隧道实施性施组(新).doc

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中铁十三局集团第五工程有限公司亭子坝隧道实施性施工组织设计

第一章隧道施工布置

一、隧道施工总体安排

根据亭子坝隧道的长度、地质条件、工期要求等因素，施工时采用双洞掘进。

因考虑到我合同段其他部位施工，双洞均从汝城端开挖进洞，以便于全合同段统一调配施工。

因汝城端左洞洞口段存在严重偏压及浅埋现象，在施工安排上，先进行右线开挖进洞，待支护及仰拱砼施工20m后再进行左线开挖进洞。

支护紧跟开挖。

主要施工工序：

施工测量→砌筑洞外截水沟→洞口开挖→边仰坡防护→洞门施工→超前支护（管棚、超前导管）→洞身开挖→通风→出渣→初期支护→监控量测→仰拱及仰拱回填→铺挂防水层→二衬砼浇筑→水沟、电缆沟施工→洞内路面施工→装饰等附属工程。

汝城端左线洞口施工顺序：

侧墙→护拱→管棚→明洞→回填。

三、施工进度计划安排

本承包人根据业主要求，计划工期为2008年11月份至2010年12月份，共计26个月，为了确保这一目标的实现，本承包人将通过采用先进的机械设备、施工方法和施工工艺，合理组织，科学安排，突出重点，兼顾一般。

1、根据隧道施工队的施工能力和围岩情况，单洞围岩开挖计划按每天施工两循环，每循环进尺1榀拱架位置，即60cm计，每月进尺36m。

3、主要工序工期计划说明：

1）计划2009年7月21日右线明洞仰拱开挖，开始进行右线明洞施工。

2）计划2009年7月25日前右线衬砌台车组装完毕并可投入使用。

3）计划2009年8月1日开始右线掘进施工，计划2009年9月10日开始左线掘进施工。

支护紧跟开挖。

计划截止2010年10月31日两隧道全部贯通。

3）两洞计划2010年3月1日开始进行电缆沟及路面施工，截止2010年12月25日施工完毕。

第二章亭子坝隧道工程施工方案

一、隧道总体施工：

根据亭子坝隧道的工程特点，施工任务由多年隧道施工经验的专业队伍来担任。

隧道开挖采用台阶法开挖掘进，轮式装载机配合自卸汽车无轨运输，炮碴运至指定的弃土场；人行横通道开挖视其位置的岩质情况采用全断面或上下导坑开挖.

长管棚采用电动钻机钻进并顶进长管棚钢管；中空注浆锚杆、超前注浆小导管采用风枪钻孔而成；工字钢拱架在钢筋加工房分单元加工后，运至隧道现场拼装而成，焊接处必须保证其稳定和牢固；喷射混凝土采用湿喷工艺分2～3次喷至设计厚度，并覆盖全部钢筋和锚杆头。

