除氧给水系统操作规程.docx
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除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司
3052尿素装置公用工程热电站
除氧给水系统操作规程
编写：
审核：
审定：
批准：
二○一三年二月
第一章工艺说明和设备参数特性
1.除氧给水系统的任务
2.给水除氧系统的工作范围
3.除氧给水系统的各种物料
4.除氧给水系统的工艺过程
5.主要设备的特性
第二章工艺指标和联锁保护
1.工艺指标
2.连锁报警
第三章除氧器的操作规程
1.投运前的检查与准备
2.单台除氧器的投运
3.连续排污扩容器投运
4.除氧器并列运行
5.除氧器的运行和维护
6.除氧器的停运
7.除氧器的事故处理
第四章锅炉高压给水泵操作规程
1.锅炉高压给水泵的保护实验
2.给水泵的备用条件
3.给水泵备用闭锁条件：
4.给水泵的启动
5.给水泵的备用
6.给水泵的停用：
7.停用给水泵隔离放水
8..给水泵运行中注意事项
9.给水泵的稀油站操作步骤
10给水泵故障处理
附表一给水系统阀门一览表
附表二给水泵的启停操作票
第一章工艺说明和设备参数特性
1.除氧给水系统的任务
1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；
1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：
◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；
◆水温控制在130~135℃
◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1
◆锅炉给水PH值8.8~9.3
◆高压给水压力12~14MPa
1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围
工作范围包括：
三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
3.除氧给水系统的各种物料
3.1冷渣器的冷却水：
0.6MPa，60℃
3.2来自外网变换加热器的脱盐水：
0.6MPa，114℃
3.3疏水：
0.7MPa，80℃
3.4联排回收蒸汽：
0.172MPa，130℃
3.5加热蒸汽：
0.8MPa，230℃
4.除氧给水系统的工艺过程
脱盐水共处的合格脱盐水（0.6MPa，30℃）经过变换加热器加热后，（0.6MPa，114℃）和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内（0.172,130℃）。
作为加热蒸汽的抽气蒸汽（0.8MPa，230℃）分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。
将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0，从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。
同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。
经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。
完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。
加药装置共有三套：
氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。
氨加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH值。
二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除氧器的出水管上，监测点在炉前。
磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。
5.主要设备的特性
5.1旋膜除氧器技术性能
序号
项目
单位
数值
1
设备型号
YGXC-225-100旋膜除氧器
2
设备出力
t/h
225
3
水箱有效容积
m3
100
4
设计压力
MPa
0.88
5
设计温度
℃
310
6
工作压力
MPa
0.172
7
工作温度
℃
130
8
出水含氧量
μg/l
≤7
9
除氧塔规格
mm
Φ2000×14
10
除氧塔材质
Q245R
11
水箱规格
mm
Φ3400×22
12
水箱材质
Q245R
13
汽液网材质
不锈钢1Cr18Ni9Ti
14
旋膜管规格
mm
Φ133×4.5
15
设备腐蚀余量塔/水箱
mm
2.5/1.6
16
安全阀开启压力
MPa
0.8
5.2高压锅炉给水泵
5.2.1高压锅炉给水泵技术参数
项目
单位
数值
型号
HGC4/10
进水温度
℃
130
流量
m3/h
203
扬程
m
1500
进口压力
MPa（G）
0.4
出口压力
MPa（G）
15
效率
%
74.9
必需的汽蚀余量
m
4.7
最小流量
m3/h
59.5
泵级数
10
密封形式
集装式单端面平衡型机械密封
转速
rpm
2950
密封水压力
MPa（G）
0.5～0.6
进口法兰公称压力
MPa（G）
1.6
出口法兰公称压力
MPa（G）
25
旋转方向
从驱动侧看顺时针
轴承形式
径向
四油楔滑动轴承
轴向
可倾瓦滑动轴承
运行方式
连续
进出口方向
垂直向上
5.2.2给水泵电动机性能参数
名称
单位
电动机
型号
