+948m水平12#煤层西巷掘进施工安全技术措施.docx

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+948m水平12#煤层西巷掘进施工安全技术措施

綦江县梨园煤矿

+948m水平12#煤层西巷掘进施工

安

全

技

术

措

施

二〇一二年三月二十八日

审签表

审签意见

职务

签名

日期

防突队长

通风队长

机电队长

机电副总

生产副总

安全副总

机电矿长

生产矿长

安全矿长

技术

负责人

矿长

为形成全矿通风系统，拟布置+948m水平12#煤层西巷为形成西翼底板回风系统准备，经研究决定：

在+948m水平12#煤层西头开掘向西掘12#煤层回风巷25米，巷道沿12#煤层掘进（不破顶），平均方位角234°，坡度3‰（详见：

巷道施工布置平面图），为该巷保证安全施工，特作如下安全措施。

一、工程概况

1、从+948m水平12#煤层西碛头开掘向西沿12#煤层掘进25m，详见施工图。

二、巷道断面支护

1、本巷为梯形断面巷道，支护采用11#工字钢棚架支护。

净断面上宽2.0，下宽2.77m，高2.0m，净断面积5.0m2，巷道毛断面上宽2.35m，下宽3.09m，高2.18m，毛断面积6.59m2，采用排花，笆片扛背，背帮接顶严实。

架与架之间采用木材作扣撑，形成架架相连成为整体。

详见断面支护图。

2、交岔点支护

交岔点支护为抬棚支护，抬棚必须稳固可靠。

三、施工技术措施

（一）、施工技术措施

1、施工方法：

采用普通钻爆法掘进。

2、施工工艺：

工艺流程：

检查安全、验收→打眼→装药联线→爆破→处理安全→支护→装煤（矸）→钉道。

（1）、破岩：

巷道采用煤电钻（岩层用YT—18型风锤配合直径22mm中空碳素钢钎，直径38毫米或Ф42毫米的“一”字型钻头湿式）打眼，采用3#煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒电管，三人联锁放炮器起爆，正向装药，串联联线，全断面一次爆破成巷。

见炮眼布置图爆破参数图表及炸药装填结构图。

（2）、装运煤（矸）：

采用人工装矸，机车拉运出地面。

（3）、巷道支护：

采用金属棚架支护。

（二）、工程质量和文明生产：

1、每班施工前必须认真检查岩层走向，炮眼角度、方向应与煤层走向一致。

2、严格按工程质量标准验收当班的工程质量，如发现质量有问题，跟班矿长（技安员）应及时向调度室汇报，以便及时处理。

3、施工的风筒、电缆、风水管、放炮母线必须按要求成线铺设。

材料在距碛头50m外的风筒侧堆码整齐。

风筒、风水管布置在一侧，风水管排列整齐，捆绑牢固，不晃动、漏风、漏水，间距一致。

电缆布置在风筒、风水管另一侧。

电缆悬挂整齐。

电缆使用挂钩按监测在上，信号线第二、电话线第三、动力线居下的原则铺设和编排整齐，不得互相缠绕。

4、沿途的杂物应清理干净，浮煤（矸）清平，并且施工区域巷道内不允许有淤泥积水。

5、施工区域应挂设“施工作业图板”及“文明生产图板”，所有材料实行挂牌管理；巷道文明生产由跟班管理负责，并明确责任到班组。

附工程质量验收标准表、。

巷道掘进质量验收标准表

主要项目

设计值

误差

主要项目

设计值

误差

上宽（掘）

2350

-50—+150

下宽（掘）

3090

-50—+150

上宽（净）

2000

±50

下宽（净）

2770

±50

巷高（掘）

2180

±50

巷高（净）

2000

±50

脚窝

250

±50

棚架间距

800

±100

水沟

高×宽=200×200

排花间距

<200

坡度

3‰，±1‰

扣撑

充填

顶3根；帮3根；

帮顶充填严实，并用排花笆片背护

文明生产

巷道内无杂物，淤泥，积水，材料设备堆码整齐，

四、安全技术措施

（一）、组织安全保障措施：

1．本措施由安全矿长负责组织学习，并统一组织考试，凡未参加学习和考试不合格者一律不准上岗。

2.在施工前组织开头验收合格后才能方可开始掘进。

3.机运队负责管理压风自救器；通风队负责管理压缩氧自救器、防突风门等防护设施，并按要求进行安装、维护和保养，压缩氧自救器氧气压力不少于20Mpa，无明显外观损坏时每月出井检查，有明显外观损坏时应立即出井检查。

