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模板安全专项施工方案.docx

1、模板安全专项施工方案施工组织设计(模板工程安全施工专项方案)工程名称:吉XXX城一期6号地块11#楼施工单位(章):江苏XX集团有限公司技术负责人:项目经理:项目技术负责人:编制人:审核人:编制时间:2011年3月25日表A17-2会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见:单位公章:负责人签字:日期:2011年月日表C011工程技术文件报审表工程名称XXX城一期6号地块11#楼施工编号监理编号日期2011年3月25日致:XXX建设监理咨询中心(监理单位)我方已编制完成了模板工程安全施工专项方案技术文件,并经相关技术负责人审查批准,请予以审定。附:技术文件20页一册施工总承包单位

2、:XXXXXXXX集团有限公司项目经理/责任人:专业承包单位:项目经理/责任人:专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期2011年月日总监理工程师审批意见:审定结论:同意修改后再报重新编制监理单位:XXXXXX建设监理咨询中心总监理工程师:日期2011年月日模板工程安全施工专项方案一、工程概况XXXX城6号地11#楼项目,由XXXX房地产开发有限公司开发,XXX原构设计咨询有限责任公司设计,XXX工程建设监理咨询中心监理,框架墙结构;建筑总面积为11539.36,50年使用年限,抗震设防烈度为7度,耐火等级为一级,建筑结构三级抗震。工程基础为人工挖孔桩基础。二、模板工程施工方案及技术措施要求

3、结合本工程的结构特点,结构形式变化较多,为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部份的尺寸必须与设计相符,模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性,因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。为了确保框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求,本工程各部分混凝土模板按如下配置;部分承台周围采用砖胎模,基础框架柱用竹胶板模板,各层顶板用竹胶板模板。对于各部位配置好的模板,标出模板位置、型号及尺寸,由于现场模板尺寸多,因此必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板的完好,确保工程质量,梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求配制全二层模板。各部位模板具体方案如下:1、

4、柱模板:主要施工要点:(1)柱模板支设前,检查各专业是否进行验收,及时清理柱根部的杂物及浮子,并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。(2)在柱根部采用12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根12钢筋,L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平,以便固定模板。(3)对通排柱模板,先安装校正两端模板,并拉通线、校正固定中间各柱模板;(4)柱底部留清扫口,浇注前清好杂物后封闭。(5)为保证砼的倾落高度,在柱、剪力墙的中部模板可设砼进料洞,待砼浇至一定高度后进行封闭。(6)柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的宽及高(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口挡,衬口挡离缺口

5、边的距离即为梁侧板及底板的厚度。(7)梁、柱接头部位:采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道,接头模板采用木制定型模,用钢管加固于内脚手架上,并吊好垂直线,以防漏浆及倾斜。2、板、框架梁模板分项:根据我公司同类工程的施工经验,清水砼工艺在本工程进一步推广,加强顶板模板工艺的质量标准,是保证顶板不抹灰的必要条件,拟顶板采用门架式脚手架,上铺10厚竹胶板作面模。配板前,应熟悉施工图,并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。注意事项:A、楼梯采用胶合板模板,48钢管排架支模法施工。B、模板隔离剂。为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋,模板隔离剂均采用粉状隔离剂,现场使用时按比例加水配制成

6、溶液,涂刷在模板上,经晾干后形成一层薄膜,起隔离作用。模板质量验收允许偏差标准:(a)模板接缝的最大宽度1.0mm。(b)轴线位移:3mm。(c)标高3mm。(d)截面尺寸:3、-3mm。(e)每层垂直度:5mm。(f)相邻两板表面高低差:1mm。(g)门窗洞口对角误差:3、-3mm。(h)予留孔洞中心线位移6mm,截面尺寸内部-50mm。(g)予埋件中心线位移3mm。三、模板工程安全技术及注意事项1、模板施工的安全技术(1)模板工程作业高度在2m和2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4m以上或二层及二层以上周围应主设安全网和防护栏杆。(2)支撑应作业规定的程序进行,

7、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。(3)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设操作平台,低于3m的可用马凳操作。(4)支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临时构筑物模板时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。砼板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。(5)操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立柱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。(6)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或位移。(7)在模板上施工时,堆物不易过多,不宜集中一处,大模板的堆放应的防倾措施。(8)冬季施工时,应

8、对操作地点和人行通道的冰雪事先清除,雨季施工,对高耸结构的模板作业应安装避雷设施,五级以上大风天气,不宜进行大模板的拼装和吊装作业。2、拆模的技术要求(1)模板支撑拆除前,砼强度必须达到设计要求,并应申请、经技术负责人批准后方可拆除。(2)种类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如无具体规定,应按先支的后拆,先拆非承重模板,后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。(3)拆除时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得留有悬空模板。(4)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应戴安全带。(5)拆下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,

9、堆放高度不得超时1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。(6)拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落。3、注意事项(1)模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。(2)登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。(3)装拆施工时,上下有人接应,随拆随运,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上或抛掷。(4)设防雷击措施。(5)安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。(6)预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。(7)拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。(8)在架空输电线路下

10、面安装和拆除组合钢模时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离均符合要求:(9)安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。(10)吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(11)拆除模板时,需由专人指挥并有切实可靠安全措施,在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。(12)拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。(

11、13)雨雪及五级以上大风等天气情况下严禁施工。(14)基础及地下室工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。(15)操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。(16)模板放置时,不得压有电线、电焊管线等。(17)大模板放置角度大于其自稳角。(18)模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。(19)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60的走道。

12、(20)模板拆除时,严禁使用大杠或重外锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。钢板模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平整度。3.1墙体模板本工程按标准层层高3150

13、mm设计,楼梯间大模板编号为Y,高度也为3150mm。3.2角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。3.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母

14、、2块垫片和1个钢楔组成,该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。3.4筒模安装电梯井处配筒模,根据结构的特点进行设计,采用中央调节机构,转动调节丝杆进行集体收缩,由四块面板带动四个角模同时向中央收缩,以满足拆模要求。具体步骤:根据模板最上排穿墙孔位置支设。筒模放置于跟进平台上,平台下采用两组双钢管进行支撑,钢管在墙体外侧相互锁紧,筒模底边框设8个导轮,便于筒模在平台上滑动;支模:转动筒模中心扳手带动丝杠转动,筒模调节机构花篮同时向内收缩,筒模横支撑随花篮轨道向外运行,使四块面板带动四个角模同时向外扩张,以达到支模目的,达到规定尺寸后,将角模顶

15、丝拧紧;拆模:先将角模顶丝松开,与支模时相反方向转动筒模中心扳手,其原理与支模时相同;吊装:筒模四块侧模上各安装1个吊环,吊装时四个吊环同时起吊;其特点:操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。3.5楼梯踏步支模:在楼梯踏步钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地腿螺栓,将楼梯校正,可以浇筑混凝土;拆模:待混凝土达到一定强度后(强度达到80%以上),开始拆模,拆模时转动四个地腿螺栓,楼梯模脱开,且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模板碰撞混凝土墙体和混凝土踏步。4模板节点处理4.1墙面上下层接槎利用钢模板的穿墙螺栓,在其上垫设木方,钢模板做在木方上,模板下部内侧粘海绵条,能有效避免漏浆,且能保证墙体接茬效果。4.2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处,可预先在浇筑墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm左右,待顶板浇筑完成时,在墙体上弹直线,先剔除墙体顶端松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角,施工时能有效的避免漏

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