主洞的二次衬砌均采用全断面衬砌台车施工，砼由洞外搅拌站供应，混凝土运输车输送混凝土，泵送入模，插入式振捣棒及附着式震动器捣固。

隧道施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、紧封闭、勤量测”的原则。

隧道施工工艺流程图如下：

隧道施工工艺流程图

确定施工方案、方法

开挖

现场监控量测

是否符合管理标准

施工准备

修正施工方案、方法

修正开挖方法、爆破参数等

初期支护

防水层

衬砌

结束

是

否

修正支护参数

预注浆超前支护

否

二、洞口施工：

亭子坝隧道洞口施工包括洞口土石方开挖、洞口截排水系统的施工、洞口边仰坡的防护等项目的施工。

1、截水沟施工

隧道洞口开挖前，在洞口开挖边坡线5米外施工截水沟通向路基边沟，以防雨季山坡汇水冲洗开挖的坡面。

2、洞口土石方的施工

首先清除地表草木植被等影响施工的地面植物。

第二步，按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线。

第三步，进行开挖作业。

对土质直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷破，用装载机装土，汽车运输。

第四步，清理并修整仰坡面。

3、洞口边仰坡的防护

坡面防护为锚网喷结构，在已清整好的坡面上钻孔施作Φ22加固砂浆锚杆，锚杆按100×100梅花型布置，长4.0米，然后挂φ8钢筋网，钢筋网与锚杆头采用焊接连接。

挂好后，湿喷C20混凝土15cm厚将钢筋网与锚杆头进行覆盖包裹，并及时进行养护。

坡面采用土工格室植草防护。

4、汝城端左线边仰坡防护

汝城端左洞边、仰坡将φ51注浆导管长度延长至10m，按间距1.2m梅花型布置；铺挂20cm×20cmφ8钢筋网片；喷射砼厚度加至15cm厚，并按2m×2m间距布置φ8的3m长软式透水管；

5、洞顶防护

为增加隧道洞口的整体性，确保进洞施工安全，仰坡开挖线至截水沟范围，以及两洞边坡开挖线之间，采用6m长φ51注浆导管，按间距1.2m梅花型布置，铺挂20cm×20cmφ8钢筋网片，喷射砼厚度为10cm；两洞口之间的边坡采用6m长φ42注浆导管，按间距1.2m梅花型布置，注浆量按超前支护小导管注浆量控制；铺挂20cm×20cmφ8钢筋网片；喷射砼厚度为15cm；

三、管棚施工

1、施作套拱

①、本合同段设计采用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线外，紧贴掌子面施做，套拱内按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确。

②、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

施工队可自行用经纬仪以坐标法定出其平面位置；用水准仪配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。

孔口管应固定牢固，防止浇筑混凝土时产生位移。

2、搭钻孔平台安装钻机

①、钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设（或者在明洞降到一定标高时利用此平台），搭设平台应一次性搭好，建议钻孔由两台钻机由高孔向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

②、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。

防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

③、钻机定位：

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

3、钻孔

①、岩质较好的可以一次性成孔;钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。

②、钻机开始时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

③、钻机过程中经常用测斜仪测定钢管钻进的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求要及时纠正，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。

④、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑤、认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

4、清孔验孔

①、用钻杆配合钻头（Φ115mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。

②、用高压气从孔底向孔口清理钻扎。

③、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

5、安装管棚钢管

①、钢管应在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm，棚管四周钻φ8出浆孔（靠掌子面4-5m的棚管不钻孔）；管头焊成圆锥形，便于入孔。

②、棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（Φ115mm），然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推动力低速顶进钢管。

③、有孔钢花管和无孔钢花管交错布置，先打有孔钢花管再打无孔钢花管，每钻完一孔便顶进一根钢管。

6、注浆

①、安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。

②、注浆参数：

水泥浆与水玻璃体积的比例为1：

0.5；

水泥浆水灰比1：

1;

水玻璃浓度35波美度；

水玻璃模数2.4.

③、采用两台BW-250/50注浆泵将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆。

注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

④、注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。

四、汝城端左线洞口及管棚施工

1、总体施工

亭子坝隧道汝城端位于山坡上，左侧山体薄弱，偏压严重。

围岩上部为含砾粉质粘土，中下部为卵石、碎石土，总体上呈散体状结构，稳定性差，无支护时，洞顶易产生大面积坍塌。

施工时采用明洞早进洞，锚杆砼框格内植草结合浆砌片石护面，边、仰坡顶设置截排水沟，将水引入路基边沟中，对已出现坍塌地段的滑坍堆积体进行分层压实后，再进行坡面防护。

因左线偏压严重，施工时先进行右线进洞施工，同时进行左线侧墙及护拱施工，待右线支护稳定并施工仰拱砼后，再进行左线进洞施工，以确保进洞安全。

总体施工工序见“左线洞口施工流程图”