4.本“规程”贯彻学习时必须对有关的“操作规程”一并进行贯彻。

5.坚持班前会制度，凡不参加班前会者，一律不予安排上班。

每班坚持管理人员跟班制度，跟班管理人员每班应及时向矿调汇报碛头生产、安全情况，并且必须与工人同进同出。

6、发生的质量、安全事故，由技安室按照“四不放过”原则组织追查。

7、施工中遇到地质变化，掘进班组必须立即向矿调度室汇报，待查明情况后另行编制补充措施会审后执行。

8、发生事故时现场应及时采取自救，同时准确将现场情况向矿调汇报并及时组织抢救。

9、矿级管理人员应经常深入现场监督检查，发现问题及时汇报，并补充完善措施。

（二）、顶板安全措施：

1、本作业点临时支护为前探梁+抱箍支护，特殊情况下必须辅助采用木点柱带帽作临时加强支护，支柱直径不得小于16cm，柱帽规格为30cm×14cm×5cm（长×宽×厚）。

2、碛头施工前与施工中均要经常观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，做到不安全不生产。

找顶时必须站在安全位置，由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全，选好退路，以完好支护点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并严禁任何人进入找顶区域，遇大块矸石离层，应首先设临时支护，然后沿层理慢慢找下，不准强刨硬挖。

施工区域配备长1m、2m、3m等各种规格的撬棍及长柄掏扒（柄长1.5m），根据各种情况下选用。

找顶时应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人。

3、放炮后进入碛头，应先检查通风瓦斯、围岩悬煤，处理悬活矸石，有无残炮、瞎炮、确认无安全隐患后后方可进入碛头作业，首先前移前探梁，再上横梁接顶背护，最后上腿子。

4、加强收集和分析地质情况，加强地质预报工作，凡遇特殊地质情况应制定相关补充安全技术措施。

（三）、机电、运输安全措施：

1、平巷人力推车一次只能推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于20m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

2、运输工必须严格对矿车进行检查，凡矿车损坏，必须及时向矿调汇报，便于及时维护。

3、掘进工作面所有电气设备必须实行“三专两闭锁”，各电气设备及五小件保持完好。

电缆接线盒应用铁丝单独悬挂。

严禁用铁丝捆绑及悬挂电缆。

4、所有电气设备严禁失爆，正常掘进时，由机电队每周对区域电器设备的防爆性能检查及检测断电试验不少于1次，碛头出现异常情况时，不少于2次。

同时每月对区域内的所有开关、接线盒进行开盖检查。

5、机车司机必须持证上岗，严格按照操作规程及安全措施进行操作。

6、缆线必须悬挂平直整齐，并与风水管分开。

7、打眼时，钎子下面不能有人工作或穿过，碛头人员注意力必须高度集中，防止断钎伤人，不宜戴手套挂钎；吹洗炮孔时，眼耳等脆弱部位严禁正对炮孔。

8、风水管必须捆扎牢固，丝扣完好，防止风水管跳起伤人。

9、加强对碛头水的管理，以防漏水和渗透水造成碛头积水，影响爆破效果；碛头水异常时在巷道一侧施工水坑安设临时水泵进行排水，具体情况另行编制措施。

（四）、一通三防安全措施：

1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及放炮请示汇报制度。

2、放炮及站岗位置

1）放炮地点：

+948m水平石门距放炮点300m位置。

2）站岗地点：

①放炮点兼作。

②+915m水平底板运输巷上山下口，③W1804回风石门口。

3）断电、撤人范围：

放炮前撤出警戒范围内的所有人员至警戒范围以外的安全地点，并断掉警戒范围内除局扇以外的所有动力电源。

4）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，再等一定时间（使用延期电雷管，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

5）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕，如果未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工，交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在碛头进行与处理拒爆无关的任何工作。

6）爆破母线和连接线应符合下列要求：

①井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、电缆等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦放炮母线间距0.2——0.22m，并用线板进行固定，在距碛头30m左右断开扭接，并用绝缘胶布包扎好，严禁放炮母线裸露或与其它金属带电导体接触。

⑧放炮后进入碛头的间隙时间不少于30分钟，并待炮烟吹散瓦斯降至1%以下后，人员方能进入碛头检查安全、恢复工作。

⑨爆破点的母线必须在母线箱内并上锁。

3、为保证通风系统合理可靠，保证碛头有足够的新鲜风流，防止碛头瓦斯积聚超限，风筒吊挂应平直，前方20m风筒逢3环必挂.破口及时修补或者更换，风筒出口距碛头不大于5m，风筒由通风队维护管理。

