除氧给水系统操作规程.docx

1、除氧给水系统操作规程中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 二一三年二月第一章 工艺说明和设备参数特性1. 除氧给水系统的任务2. 给水除氧系统的工作范围3. 除氧给水系统的各种物料4. 除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章 工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章 除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备 2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章 锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给

2、水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8.给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一 给水系统阀门一览表附表二 给水泵的启停操作票第一章 工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。1.4保证除氧给水系统的

3、运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.150.2MPa； 水温控制在130135 水位控制在水箱中心线以上在7501150mm之间，正常水位为950mm。 溶解氧含氧量7ug/1 锅炉给水PH值8.89.3 高压给水压力1214MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。3.除氧给水系统的各种物料3.1

4、冷渣器的冷却水：0.6MPa， 603.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa， 1143.3疏水：0.7MPa， 803.4联排回收蒸汽：0.172MPa， 1303.5加热蒸汽：0.8MPa， 2304.除氧给水系统的工艺过程脱盐水共处的合格脱盐水（0.6MPa，30）经过变换加热器加热后，（0.6MPa，114）和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入 ，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内（0.172,130）。作为加热蒸汽的抽气蒸

5、汽（0.8MPa， 230）分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0，从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。 同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。 加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。氨加药装置加药口设在除

6、氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH值。二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除氧器的出水管上，监测点在炉前。磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。5.主要设备的特性5.1旋膜除氧器技术性能序号项 目单 位数 值1设备型号YGXC-225-100旋膜除氧器2设备出力t/h2253水箱有效容积m31004设计压力MPa0.885设计温度3106工作压力MPa0.1727工作温度1308出水含氧量g/l79除氧塔规格mm20001410除氧塔材质Q245R11水箱规格mm34002212水箱材质Q24

7、5R13汽液网材质不锈钢1Cr18Ni9Ti14旋膜管规格mm1334.515设备腐蚀余量 塔/水箱mm2.5/1.616安全阀开启压力MPa0.85.2高压锅炉给水泵5.2.1高压锅炉给水泵技术参数项 目单位数值型 号HGC4/10进水温度130流 量m3/h203扬 程m1500进口压力MPa（G）0.4出口压力MPa（G）15效 率%74.9必需的汽蚀余量m4.7最小流量m3/h59.5泵级数10密封形式集装式单端面平衡型机械密封转 速rpm2950密封水压力MPa（G）0.50.6进口法兰公称压力MPa（G）1.6出口法兰公称压力MPa（G）25旋转方向从驱动侧看顺时针轴承形式径向四油

8、楔滑动轴承轴向可倾瓦滑动轴承运行方式连续进出口方向垂直向上5.2.2给水泵电动机性能参数名 称单 位电动机型 号YKS560-2额定功率kW1400标准编号额定电压V10000额定电流A95相 数3额定频率Hz50级 数2转 速r/min2985绝缘等级F轴伸端轴承型号轴伸端轴承型号功率因数COS0.89转动惯量Nm2外壳防护等级IP54旋转方向从泵端看电机为逆时针旋转冷却方式IC81W润滑方式强制润滑润滑油温度1540油压MPa0.010.08循环油量L/min6.3(每个轴承)总 重t9890电加热器电压V220电加热器功率w600冷却水MPa压力0.40.6t/h流量25进水温度335.