YKS560-2
额定功率
kW
1400
标准编号
额定电压
V
10000
额定电流
A
95
相数
3
额定频率
Hz
50
级数
2
转速
r/min
2985
绝缘等级
F
轴伸端轴承型号
轴伸端轴承型号
功率因数
COS
0.89
转动惯量
Nm2
外壳防护等级
IP54
旋转方向
从泵端看电机为逆时针旋转
冷却方式
IC81W
润滑方式
强制润滑
润滑油温度
℃
15－40
油压
MPa
0.01－0.08
循环油量
L/min
6.3（每个轴承）
总重
t
9890
电加热器电压
V
220
电加热器功率
w
600
冷却水
MPa
压力0.4~0.6
t/h
流量25
℃
进水温度≤33
5.2.3给水泵润滑油站技术参数
名称
单位
参数值
公称流量
L/min
40
供油压力
MPa（G）
0.25
油箱容积
m3
0.7
过滤精度
μm
20
供油温度
℃
≤40℃
回油温度
℃
≤50℃
冷却水耗量
m3/h
6
冷却水压力
MPa
0.45
驱动油泵
型号
螺杆泵Snh80r36u8w2
压力
MPa
1.0
电机功率
kW
2.2
电加热器
kW
4
重量
kg
2500（空重）
5.3合成锅炉给水加热器
项目
合成锅炉给水加热器
高压加热器型式
立式、U形管
给水入口温度
130℃
给水出口温度
188℃
给水流量
460.2t/h
合成气流量
162.135t/h
合成气（热）压力
压力，13.83Mpa
壳程设计压力、温度
16.3MPa，480℃
合成气进口温度
444℃
合成气出口温度
224℃
锅炉给水的压力
14.4Mpa
水侧设计压力、温度
17.15Mpa，250℃
总传热面积
172.2m2（有效直管段）
外型尺寸外径、高
Ф1242mm×7.214m
净重
29.6t
5.4变换脱盐水加热器
项目
除盐水预热器E04106
脱盐水加热器型式
NEN卧式列管
给水入口温度
25℃
给水出口温度
103℃
壳程设计压力、温度
1.5MPaG150℃
锅炉给水的工作压力
1.0MPaG
给水流量
506.1t/h冬季正常工况
变换气流量
84189Nm3/h
变换气（热）压力
5.89MPaG
变换气进口温度
180℃
变换气出口温度
70℃
管程设计压力、温度
7.0MPaG200℃
总传热面积
1224m2
外型尺寸外径、高
10414×Φ1500
净重
31.6吨
项目
5.5加药装置
5.5.1自动加氨装置
序号
项目
单位
规格型号
1
设备型号
2
型式
二罐四泵式
3
装置外型尺寸
mm
（H）
4
设备净重
Kg
5
溶液箱
5.1
直径
mm
φ1200
5.2
容积
m3
1.5
5.3
材质
1Gr18Ni9Ti
6
电动搅拌器
BLD09
6.1
形式
叶片式
6.2
转速
r/min
131
6.3
直径
mm
500
6.4
轴径
mm
45
6.5
轴深入长度
mm
900
6.6
材质
1Gr18Ni9Ti
6.7
电机功率
kW
0.55
7
隔膜计量泵
7.1
型号
J1MM-25/1.0
7.2
出力
L/h
25
7.3
扬程
MPa
1.0
7.4
功率
kW
0.55
7.5
泵过流部分材质
1Gr18Ni9Ti
7.6
连接管路材质
1Gr18Ni9Ti
7.7
制造厂商及产地
大连劳雷
8
底座型式
槽钢支架、花纹板覆面
5.5.2二甲基酮肟加药装置
序号
项目
单位
规格型号
1
设备型号
2
型式
二罐四泵式
3
装置外型尺寸
mm
3500×2000×2380（H）
4
设备净重
Kg
4000
5
溶液箱
5.1
直径
mm
φ1200
5.2
容积
m3
1.5
5.3
材质
1Gr18Ni9Ti
6
搅拌器
BLD9
6.1
形式
叶片式
6.2
转速
r/min
131
6.3
直径
mm
500
6.4
轴径
mm
45
6.5
轴深入长度
mm
900
6.6
材质
1Gr18Ni9Ti
6.7
电机功率
kW
1.1
7
隔膜计量泵
7.1
型号
J2MM-40/1.0
7.2
数量
台
4
7.3
出力
L/h
60
7.4
扬程
MPa
16
7.5
功率
kW
0.55
7.6
泵过流部分材质
1Gr18Ni9Ti
7.7
连接管路材质
1Gr18Ni9Ti
7.8
制造厂商及产地
大连劳雷
8
底座型式
槽钢支架、花纹板覆面
5.5.3磷酸盐加药装置
序号
项目
单位
规格型号
1
设备型号
2
型式
二罐四泵式
3
装置外型尺寸
mm
3500×2000×2380（H）
4
设备净重
Kg
4000
5
溶液箱
5.1
直径
mm
φ1200
5.2
容积
m3
1.5
5.3
材质
1Gr18Ni9Ti
6
搅拌器
BLD09
6.1
形式
叶片式
6.2
转速
r/min
131
6.3
直径
mm
500
6.4
轴径
mm
45
6.5
轴深入长度
mm
900
6.6
材质
1Gr18Ni9Ti
6.7
电机功率
kW
0.55
7
隔膜计量泵
7.1
型号
J2MM-40/16
7.2
数量
台
4
7.3
出力
L/h
40
7.4
扬程
MPa
16
7.5
功率
kW
1.1
7.6
泵过流部分材质
1Gr18Ni9Ti
7.7
连接管路材质
1Gr18Ni9Ti
7.8
制造厂商及产地
大连劳雷
8
底座型式
槽钢支架、花纹板覆面
5.6扩容器
5.6.1连排扩容器
序号
项目
单位
数值
1
连续排污扩容器
台
1
1.1
设备型号
LP-5.5
1.2
型式
立式
1.3
容积
m3
5.5
1.4
设计温度
℃
350
1.5
设计压力
MPa
1.0
1.6
工作压力
MPa
0.7
1.7
工作温度
℃
318
1.8
主体材质
Q345R
1.9
壳体规格
mm
Φ1500×10
1.10
设备腐蚀余量
mm
