实施性施组911121.docx
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实施性施组911121
目录
施工组织1
1工程概况错误！
未定义书签。
1.1编制原则5
2主要技术标准5
2.1主要技术标准5
2.2主要标准6
3施工进度安排及保证工期措施。
6
5施工方案6
5.110V线路施工工艺和方法6
5.2电力电缆施工工艺和方法10
5.3站场电力施工工艺和方法17
5.3.1变电台安装17
5.4站场照明施工工艺和方法18
5.4.1投光灯塔施工工艺和方法18
5.5配电所施工工艺和方法19
5.5防雷接地施工方法22
5.6地装置施工22
6电力系统调试23
7施工过渡方案24
电力过渡工程方案24
过渡方案描述25
施工准备阶段25
过渡阶段25
正式电源送电阶段25
过渡工程施工的安全措施26
8工期保证体系27
9工期保证措施28
10质量目标及保证措施30
10.1.质量目标30
10.3.质量管理制度32
11.安全目标，安全保障体系及措施34
11.1.安全目标34
11.2.安全管理制度34
11.3.安全保障措施35
12施工环保、水土保持措施37
12.1施工环保措施37
12.2水土保持措施39
13职业健康安全保障措施39
13.1.劳动保护措施39
13.2.医疗卫生保护措施40
13.3职业病防止措施40
14.劳动力组织及劳动力配置计划41
14.1.劳动力管理保证措施41
14.2劳动力进场计划42
14.3劳动力保证措施43
15文明施工、文物保护44
15.1.文明施工措施44
15.2.文物保护措施46
16.其他应说明的事项46
16.1.保护地下管线、周围建（构）筑物等措施46
16.2.消防、治安措施47
17.主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表配备47
17.1.拟投入本工程的主要施工机械及设备表47
17.2.拟投入本工程的主要试验设备、仪器仪表48
18.主要材料、设备供应计划48
鑫辰煤业铁路专用线电力
实施性施工组织设计
编制：
周斌
审核：
何明宝
批准：
李克乾
鑫辰煤业铁路专用线电力工程项目部
2011年08月21日
施工组织
人员组织
计划上报
人员进场
计划安排
材料进场
材料进场
报验
开工审批
施工人员进场所
上报开工
1工程概况
本工程是鑫辰煤业铁路专用线电力工程，工程主要工程两包括：
17座21.5M的投光灯塔、3座箱式变电站、9.1KM的低压电缆、单杆变压器安装2台、双杆变压器安装2台。
1.1编制原则
国家和铁道部现行的设计、施工、列车安全运行用的规范、规则和标准。
根据施工现场的情况神朔铁路神朔铁路扩能改造四电工程施工第3标段/电力一标施工组织设计编制如下。
2主要技术标准
2.1主要技术标准
1、装车站用电负荷主要有通信、信号、给水、暖通等动力及生产生活照明用电。
在装车站安装两座10kv箱式变压器，用于装煤仓以东的装车站至轨道衡区间用电，另一座3.5KV箱式变压器用于装煤仓以西至北的整备车间之间轨道两侧灯塔及其它设备用电。
2、电力电缆采用直埋，铺沙盖砖，局部过轨采用镀锌钢管作保护，灯塔基础及车间其它设备使用穿线套管保护。
3、防雷及接地：
全线建筑物按防雷分类设置防直接雷保护措施；信号、通信及具有其它电子设备的房屋，在低压电源进线处设置浪涌保护器，作为过电压保护措施；所有建筑物内的金属构件等均采取等电位连接的保护措施；配电系统的接地保护以TN-S系统为主要型式。
2.2主要标准
本工程铁路施工项目遵循国家和铁道部现行的铁路工程设计、施工、验收规范及有关标准如下：
《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98？
《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》TB10421-2003
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997
《严酷条件下户外场所电气设施》GB/T16895.9-2004
《铁路电力设计规范》TB10008-99
《铁路电力施工规范》TB10207-99
《铁路电力工程施工质量验收标准》TB10420-2003
3施工进度安排及保证工期措施。
5施工方案
5.110V线路施工工艺和方法
架空电力线路施工工艺和方法
线路定、复测
架空线路施工测量工艺流程图：
项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，为定位作业过程控制打好基础，测量的成果做为竣工资
料归档管理并报总工程师审查。
测量仪器按计量法标准进行计量管理，确保仪器的使用有效性和测量精度。
在采用经纬仪测量中严格把握好控制点，在线路转角处要复测转向角度，在杆位及档距复测中，把经纬仪做线路横向及纵向定位。
复测时注意电线路与各种建筑物、道路、各种线路的垂直、水平距离，并核对交叉跨越处杆高是否符合要求。