9、2.3给水泵润滑油站技术参数名 称单位参数值公称流量L/min40供油压力MPa(G)0.25油箱容积m30.7过滤精度m20供油温度40回油温度50冷却水耗量m3 /h6冷却水压力MPa0.45驱动油泵型号螺杆泵Snh80r36u8w2压力MPa1.0电机功率kW2.2电加热器kW4重 量kg2500（空重）5.3合成锅炉给水加热器项目合成锅炉给水加热器高压加热器型式立式、U形管给水入口温度130给水出口温度188给水流量460.2t/h合成气流量162.135t/ h合成气（热）压力压力，13.83Mpa壳程设计压力、温度16.3MP a，480合成气进口温度444合成气出口温度224锅炉

10、给水的压力14.4 Mpa 水侧设计压力、温度17.15 Mpa，250总传热面积172.2 m2（有效直管段）外型尺寸外径、高1242mm7.214m净重29.6t5.4变换脱盐水加热器项目除盐水预热器E04106脱盐水加热器型式NEN 卧式列管给水入口温度25给水出口温度103壳程设计压力、温度1.5MPa G 150锅炉给水的工作压力1.0MPa G给水流量506.1t/h冬季正常工况变换气流量84189Nm3/h变换气（热）压力5.89MPa G变换气进口温度180变换气出口温度70管程设计压力、温度7.0MPa G 200总传热面积1224m2外型尺寸外径、高104141500净重3

11、1.6吨项目5.5 加药装置5.5.1自动加氨装置序号项 目单 位规 格 型 号1设备型号2型 式二罐四泵式3装置外型尺寸mm（H）4设备净重Kg5溶液箱5.1直径mm12005.2容积m31.55.3材质1Gr18Ni9Ti6电动搅拌器BLD096.1形式叶片式6.2转速r/min1316.3直径mm5006.4轴径mm456.5轴深入长度mm9006.6材质1Gr18Ni9Ti6.7电机功率kW0.557隔膜计量泵7.1型号J1MM-25/1.07.2出力L/h257.3扬程MPa1.07.4功率kW0.557.5泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti7.6连接管路材质1Gr18Ni9Ti7.

12、7制造厂商及产地大连劳雷8底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.5.2二甲基酮肟加药装置序号项 目单 位规 格 型 号1设备型号2型 式二罐四泵式3装置外型尺寸mm350020002380（H）4设备净重Kg40005溶液箱5.1直径mm12005.2容积m31.55.3材质1Gr18Ni9Ti6搅拌器BLD96.1形式叶片式6.2转速r/min1316.3直径mm5006.4轴径mm456.5轴深入长度mm9006.6材质1Gr18Ni9Ti6.7电机功率kW1.17隔膜计量泵7.1型号J2MM-40/1.07.2数量台47.3出力L/h607.4扬程 MPa167.5功率kW0.557.6泵过流

13、部分材质1Gr18Ni9Ti7.7连接管路材质1Gr18Ni9Ti7.8制造厂商及产地大连劳雷8底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.5.3磷酸盐加药装置序号项 目单 位规 格 型 号1设备型号2型 式二罐四泵式3装置外型尺寸mm350020002380（H）4设备净重Kg40005溶液箱5.1直径mm12005.2容积m31.55.3材质1Gr18Ni9Ti6搅拌器BLD096.1形式叶片式6.2转速r/min1316.3直径mm5006.4轴径mm456.5轴深入长度mm9006.6材质1Gr18Ni9Ti6.7电机功率kW0.557隔膜计量泵7.1型号J2MM-40/167.2数量台47.3出

14、力L/h407.4扬程 MPa167.5功率kW1.17.6泵过流部分材质1Gr18Ni9Ti7.7连接管路材质1Gr18Ni9Ti7.8制造厂商及产地大连劳雷8底座型式槽钢支架、花纹板覆面5.6扩容器5.6.1连排扩容器序号项 目单 位数 值1连续排污扩容器台11.1设备型号LP-5.51.2型式立式1.3容积m35.51.4设计温度3501.5设计压力MPa1.01.6工作压力MPa0.71.7工作温度3181.8主体材质Q345R1.9壳体规格mm1500101.10设备腐蚀余量 mm1.51.11焊缝系数0.85连排疏水调节器的原理：汽液两相流自动疏水器是由信号筒、调节阀组成。信号筒主