1.5
1.11
焊缝系数
0.85
连排疏水调节器的原理：
汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。
信号筒主要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。
调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水量的大小。
疏水从设备疏水出口流出，流经调节阀。
调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设备内的液位升高。
当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调节汽被切断，调节阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。
就这样反复进行调节，使设备始终维持一定的水位。
5.6.2定排扩容器
序号
项目
单位
数值
1
定续排污扩容器
台
1
1.1
设备型号
DP-7.5
1.2
型式
立式
1.3
容积
m3
7.5
1.4
设计温度
℃
350
1.5
设计压力
MPa
0.7
1.6
工作压力
MPa
0.15
1.7
工作温度
℃
318
1.8
主体材质
Q245R
1.9
壳体规格
mm
Φ2000×10
1.10
设备腐蚀余量
mm
1.5
1.11
焊缝系数
0.85
5.6.1疏水扩容器
序号
项目
单位
数值
1
疏水排污扩容器
台
2
1.1
设备型号
1.2
型式
立式
1.3
容积
m3
1.5
1.4
设计温度
℃
450
1.5
设计压力
MPa
0.6
1.6
工作压力
MPa
0.5
1.7
工作温度
℃
≤400
1.8
主体材质
Q345R
1.9
壳体规格
mm
Φ1000×8
1.10
设备腐蚀余量
mm
1
1.11
焊缝系数
0.85
5.7设备安全阀一览表
序号
安全阀名称
规格型号
数量
动作压力（MPa）
回座压力（MPa）
1
除氧水箱安全阀
弹簧全启式A48Y-16CDN150
2
0.8
2
除氧塔安全阀
弹簧全启式A48Y-16CDN150
1
0.8
3
连排扩容器安全阀
1
0.75
第二章工艺指标和联锁保护
1.工艺指标
序号
参数名称
单位
参数
1
除氧器工作温度
℃
130.2
2
除氧器工作压力
MPa
0.172
5
脱盐水压力
MPa
0.8
7
疏水压力
MPa
0.7
8
给水泵再循环压力
MPa
1.0
9
除氧器出水量
t/h
225
11
给水泵出口压力
MPa
15
12
给水PH值
8.8～9.2
13
给水溶解氧
μg/l
≤7
冷却水压力
MPa
0.4~0.6
2.连锁报警
2.1除氧器及低压给水管道系统报警、联锁
测点
单位
正常值
报警值
动作
上限
下限
除氧器进汽压力
MPa
0.8
除氧器压力
MPa
0.172
除氧器水位
㎜
0
+200
-200
报警（除氧器中心线以上950mm为正常水位）
+250
报警。
除氧器电动放水阀自行开启
2.2锅炉高压给水泵
测点
单位
正常值
报警值
连锁值
备注
上限
下限
给水泵前轴承温度
℃
＜65
T≥90 报警
T≥100 高高报警，停机
100
给水泵后轴承温度
℃
＜65
T≥90 报警
T≥100 高高报警，停机
100
给水泵冷却水入口温度
℃
＜30
40报警
给水泵冷却水入口压力
MPa
0.35
0.3
电动机前轴承温度
℃
＜65
T≥75 报警
T≥80 高高报警停机
90
电动机后轴承温度
℃
＜65
T≥75 报警
T≥80 高高报警
90
电机绕组温度
℃
＜100
T≥150 报警
T≥155 高高报警停机
润滑油总管压力
MPa
0.25
1.油压0.10MPa油站备用泵自启
2.油压≥0.1MPa允许給水泵启动
0.15
0.06
电动给水泵稀油站油箱油位
㎜
油位计2/3~1/3
供油温度
℃
40~45
回油温度
℃
<60
电动给水泵稀油站油泵出口压力
MPa
1.0
给水泵出口压力
MPa
15
13
12.8
电动给水泵稀油站过滤器压差
MPa
0.01-0.04
0.05
电动给水泵电流
A
95
第三章除氧器的操作规程
1.投运前的检查与准备
1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，
确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。
1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。
1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。
1.4关闭除氧器进汽压力调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀，进除氧器塔头控制阀。
1.5关闭除氧器液位调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀。
1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。
。
1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。
1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，
完成后将各调节阀恢复到关闭位置。
1.9关闭、汽平衡阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀，
1.10开启给水泵再循环阀。