既有线旁的电杆、铁塔定位必须准确无误，复测时与线路桩位置相符合，防止侵入限界。
测量放线采用站前工程同一坐标系统，确保电杆及铁塔的位置正确，确保与线路中线的距离和标高以及与其他建筑物相互位置的正确。
开挖基坑
作业方法：
平整场地，依据中心桩进行分坑，测出分坑的位置，作方向桩后，再根据地质情况或石质情况进行人工开挖或爆破开挖。
做好坑位核对，严格按定位开挖，基坑深度严格按照设计规定执行，按照划好的坑口尺寸及所规定的坑底尺寸，使用铁铲进行开挖。
出土应堆放在离坑边0.5m以外的地方，以免影响坑内施工和立杆。
沿路基开挖电缆沟，高填方地段当天开挖，当天回填，并填满夯实，确保路基安全，杜绝塌坍现象。
当挖至一定的深度坑内出水时，应在坑的一角挖集水小坑，然后用水桶将水排除。
当地下水位高，土质不良（如流砂及松散易塌的土质）时，应采取适当措施进行处理，一般可采用下述方法：
增大坑口尺寸，并在挖至要求深度后，立即进行立杆。
当坑较深采用增大坑口尺寸不易保证安全或土方量过大时，可采用围栏或板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌。
开挖过程中，土壤湿度较大，土质松散时，可加大边坡或将边坡挖成梯形，杜绝坑壁坍塌现象。
若遇水坑，则边挖边排水。
降低水位，用抽水泵排水。
若遇易坍塌坑位一般采用板桩、木桩支撑进行防护施工。
施工前做好一切准备工作，一旦坑深至设计深度，立即展开基础施工，使施工紧凑，衔接，避免间断。
三盘制作
“三盘”的预制（含混凝土基础的施工）：
作业工艺流程基本为：
清理场地—放线—钢筋绑扎—模支设—浇筑混凝土—拆除模板—养护。
预制“三盘”的场地应为混凝土地面，且表面平整。
预制时，其上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋要绑扎牢固，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫实垫牢，以保证位置正确。
自检合格并报请监理工程师进行检验后方可进行混凝土浇灌。
在浇注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物清除干净，钢模板刷脱模剂。
混凝土浇注完毕，派专人按规定及时养护。
混凝土表面缺损的成因与预防措施:
混凝土表面缺损主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缺快掉角等。
主要原因：
模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板缝隙漏浆；混凝土振掏不密实，混凝土中的气泡未排出，出现麻面；结构断面较小，钢筋过密；配合比不当，坍落度、和易性不好，混凝土产生离析浇捣部位缺浆；作业组织欠妥，末按作业顺序和作业工艺认真操作。
预防措施：
模板必须按“结构合理，尺寸准确，接缝严密，板面清洁，加固稳妥”的要求制作安装。
混凝土搅拌：
混凝土拌合均匀，颜色一致，坍落度根据断面大小及钢筋密度选定，其延续搅拌最短时间符合规定。
混凝土下料：
保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为lm），大于2m时用溜槽、串筒等下料。
混凝土振捣：
混凝土分层捣固，振捣器插点均匀排列，严防漏振。
掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用直径较小的振捣棒或捣固铲人工进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
其他措施：
严格控制混凝土配合比，材料计量准确，检查控制坍落度。
钢筋较密集时，选配适当的碎石粒径、级配。
碎石最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间净距3/4。
在钢筋密集处，采用坍落度较大的豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
加强成品保护，对于处在施工环境中的混凝土阳角，拆模后用木板等将阳角保护好，以免碰损。
加强技术管理和质量检查工作。
5.2电力电缆施工工艺和方法
电力电缆施工工序流程图
准备工作
作业前应详细检查的电缆规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
电缆测试完毕:
采用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好，在适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
电缆直埋
按照设计单位提供的图纸和现场地形地貌的特点，测量电缆径路,在满足设计要求的前提下，选择便于缆沟开挖的线路为原则。
电缆沟开挖主要采用划双线、采用划双线的方法在电缆路径上用白石灰标出，沿着所标的路径进行开挖，最后人工清沟。
沟挖好后应沿全线检查一遍，合格后在沟内铺一层100mm的细砂。
桥隧电缆槽揭盖板时，注意轻揭轻放，防止盖板损坏.