4、由机电队负责安装瓦斯监测系统，瓦斯监测系统必须保证随时处于工作状态，以便瓦斯超限时随时切断动力电源，瓦斯监测探头放炮前由放炮员将其移至后方安全地点，放炮后由瓦检员挂至距碛头5米以内的回风侧。

6、碛头20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药放炮，碛头瓦斯浓度达到1.5%时，回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即撤出区域内的所有人员到进风流中的安全地点，切断动力电源，并向调度室汇报请示处理。

7、瓦检员必须携带报警仪、光学瓦检仪。

8、施工队班长每班必须携带便携式瓦检仪，并悬挂在距碛头5m范围的回风侧，报警浓度为1%。

瓦斯浓度达1%时，立即停止作业，并向矿调度室汇报。

9、碛头严禁边打眼边装药，严禁一次装药多次放炮，严禁套打残眼，严禁反向装药，严禁不装水炮泥放炮。

10、坚持使用水炮泥，剩余炮眼用黄泥封实，封泥长度不少于0.5m，无封泥或封泥不足，不严的炮眼严禁放炮，严禁用其它易燃物品代替炮泥。

11、放炮前必须开启放炮喷雾器和洒水装置，放炮喷雾器安设在距碛头20m处。

并采取掩护措施。

距回风口50m安装一组防尘水幕。

防尘水幕喷雾必须能遮端巷道全断面。

12、供水管每隔100m设置一个三通闸门，用于巷道洒水防尘及作防火三通。

13、该巷施工过程中必须严格按总工批准的允许掘进进尺进行掘进，不得超掘。

14、局部通风机的使用、开停由瓦检员兼管。

局部通风机不得无故停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

15、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。

方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

16、停风区中最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施经总工审批后，按照措施进行排放瓦斯，控制回风流排放瓦斯浓度小于1.5%。

（五）、防突安全技术措施

1、必须执行连续性四位一体局部综合防突措施。

（1）、预测孔布置三个，前方控制，上帮控制和下帮控制各一个，具体布置参数详见附图，预测不超标保持预测孔5米超前距掘进；

（2）、安全防护措施，必须采取远距离放炮措施。

2、一旦有指标超标或有突出征兆时，必须采取区域性四位一体综合防突措施，并经验证有效后方可采取局部四位一体综合防突措施掘进。

2、防治水。

必须执行探掘前进，按上下左右探前作业巷道前方有无积水或承压状态水，详见探放水安全技术措施。

3、地质构造顶板管理。

一般地质构造必须严格按工序操作，先移前探梁，再接顶出矸最后安腿背帮，同时必须采取浅掘浅进的办法防止大型垮冒压垮前探梁，移梁安腿背帮都应及时进行。

如现场情况复杂，应补充措施处理临时出现的各种情况。

（六）、其他安全措施：

1、有关灾害预防

1）、瓦斯预防：

若发现瓦斯涌出异常，有水出现，有异响等异常情况时，所有该巷施工人员必须立即沿避灾路线撤退，具体安排由当班跟班队管（技安）或现场负责人负责。

2）、火灾预防：

掘进区域内一旦发生火情立即组织人员灭火，同时迅速向矿调汇报。

电气设备附近10m内，严禁堆码易燃物，防尘水管安设一个防尘三通闸门，动力线，信号线，瓦斯监测线，放炮母线，必须分开吊挂，悬挂整齐。

3）、水灾预防：

施工过程中碛头出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、挂汗、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止掘进，撤出人员，向矿调度室汇报请示处理，并不得拔出钻杆。

4）、粉尘治理：

对于巷道中的浮尘应及时清收，定期洒水防尘，认真清扫电器设备上的粉尘，实行洒水装渣。

B、处理各种灾害原则

①、必须迅速抢救遇险人员，减少人员伤亡；

②、迅速有效的防止事故扩大；

③、避免在处理中发生扩大灾害事故；

④、任何人员都有义务向矿调度室汇报事故情况。

2、避灾路线

1）、避瓦斯、火灾、粉尘事故路线

碛头→+948m水平主平硐→地面

2）、避水灾事故路线

碛头→+948m水平主平硐→地面。

3）、发生顶板事故路线：

碛头→巷道中的安全地点。