硬泡聚氨酯复合板墙体保温.docx
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硬泡聚氨酯复合板墙体保温
一.工程概况1
二.墙体保温方案设计原则及编制依据1
三.选用材料的性能及特点1
四.施工总体设计及组织管理3
五.墙体保温主要施工方法6
六.施工质量控制与技术措施11
七.成品保护措施13
八.施工工期保证措施13
九.安全文明施工保证措施14
一、工程概况
二、墙体保温方案设计原则及编制依据
根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。
本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：
《外墙外保温构造》10J121
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《外墙外保温施工技术规程》企业标准
三、选用材料的性能及特点
1、防水保温硬泡聚氨酯复合板
硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材，两面附着以水泥片材为面层，在专用的生产线上发泡、复合一次成型，把芯材与水泥片材牢固结合起来，因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。
2、保温隔热性能优良
保温层采用70mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。
硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，可以达到优良的节能效果。
3、整体性好，粘结牢固，防撞抗裂
预制硬泡聚氨酯复合板采用胶粘剂固定在墙体，满覆网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了墙体开裂的通病。
硬泡聚氨酯具有较高强度，降低了由于系统形变而造成开裂的风险。
4、防水性能好，耐冻融透气性好
硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀。
5、使用寿命长
聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态长期处于稳定。
6、防火性能良好
在发泡过程中加入高效阻燃剂，在火灾发生时形成一个焦化的保护层，高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延，从而提高建筑物整体防火抗灾能力。
7系统及其组成材料性能指标
（1）水泥层复合板
项目
性能指标
密度，kg/m3
≥35
压缩性能，kPa
≥150
导热系数（25oC），W/（m·K）
≤0.024
吸水率，％
≤3
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.10
燃烧性能
A2
（2）胶粘剂
项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
可操作时间，h
1.5～4.0
（3）纤维网
试验项目
性能指标
网孔中心距，㎜
4*4
单位面积重量g/m2
≥160
断裂强度N/mm
≥1250
断裂伸长率%
≤5
四、施工总体设计及组织管理
1前期准备
1）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗框等均已完成。
2）基体墙体上的混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
3）伸出墙面的（设备、管道、理石等）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
5）施工现场保持畅通，并做好防火措施。
6）可靠的安全防护，施工脚手架内侧距建筑外饰面层25㎝。
7）施工用水、用电满足施工要求。
8）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、平均气温5℃以上气候条件下进行。
2、施工部署
1、施工措施
根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规范的要求，特制定一下各项措施的基本原则，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。
因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工，按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作业面。
2、施工工期
工序
日期
10
20
30
10
20
30
10
20
界面层
14.8.1-14.8.20
粘接层
14.8.4-14.9.30
保温层
14.8.4-14.9.30
面层
14.8.6-14.10.2
3、组织管理
1、现场组织管理
现场落实专项负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；现场技术员、质检员两名，检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。
2、管理人员职责
1）项目经理
（1）负责项目部人、财、物的统一协调管理；
（2）负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制；
（3）负责协调各工种的配合问题；
2）现场工长负责人
（1）代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理；
（2）负责施工进度安排和劳动力分配；
（3）负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；
（4）负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作；
3）技术员
（1）负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定；
（2）与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及事办理各类签证和工程联系单；
（3）负责编制专项施工方案和进行安全技术交底；
（4）负责组织原材料的检验和试验工作；
（5）负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作；
（6）负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。
4）质量负责人（楼号负责人及施工班组负责人）
（1）对项目的质量管理体系进行监督管理；
（2）制定具体的质量管理措施并组织实施；
（3）负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验；
（4）组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度；
（5）负责对不合格人员处置和纠正预防措施；
5）安全负责人：
负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，及时发现施工安全隐患并处理。
五、墙体保温主要施工方法
1、施工工艺
基层墙体找平层---测量、放线---粘贴聚氨酯复合板+锚栓---嵌填安装缝---抹15mm厚粘接胶与聚氨酯颗粒面层---挂网---验收。
2、施工要点
1）基层处理：
基层采用20厚1：