清除沟内杂物,电缆敷设可用人力敷设。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
铺砂盖砖:
隐蔽工程验收合格，电缆上、下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土:
回填土前，再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。
标桩：
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉并涂防腐漆。
挂标志牌:
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
直埋电缆进出建筑物，电缆进出端应设标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
各工种的技术要求:
保证项目：
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铝装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
基本项目:
坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确，防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电线排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电线下面。
直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电线标志桩、标志牌清晰齐全。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
直埋电线铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土、盖板或砖不平，有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求作业。
有麻皮护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。
沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时，作业人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
防止电线标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。
直埋电缆过路、轨道、建筑物时做好钢管防护工作，电缆穿入管口前，钢管出入口做成喇叭口状；电缆穿管后管口密封。
电缆过轨
对穿越既有铁路地段，为不破坏路基，提高工作效率，在条件许可时，我们可采用顶管的方法，使电缆保护管穿过铁路轨道，顶管前要调查路基下的管线设施，辟开管线设施作业。
施工工序流程图：
为确保行车、人身安全，避免道床污染，提高工作效率，我们将采用顶管办法使电缆保护管穿过道路或轨道。
首先选定好电缆过道位置，计算出电缆保护管长度，确定好保护管两端头位置。
在两端头位置开挖顶管作业坑，支设顶管作业机，将电缆保护管顶过轨道或路面到达对面作业坑。
将敷设电缆穿过电缆保护管，密封保护管两端口并加以防护，分层夯实回填好作业坑及两端连接处电缆沟。
其施工方法为：
首先选定好电缆过轨位置，计算出电缆保护管长度，确定好顶管端头位置，在顶管端小范围开挖顶管作业坑，支设顶管装置并进行顶管过轨施工，敷设电缆穿保护管，密封保护管两端端口并加以防护，分层夯实回填好作业坑及两端连接处电缆沟。
电缆沿桥隧电缆槽敷设，具体施工工艺：
揭电缆槽盖板，清除槽内杂物；桥隧展放电缆用人工牵引敷设，电缆敷设完毕，统一放入电缆支架，桥隧两端分别用专门制作的的电缆槽接钢管过渡引入地下，最后在钢管上涂刷防腐漆和铁路黑白相间的标志漆；把电缆槽盖板盖好。
电缆头制作
施工工序流程图：
交联热缩电缆是利用辐射交联热缩附件所特有的遇热收缩的效应，采用先进合理的工艺手法和严密的工序管理，使电缆头在制作后能够保持电缆原有的电气性能。
电缆终端头制作从开始如剥切护层，去除屏蔽，清洁主绝缘表面到制作完毕必须连续进行，一次完成避免受潮。
剥切护层、金属、铠装、铜带和绝缘屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺和凸缘。
彻底清洁绝缘表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨抛光，最后用清洗剂清洗擦净。
焊接地线用烙铁，不得直接用喷灯，避免损伤主绝缘。
地线应内外绑扎牢固，以防脱落和损伤护套密封。
外护层密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘接密封效果。
切割热缩管时端面要平整，不要凸起裂口，避免收缩时，因应力集中造成开裂。