1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方案冲洗完毕。
1.12联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。
1.13除氧器水箱滑动装置完好。
1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。
2.单台除氧器的投运
2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀，向除氧器上水，并打开除氧
器底部排污阀冲洗除氧器10～30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调节阀投自动，水位设定为正常。
2.2对除氧器供汽管线进行暖管。
2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开
来自蒸汽管网的入口总阀，以5℃/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。
2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8MPa，温度200~230℃。
2.2.3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。
2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀，利用除氧器再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。
2.3.1适当调整除氧头排汽阀。
2.3.2缓慢开启除氧器汽平衡阀，注意不要引起除氧器振动。
2.3.3当除氧器水箱内温度达到80～100℃时，及时调整排汽阀，并控制除氧器进汽压力调节阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPa，水温达到130℃时，进汽压力调节阀投自动，温度设定130℃。
2.4开启除氧器出水阀。
2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范围内。
2.5.1除氧器紧急放水电动阀投自动。
2.5.2先后依次开启除氧器凝结水入口阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水
入口阀、凝结水回收器疏水入口阀、汽平衡阀、除氧水出口阀。
投运期间严密监视除氧器水位和温度。
3.连续排污扩容器投运
3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至1.0～1.5MPa时根据化验情况可投入连
续排污。
3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正常，
3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。
3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平衡阀、连排扩容
器至排污水出口阀。
3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。
3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，设备及管路内不能有任何杂质。
3.7投运汽液两相自调节水位控制器。
3.8将汽液两相自调节水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中出现满水，可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。
3.9开启除氧器汽平衡阀，观察除氧器压力变化情况，适时调整除氧器压力。
4.除氧器并列运行
4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。
4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位接近。
4.3缓慢开启待并列除氧器汽平衡门，注意各除氧器压力变化情况。
4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情况。
4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情况调整进水量和进汽量，保持各除氧器压力、水温、水位均衡、稳定。
4.6除氧器在并列过程中如出现振动或冲击声，应停止并列，待异常消除后再作并列操作。
4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。
暖管操作应缓慢，防止管道撞击。
4.8除氧器并列时，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列时，先停水平衡，再停汽平衡。
5.除氧器的运行和维护
5.1检查除氧器压力和温度在正常范围。
5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。
5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。
5.4检查除氧水箱液位在正常范围内，定期冲洗液位计，校队水位指示。
5.5当除氧器达到正常工况
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