2、施工准备

为保证洞口施工安全，边、仰坡防护施工与洞口土石方开挖同步进行。

施工前，做好场地的防排水工作，隧道洞口开挖前，在洞口开挖边坡线5米施工截水沟通向路基边沟，以防雨季山坡汇水冲洗开挖的坡面。

3、地表注浆

进行边、仰坡防护的同时，对ZK106+945~+967地表注浆区进行注浆施工。

注浆导管采用φ51mm钢管，每根长6m，按间距为1.2×1.2m梅花型布置。

为了使加固具有最佳效果，施工时可适当调整导管方向，使之与岩面具有最大交角。

施作后用注浆机进行注浆。

4、侧墙施工

为巩固汝城端左线山坡坡体，在洞门及套拱左侧按设计要求施工侧墙，侧墙采用C25砼浇筑。

因侧墙上窄下宽，采用分层浇筑的方法施工。

①、基座施工。

按设计要求开挖侧墙基座基坑，并人工配合装载机清理干净；确保基坑内无浮渣、无积水后支立模板并在模板上测量放样基座顶标高；最后浇筑C25砼至设计顶标高，插入式振捣棒振捣；振捣须分层振捣，振捣时振捣棒离模板不得小于20cm，不能过振或漏振；最后预埋与上半部砼的接茬钢筋；

②、下半部砼浇筑。

为便于钢筋安装，下半部标高预定在基座顶标高上4.3m位置上。

测量定位后，支立模板，最后浇筑C25砼至设计标高，插入式振捣棒振捣，振捣要求同基座砼施工。

砼可分层浇筑并预埋与上部砼的接茬钢筋；

③、钢筋安装。

按设计要求加工成钢筋半成品，同时预制砂浆垫块，垫块厚度不小于5cm。

准备工作做完后开始按设计要求安装钢筋，各钢筋间距不得大于设计要求，主筋连接均需焊接，焊接须满足规范要求，钢筋保护层不小于5cm，以免露筋；

④、上半部砼浇筑。

放样、支立模板，并复核钢筋尺寸及位置，保证保护层厚度后，开始浇筑砼至设计标高，要求同下半部砼施工。

⑤、侧墙施工的同时进行坡脚矮脚墙的施工，矮脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑，侧墙与矮脚墙筑成后，墙背用人工夯填回填至原地面线。

5、护拱施工

①、护拱同时与管棚套拱一起施作并预埋Φ127×4mm孔口管。

左线外侧护拱采用C25钢筋砼，用于稳固左线隧道山体偏压的围岩，护拱分ZK106+945~+955和ZK106+955~+960两段不同截面，。

②、开挖。

清除或移栽开挖地表植被后，采用人工配合挖掘机开挖地表至设计标高，清除浮渣，修整开挖表面；然后按设计要求从开挖侧断面向山体施打两排D25中空注浆锚杆并注浆，锚杆每根长4m，纵向间距为50cm。

③、按设计要求施工护拱钢筋，主筋连接应采用双面焊接，焊缝长度不小于5d直径，5d搭接长度内钢筋弯曲0.5d，保证焊接后的钢筋在一条轴线上；钢筋施工前，做好砂浆垫块，垫块强度不得低于10号，垫块厚度不得小于5cm；钢筋安装时，每2m安放一个砂浆垫块，钢筋笼腹背错开布置，并用细铁丝将其绑扎在主筋上。

④、安装模板。

安装护拱钢筋前可在开挖表面铺设一层防水层，钢筋上部用钢模板拼装并用Φ22钢筋及螺栓固定成一整体，模板内部用钢筋与护拱钢筋焊接牢固，以免灌注砼时涨模；端头模板采用木材加工而成，环向拼装而成，木模板环向用角钢连接成一个整体，外侧再用钢管斜支撑角钢，用以加固端头模板。

⑤、施工C25砼，插入式振捣棒振捣。

6、套拱与管棚施工

套拱采用C25砼浇筑，内部拱架采用18普通工字钢加工拼接而成，钢拱架基础钢垫板立在稳定底层上，空隙用砼填塞；管棚采用Φ108×6mm钢管施工,