黑色应力控制管不要随意切割。
每个电缆热缩头要可靠接地，确保安全。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作过程：
固定电缆末端。
先校直电缆末端并固定之，按规定对户外末端量取750mm（户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。
按规定的尺寸剥切电缆
顺着电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。
在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。
在钢铠断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
摘去填充物，分开线芯。
焊接地线
预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。
另一编织线用扎线和钢铠焊牢。
将编织铜带与电缆护套间的一段按规定尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15mm至20mm形成防潮段。
安装分支指套:
在单相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，中间略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
清洁安装在电缆分支套处的电缆护套。
套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端加热收缩固定待收缩完全后，端部要有少量胶挤出为好。
剥切分相屏蔽及半导电层
由分支手套指端部向上在55mm铜屏蔽层处，用铜线绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。
剥除外半导体层，距铜屏蔽保留20mm外半导体层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。
对于残留的外半导体层要用清洗剂擦净或用细砂打磨干净。
安装应力控制管
清洁绝缘屏蔽，铜带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接20mm以上。
用微火使其收缩。
压接接线端子
确定引线长度K（K=接线端子孔深+5mm），剥切主绝缘，剥切端部要削成“铅笔头”状。
压接接线端子，用砂布或锉将其不平处锉平。
清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间，以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5mm至10mm，使其平滑过渡。
安装绝缘管
清洁线芯绝缘，应力管及分支手套表面。
将绝缘管套至三叉根部，管上端要超出填充胶10mm以上，由根部起往上加热固定，并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
安装副管及相色管。
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
再套入相色管在端子接管或再往下一点加热固定。
安装雨裙
清洁绝缘表面，套入单孔雨裙，定位加热固定。
按规定尺寸，安装单孔雨裙，将其端正后加热收缩，再安装副管及相色管。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制作过程：
技术特点
热收缩对接头适用于环境温度-40℃至70℃。
热收缩对接头长期工作温度、过载温度和短路允许温度等同配套电缆。
热收缩对接头体积小、重量轻，安装方便，各项性能满足国家标准。
热收缩对接头成套供应，一套材料适用于3个不同截面规格的电缆。
控制要点
热缩电缆接头安装质量关键在于处理和准备电缆。
如电缆较直、剥切护套、去除屏蔽、压接、清洁绝缘表面等各项工作都要仔细进行。
用烙铁焊接地线、铁壳、铜屏蔽网，以免烧伤绝缘。
加热收缩热缩管时，要使用汽油喷灯，温度要适中，将火焰远离材料，火焰要在管子周围均匀加热。
温度在120℃至140℃之间。
加热收缩热缩管时，应从热缩管中部向两端加热收缩减以利排除空气。
接头的各部位要清洁无灰尘和油污，各密封处要打毛擦干净。
安装中，防止损伤电缆的外护套和芯线绝缘。
接头施工完毕，没有完全冷却时，一定不能移动电缆。
不能在雨雾天气作业，发现电缆进水受潮要采取补救措施。
清洗剂要使用丙酮、三氯乙烯，无水乙醇等。
试运行验收
电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
验收、送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术文件。
电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