15、要有筒体、汽侧管、水侧管构成，其作用是根据水位的高低输送调节用汽的汽量。调节阀主要有筒体、节流孔板、渐缩板、法兰组成，中部为调节汽进口，其作用是控制疏水量的大小。疏水从设备疏水出口流出，流经调节阀。调节汽由信号筒汽侧管流入调节阀，两者混合后，共同一起向渐缩板流动，由于渐缩板的流通面积不发生变化，疏水的有效通流面积则相应减少，使疏水量降低，从而达到阻碍疏水的作用，致使设备内的液位升高。当液位到达正常水位时，信号筒汽侧管的调节汽被切断，调节阀中完全流入疏水，从而使疏水流量加大，致使设备内的液位降低。就这样反复进行调节，使设备始终维持一定的水位。5.6.2定排扩容器序号项 目单 位数 值1定续排污扩

16、容器台11.1设备型号DP-7.51.2型式立式1.3容积m37.51.4设计温度3501.5设计压力MPa0.71.6工作压力MPa0.151.7工作温度3181.8主体材质Q245R1.9壳体规格mm2000101.10设备腐蚀余量 mm1.51.11焊缝系数0.855.6.1疏水扩容器序号项 目单 位数 值1疏水排污扩容器台21.1设备型号1.2型式立式1.3容积m31.51.4设计温度4501.5设计压力MPa0.61.6工作压力MPa0.51.7工作温度4001.8主体材质Q345R1.9壳体规格mm100081.10设备腐蚀余量 mm11.11焊缝系数0.855.7设备安全阀一览表

17、序号安全阀名称规格型号数量动作压力（MPa）回座压力（MPa）1除氧水箱安全阀弹簧全启式A48Y-16C DN15020.82除氧塔安全阀弹簧全启式A48Y-16C DN15010.83连排扩容器安全阀10.75第二章 工艺指标和联锁保护1. 工艺指标序号参 数 名 称单 位参 数1除氧器工作温度130.22除氧器工作压力MPa0.1725脱盐水压力MPa0.87疏水压力MPa0.78给水泵再循环压力MPa1.09除氧器出水量t/h22511给水泵出口压力MPa1512给水PH值8.89.213给水溶解氧g/l7冷却水压力MPa0.40.62. 连锁报警2.1除氧器及低压给水管道系统报警、联锁

18、测点单位正常值报警值动作上限下限除氧器进汽压力MPa0.8除氧器压力MPa0.172除氧器水位0+200-200报警（除氧器中心线以上950mm为正常水位）+250报警。除氧器电动放水阀自行开启2.2锅炉高压给水泵测点单位正常值报警值连锁值备注上限下限给水泵前轴承温度65T90报警T100高高报警，停机100给水泵后轴承温度65T90报警T100高高报警，停机100给水泵冷却水入口温度3040 报警给水泵冷却水入口压力MPa0.350.3电动机前轴承温度65T75报警T80高高报警停机90电动机后轴承温度65T75报警T80高高报警90电机绕组温度100T150报警T155高高报警停机润滑油总

19、管压力MPa0.251.油压0.10 MPa油站备用泵自启2.油压0.1 MPa允许給水泵启动0.150.06电动给水泵稀油站油箱油位油位计2/31/3供油温度4045回油温度60电动给水泵稀油站油泵出口压力MPa1.0给水泵出口压力MPa151312.8电动给水泵稀油站过滤器压差MPa0.01-0.040.05电动给水泵电流A95第三章 除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备 1.1接到班长投除氧器的命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。1.2确认

20、除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。1.4关闭除氧器进汽压力调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀，进除氧器塔头控制阀。1.5关闭除氧器液位调节阀及其旁路阀，全开调节阀前后截止阀。1.6打开除氧头排汽阀，冷渣器回水阀、疏水箱疏水入口阀。1.7关闭除氧水箱溢流电动阀及水箱放水阀。1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完成后将各调节阀恢复到关闭位置。1.9关闭、汽平衡阀、除氧水出口阀，除氧器再沸腾阀， 1.10开启给水泵再循环阀。1.11除氧器有关的管道已按除氧器冲洗方案冲洗完毕。1.12联系调度确认脱