3水泥砂浆掺3%防水粉找平层，平整度保证在10mm以内。
2）弹控制线定位方法
（1）测量方法：
所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。
（2）技术人员共同确认定位线。
（3）水平点：
以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。
（4）垂直点：
以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。
用经纬仪或线坠校验。
（5）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，确定阴阳角及竖向装饰线控制线。
2、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，照粉料：
水=1：
0.20（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停五分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再加水（胶）使用。
3、粘贴聚氨酯复合板
1）聚氨酯复合板采用粘锚结合的方式进行固定，用冲击钻在墙体内打孔，孔径根据固定件尺寸确定，塑料膨胀锚栓有效锚固深度不小于30mm，锚栓按水平线进行放样打点，偏差控制在5mm范围内。
固定件不少于7个/m2，安装后不得松动。
Ⅰ型固定件用于保温板的下口位置，起固定与承重作用，Ⅱ型固定件用于上口和侧口位置，起固定作用。
铝制承重件设在板的底部，起支撑作用，每块板宜设置2个。
2）复合板的粘结方法采用点框法，点框法是在板的周边抹70mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在板下方留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径≥140mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于板面积的50%。
3）粘板应用专用工具轻柔，均匀挤压板面，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板与板之间设置25mm分格缝，分格缝采用粘结胶与聚氨酯颗粒按1:
1比例填缝。
板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
4）排板时按水平顺序排列，错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切，避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
保温板粘贴时压入窗框20mm，门窗口侧面粘贴保温板厚度为30mm，窗口保温最里侧低于窗口滴水线，下口为外低内高，坡度为10%。
5）检验标准:
复合板粘贴面积≥50%（抽检）。
阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。
垂直度：
2米靠尺检查，误差≤4mm。
平整度：
2米靠尺检查，误差≤4mm。
③阴阳角：
2米通线检查，误差≤4mm。
④接槎高度：
误差≤1.5mm。
5、复合板粘结完成后，用粘接胶与聚氨酯颗粒混合料填充施工板缝，并抹15mm面层，面层要求同板面。
。
6、挂网
1）面层施工完成后，涂抹面胶浆，用抹子在复合板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
2）涂抹胶浆后随即将玻璃纤维网布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙铺设网布；遇到门窗洞口时，纤维网必须翻包，同时在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网布，以防开裂。
网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道，应从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。
所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面。
3）待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至玻璃纤维网布全部被覆盖。
7、嵌密封膏：
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密实、饱满。
8、“变形缝”的处理
六、施工质量控制与技术措施
1、质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。
施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
2、质量保证措施
1）建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
2）加强现场施工材料的管理，坚决做到不合格材料不进场、不使用。
施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测。
3）严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：
交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。
4）发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。
5）根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。
6）建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。
3、质量控制依据
1）国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。
2）招标文件中规定的技术条款内容。
3）经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。
4）事前、事中和事后质量监控系统。
4、保证质量的技术组织措施和成品保护措施
1）我公司对施工过程进行全方位的质量控制。
重点控制施工阶段的质量。
全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。
2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。
3）对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点，并拟订相应的质量控制措施。
4）严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。
5）定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。
6）若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。
7）健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心。
8）明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。
9）认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”，接受监理单位和业主的检查，认真做好隐蔽工程记录。