电缆终端头必须封闭严密，芯线连接紧密。
检验方法：
观察和检查试验记录。
5.3站场电力施工工艺和方法
5.3.1变电台安装
杆架式变电台安装工艺流程简图
杆架式变电台安装工艺流程简图：
根据变压器的安装高度，将变压器吊装支架固定在电杆上。
杆架式变电台的施工方法
检修台的安装
检修台距地高度为2.5米，两端用抱箍固定在变台杆上，中间为横向连接槽钢，用于安装变压器。
检修台下方安装一水平角钢，上面安装杆上变台配电箱，高压引入线架设到变台终端杆，用铝芯橡皮绝缘线引下，通过跌落式熔断器及针式绝缘子，与变压器高压测引入端可靠连接。
安装人员准备好安装工具，检查材料准备情况，确定现场已具备安装条件后，开始安装工作。
变压器的安装
变压器安装时用水平尺检查变压器的水平情况，必要时调整检修台，使变压器水平，变压器的高压侧与低压侧和线路对应，严禁出现低压侧与高压侧交差的现象出现。
杆上式变压器一般重量较轻，安装起吊比较容易，在地形允许的情况下尽量使用吊车安装。
变压器整体起吊时，正确选择起吊点，切勿吊在油箱盖的两个吊环上。
外壳、低压中性线、避雷器的接地要可靠，接地装置的位置应尽量靠近避雷器的接地引下线。
5.4站场照明施工工艺和方法
5.4.1投光灯塔施工工艺和方法
投光灯塔安装工艺流程简图如下图所示：
夯实
挖坑
测量
施工准备
保养
浇注混凝土
安螺栓法兰
预制钢筋
试运行
检测
吊装灯塔
安装前核对材料，检查基础表面、高程、底座孔距和地角螺栓的距离是否相符，铁滑轮在杉木杆上的固定要牢固，并且转动灵活。
各项工作准备好后，提起底座对准地脚螺栓放上底座，安装底座时不能损坏地脚螺栓，接地装置用接地扁钢接在地脚螺栓上，四个底座的方向根据设计或根据实际确定的方向摆正，然后进行灯塔主体组立，安装前应在地面上将主肢角钢上的附件（连接角钢、连接钢板）连接好，注意螺栓不要拧紧露出两丝扣即可。
待四节塔体组装好后，所有螺栓要用扭矩扳手统一进行紧固，力矩要达到规定要求。
然后安装配电箱，将四芯电缆线通过基础预埋钢管引入配电箱，将投光灯电缆线保护管固定在铁塔的一角，在安装钢管前应在钢管内穿入细铁丝，钢管固定好后，利用细铁丝牵引将电缆线穿入钢管内，然后安装投光灯、接线。
投光灯底座安装要牢固、布置合理、美观。
然后安装升降架安装并进行调整，升降架调整应先用手动方式调整，抬起防护门内的离合器把手，向后拉动，使蜗轮减速与摇轮脱离，将摇把通过摇把支架套在摇轮上，转动摇把，升降架上、下移动，通过观察升降架的升降情况调整升降架上花兰螺栓及小橡胶滑轮来使升降架升降平稳。
手动调整后，撤下摇把，抬起防护门内的离合器把手，向前推动，使蜗轮减速与摇轮闭合，用电机带动升降架升降，调整升降架运行情况，直至达到要求。
最后进行投光灯通电试验和基础防雨帽制作，防雨帽制作要美观、整齐、排水要通畅。
5.5配电所施工工艺和方法
变配电所电气设备安装工艺流程简图
变配电所设备安装工艺流程简图如下图所示：
变配电所电气设备安装施工方法
设备开箱检查：
设备到达现场后，进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”。
盘柜安装：
盘柜安装应垂直、牢固、排列整齐，控制盘、保护盘及自动装置盘等与基础型钢采用压板固定。
穿墙套管安装：
安装穿墙套管的钢板或混凝土板保持垂直或水平，穿墙套管垂直安装时，法兰向上，水平安装时，法兰在外。
母线安装：
不同材质的硬母线进行搭接时，按规定进行处理。
为防止母线接触面产生氧化膜，除掉原有涂敷层后，重新涂敷复合电力脂。
贯穿连接的母线两外侧有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈，紧固螺栓采用力矩扳手，紧固力矩值符合规定。
设备订货时尽量要求厂家提供配套螺杆端子过渡线夹，以降低连接处的发热量。
二次线安装：
认真审核图纸，校对每条电缆的用途、线径、芯数（包括备用芯线），并采用烫印机在烫印管上编写回路编号牌。
在配线过程中，所有使用芯线和备用芯线都要有足够的余量，并挂上回路编号牌。
每个接线端子的一侧接线不得超过2根，螺栓式端子在两导线间应加垫片；插接式端子不得插入两根不同截面的导线。
盘、柜内的配线应采用电压不低于500V的铜芯塑料线。
其截面为：
电流回路不应小于2.5mm2;电子元件回路及弱电回路采用锡焊连接时，可采用不小于0.5mm2的绝缘导线。
导线与电器连接（螺栓连接、插接、焊接或压接等）应牢固可靠。
配线整齐、清晰，导线绝缘及线芯应无损伤。
施工完毕，进行芯线导通和电气绝缘的测试工作，确保质量。
设备保护接地：
配电、控制、保护屏及操作台等的金属框架和底座，控制电缆的金属护层，设备的传动装置，均采用专用的接地线牢固接地。
接地极、接地干线安装在穿越楼板、墙壁和地坪等处采用钢管保护，明敷接地线表面涂黑漆。
接地干线在不同的两点与接地网相连接。
接地体采用搭接焊连接，达到规范要求。
负荷接线接线时，不使用有扭结、断股和明显松股的导线。
绝缘子串组合时，连接金具应互相匹配，螺
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