21、盐水管道已具备运行条件。1.13除氧器水箱滑动装置完好。1.14确认上述工作完成后，汇报班长，联系调度脱盐水送水。2.单台除氧器的投运2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器1030分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位，做除氧器报警、联锁试验，合格后除氧器液位调节阀投自动，水位设定为正常。2.2对除氧器供汽管线进行暖管。2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排尽积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自蒸汽管网的入口总阀，以5/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.8MPa，温度200230。2.2.

22、3开启蒸汽管道经常疏水阀，关闭启动疏水阀。2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀，利用除氧器再沸腾装置对除氧水箱的水进行加热。2.3.1 适当调整除氧头排汽阀。2.3.2 缓慢开启除氧器汽平衡阀，注意不要引起除氧器振动。2.3.3 当除氧器水箱内温度达到80100时，及时调整排汽阀，并控制除氧器进汽压力调节阀将除氧器压力逐步加至正常值0.172MPa，水温达到130时，进汽压力调节阀投自动，温度设定130。2.4开启除氧器出水阀。2.5在控制室根据锅炉运行用水量，控制其液位、压力在正常范围内。2.5.1 除氧器紧急放水电动阀投自动。2.5.2 先后依次开启除氧器凝结水入口

23、阀、高压加热器疏水入口阀、疏水箱疏水入口阀、凝结水回收器疏水入口阀、汽平衡阀、除氧水出口阀。投运期间严密监视除氧器水位和温度。3.连续排污扩容器投运3.1在锅炉点火启动过程中，当压力升至1.01.5MPa时根据化验情况可投入连续排污。3.2检查连排扩容器水位计能可靠投入运行，连排扩容器压力表、安全阀调校正常， 3.3连排扩容器保温完整，现场清理干净，通道畅通，消防、通讯可靠投运。3.4检查开启启动中锅炉连排入口阀、连排扩容器至除氧器汽平衡阀、连排扩容器至排污水出口阀。3.5联系锅炉运行人员开启定期排污扩容器入口阀。3.6连排扩容器及管道已经冲洗完毕或吹扫完毕，设备及管路内不能有任何杂质。3.7

24、投运汽液两相自调节水位控制器。3.8将汽液两相自调节水位控制器的旁路阀全关，如果在调试过程中出现满水，可迅速开启旁路阀，待液位下降后再进行调整。3.9开启除氧器汽平衡阀，观察除氧器压力变化情况，适时调整除氧器压力。4.除氧器并列运行4.1按照同样的方法，投运其它几台除氧器。4.2检查待并列除氧器压力、温度、水位应与运行中的除氧器压力、温度、水位接近。4.3缓慢开启待并列除氧器汽平衡门，注意各除氧器压力变化情况。4.4缓慢开启待并列除氧器下水门，注意各除氧器水位、水温变化情况。4.5除氧器并列后，应根据除氧器运行情况调整进水量和进汽量，保持各除氧器压力、水温、水位均衡、稳定。4.6除氧器在并列过程中如出现振动或冲击声，应停止并列，待异常消除后再作并列操作。4.7低、高压给水母管并列前，应对待并列管道进行暖管。暖管操作应缓慢，防止管道撞击。4.8除氧器并列时，先投汽平衡，再投水平衡；除氧器解列时，先停水平衡，再停汽平衡。5.除氧器的运行和维护5.1检查除氧器压力和温度在正常范围。5.2检查汽水管路应无泄漏及振动现象。5.3检查连排扩容器水位、压力正常，无振动及泄漏现象。5.4检查除氧水箱液位在正常范围内，定期冲洗液位计，校队水位指示。5.5当除氧器达到正常工况