最上排穿墙孔位置支设。

筒模放置于跟进平台上，平台下采用两组双钢管进行支撑，钢管在墙体外侧相互锁紧，筒模底边框设8个导轮，便于筒模在平台上滑动；

支模：

转动筒模中心扳手带动丝杠转动，筒模调节机构花篮同时向内收缩，筒模横支撑随花篮轨道向外运行，使四块面板带动四个角模同时向外扩张，以达到支模目的，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；

拆模：

先将角模顶丝松开，与支模时相反方向转动筒模中心扳手，其原理与支模时相同；

吊装：

筒模四块侧模上各安装1个吊环，吊装时四个吊环同时起吊；

其特点：

操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。

3.5楼梯踏步

支模：

在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；

拆模：

待混凝土达到一定强度后（强度达到80%以上），开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。

操作时注意防止楼梯模板碰撞混凝土墙体和混凝土踏步。

4模板节点处理

4.1墙面上下层接槎

利用钢模板的穿墙螺栓，在其上垫设木方，钢模板做在木方上，模板下部内侧粘海绵条，能有效避免漏浆，且能保证墙体接茬效果。

4.2内墙与顶模接槎的处理

内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm左右，待顶板浇筑完成时，在墙体上弹直线，先剔除墙体顶端松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角，施工时能有效的避免漏