10）进场材料均由正规厂家生产，有出厂合格证，检测报告及复试报告等。
材料进场后仔细验收，妥善贮存保管，做好标识。
11）所有材料进场，均提前报验，在由监理和业主共同主持下进行抽样检验。
12）建立各类保温材料施工关键部位的质量控制点，技术负责人加强技术复合工作。
13）所有管理人员、专业技术工人均持证上岗，确保施工质量。
14）认真做好成品保护工作，避免破损和污染。
施工工程完毕后，及时组织监理单位和建设单位进行验收，并办理中间交接手续，同时派专人看护。
七、成品保护措施
1、操作人员应严格保护已做好的保温层。
保温层未固化以前，任何与作业无关的人员不得进入施工现场；保温工程验收后应及时交接验收进行下道施工装饰层，以免损坏保温层。
2、保护层工程施工时，我公司将派专人对保温层进行检查，发现问题及时处理。
八、施工工期保证措施
1、在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动计划，采用网络计划形式组织流水作业，跟踪检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。
2、依据施工进度计划、现场情况和一周的具体要求，编制一周作业计划和任务书，通知一周进度目标的实现，达到总体计划目标的实现。
3、合理组织资源，提前落实劳动力、材料和设备进场，保证工程的连续施工。
4、实行班组产量、质量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。
5、认真熟悉图纸，编制分部施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
6、加大机具设备的投入，提高施工机械化、专业化程度。
7、选用素质高、技术好的作业工人进场施工，并在各工种间建立灵活机动的调配机制，人数满足高峰期对劳动力的需求。
8、充分发挥干部、工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施工进度、质量与经济挂钩。
9、项目部每周定期召开生产协调会议主，了解工程进度、质量及配合等方面问题。
10、严格按图和标准规范施工，做好各专业的协调配合工作，保证工程质量，杜绝质量事故和返工，以免延误工期。
九、安全文明施工保证措施
1、安全管理目标
杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率≤1.5‰；杜绝重大设备火灾、交通事故；全员安全教育100%，项目经理、安全员、特种作业人员培训、持证上岗率为100%。
2、安全管理措施
（1）项目部按照公司制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组到人。
公司质安部定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。
（2）强化项目自身管理，公司质安部监督，保证施工现场的有序化、基础工作管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。
（3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。
加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。
加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。
加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。
（4）安全管理做到“二严三及时四不放过”。
二严：
一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程各制度办事。
三及时：
一是及时检查是及时汇报；三是及时研究处理。
四是不放过：
一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。
3、安全保证体系
坚持“安全第一，预防为主”的方针，以杜绝重大事故和实现现场安全文明达标目的，提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”要求的宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。
建立以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，项目部下设质量安全科，负责日常的安全管理工作。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任书，明确责任，奖罚分明。
4、保证安全技术组织措施
1）认真贯彻国家安全管理规范。
外墙外保温施工高处作业遵循《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80－91），临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005），等。
2）认真进行安全技术交底，施工班组每日班前召开安全快会，项目部每周召开一次安全例会，并作好记录。
3）教育工人正确使用“三安”、“四口”及危险处悬挂安全警示牌。
4）教育工人正确使用安全防护品的现场需求，确保作业环境的安全。
5）加强职工的安全教育，特殊工种持证上岗。
坚决杜绝施工管理人员违章指挥，作业人员违章操作。
6）各班组设兼职安全员，加强安全生产的监督管理体制。
7）加强对临时用电的安全管理，现场除专业电工外任何人不得带电作业，现场配电采用三相五线制，使用TN－S系统，做到“三级配电，二级保护”。
8）项目部所有成员要严格遵守现场纪律，保证施工安全。
9）做好现场安全保卫工作，加强对材料和人员进场管理，实行出场证各登记制度，夜间安全保卫人员进行巡逻。
5、机械运转安全措施
1）所有机械设备在使用前，必须进行常规检查各试运转，特别注意制动系统是否完好。
2）机械应定人操作，持证上岗。
不熟悉机械性能和操作方法的人员不得单独操作，禁止非专业人员开动机械设备。
3）机械施工现场必须符合要求，配备灭火装置。
6、用电安全措施
1）工地用电要采取三级配电两级漏电保护，做到“一机、一闸、一漏，一漏”。
2）工地施工所用电器设备的金属外壳，必须接地。
一切电器设备必须安全可靠，严加管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非电工不得擅自处理电器故障。
7、消防安全措施
1）临时房屋符合放火要求，附近不得堆放易燃物品，用火时不许离人。
2）电灯照明应不大于36V，不得用电气设备取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线和私自拆装电器设备。
3）禁止将易燃易爆品带办公室和其他公共场所，禁接电炉。
4）仓库建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。
仓库定期进行防火检查，仓库不得住人。
8、文明施工保证措施
1）为降低施工中对环境污染和减少扰民噪音，达到设计和业主要求，我公司将从施工方案、施工工艺、施工现场管理等诸多方面入手，狠抓现场文明施工。
2）环境保护：
加强对施工现场的噪声、粉尘的控制和治理工作，控制粉尘浓度，及时做好粉尘的治理和排放工作。
3）噪音扰民：
施工或控制施工噪声污染，最大限度减轻施工扰民。
4）施工现场贯彻落实“文明施工十条标准”要求，制定各项文明施
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