风管制作安装工程施工方案.docx
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风管制作安装工程施工方案
风管制作安装工程施工方案
1风管制作
地下车库送排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用成品无机玻璃钢风管；厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm；其余风管材料均采用镀锌薄钢板。
1.1施工准备
风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线Ⅲ型。
风管生产线Ⅲ型（图1-1自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。
电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。
其最大工作速度为10米/分。
长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。
本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。
结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。
镀锌钢板的厚度及连接方式如表1-1。
表1.1-1镀锌板厚度及连接方式选用表
矩形风管大边b
或风管直径D（mm）
钢板厚度（mm）
连接方式
圆形风管
矩形风管
通风、空调
消防排烟
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
450＜D（b）≤630
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.2
2000＜D（b）≤4000
-
1.2
-
1.2风管加工车间
根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，在现场制作加工场设立一个风管加工自动流水作业线。
该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。
1.3风管制作流程图
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
风管制作流程见图1.1-1。
1.4风管运输、加工方案
考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用以下方案（风管加工主要机具设备分布见图1.4-1,具体配置见表1.4-1），竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运输至相应楼层进行安装：
1在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的风管半成品的加工及A区段风管成品的加工。
半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。
半成品制作完成后分别运至B、C和D、E区段进行现场拼装。
2施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。
一套负责B、C区段的风管施工，一套负责D、E区段的风管施工。
图1.4-1风管加工设备机具分布图
表1.4-1风管主要机具设备配置表
风管加工
地点
配置机械设备
设备图示
数量
风
管
加
工
车
间
自动风管生产线Ⅲ型
详见图1.1-1
1
等离子切割机ACL3100
1
液压折方机
1
电动剪刀
3
共板式法兰辘骨机
1
其他同安装现场配置地机具设备
1套（共6台）
安
装
现
场
手动折方机
2（其中B、C区段1台和D、E区段1台）
液压铆接机
4（其中B、C区段2台和D、E区段2台）
角钢法兰液压铆接机
2（其中B、C区段1台和D、E区段1台）
电动联合角合缝机
4（其中B、C区段2台和D、E区段2台）
2角钢法兰系统制作工艺
2.1下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2.2倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表2.2-1。
表2.2-3镀锌板风管咬口宽度表
钢板厚度（mm）
角咬口宽度（mm）
平咬口宽度（mm）
0.5
6～8
6～7
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
9～10
1.5
12～14
10～11
2.3法兰加工
角钢法兰连接方式：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
2.4折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
2.5风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2.6上法兰
风管与法兰组合成形时，允许偏差见表2.6-1。
表2.6-1风管法兰制作允许偏差表
金属风管和配件其外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3共板法兰TDF连接方式
TDF共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。
由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。
共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。
见图3-1共板式法兰（TDF）风管制作示意图
压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。
安装形式如图3－2共板式法兰（TDF）系统安装图。
4风管安装
4.1一般流程
风管安装流程见图4.1-1。
4.2风管支、吊架安装
风管成品支、吊架全部采用成品支架。
水平风管支架安装：
支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。
立管支架安装：
每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
安装形式如图4.2-1：
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
4.3风管预组装
1风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。
4.4水平风管吊装
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。
组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
4.5风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
4.6风管过楼板做法
风管过楼板做法见图4.6-1：
4.7保温软管安装
楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。
需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。
4.8导流叶片制作
导流叶片规格见表4.8-1。
表4.8-1导流叶片规格表
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
5成品无机玻璃钢风管
由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图。
及时提交厂家加工。
对成品风管现场验收：
1尺寸验收，风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。
规格见表5-1。
表5-1不燃无机玻璃钢风管规格表（mm）
圆形风管直径D或矩形风管大边长b
风管壁厚
风管长度允许偏差
风管边长允许偏差
法兰尺寸
宽度
厚度
D（b）＜300
3±0.5
±10
±3
≥30
≥5
320＜D（b）≤500
4±0.5
≥40
≥6
500＜D（b）≤1000
5±0.5
±3
≥50
≥8
1000＜D（b）≤1500
6±0.5
≥55
≥10
1500＜D（b）≤20000
7±0.5
±3
≥60
≥15
＞2000
8±0.5
≥60
≥20
2外观
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