悬挑式卸料平台专项施工方案.docx
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悬挑式卸料平台专项施工方案
成都宁江昭和车用减震器及转向器
生产项目（401号建筑物）工程
悬挑式卸料平台专项方案
方案编制人：
审核人：
审批人：
重庆长安建设工程有限公司
2017年2月15日
目录
第一节编制依据3
第二节工程概况3
第三节悬挑式卸料平台材料选择3
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求4
第五节悬挑式卸料平台安全技术措施5
第六节悬挑卸料平台计算书6
第一节编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社。
第二节工程概况
工程名称
成都宁江昭和车用减震器及转向器生产项目工程
建设地点
成都经济技术开发区中国兵器成都汽车零配件工业园
建设单位
成都宁江昭和汽车零部件有限公司
勘察单位
北方工程设计研究院有限公司
设计单位
北方工程设计研究院有限公司
监理单位
四川兴旺建设工程项目管理有限公司
施工单位
重庆长安建设工程有限公司
计划投资
建筑面积
18518.15m2
结构形式
门式钢结构、框架结构
建筑层数
1F+3F
基础形式
管桩基础
本工程为宁江昭和厂房及附属用房（401#）建筑面积为18518.15m2，主厂房结构类型为门式钢结构，屋面为彩钢夹芯板，附属用房为框架结构；高15.40米。
本工程设置二个悬挑式卸料平台。
卸料平台位置二层设在24轴交2/A—3/A轴间，三层设在24轴交4/B—1/C轴间。
在卸料平台前端设置安全警示标志，施工期间各类人员均不允许在平台下面走动和施工。
第三节悬挑式卸料平台材料选择
1、主梁槽钢采用18号槽钢槽口水平，次梁采用12.6号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、脚手板符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用6*37钢丝绳。
4、预埋螺栓的直径为18.00mm。
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
每根主梁水平钢梁与楼板压点的锚环要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑梁穿入锚固钢筋后用木楔子楔紧。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第五节悬挑式卸料平台安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
在平台入口处设置开关门，停止使用时关闭。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第六节悬挑式卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
平台主梁的悬挑长度4.00m，平台宽度2.00m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2kN/m2。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.0kN/m2；
Q2=2×1.00=2kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到，荷载计算值
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.10）+1.4×2=3.34kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
M=ql2/8=3.34×3.002/8=3.75kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=3.75×106/（1.05×39700.00）=89.97N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.5×48.0×235/（3000.0×100.0×235.0）=0.78
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b′查表得到其值为0.699
经过计算得到强度
=3.75×106/（0.699×39700.00）=135.05N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,
回转半径ix=7.86cm，截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.14kN/m
Q1=0.14kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.22）=0.43kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×0.35+1.4×2）×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN
P2=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P3=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P4=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P5=（1.2×0.35+1.4×2）×1.00×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=5.00kN
P6=（1.2×0.35+1.4×2）×0.50×3.00/2+1.2×0.10×3.00/2=2.59kN
2.内力计算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=15.194kN,R2=12.155kN
最大弯矩Mmax=13.265kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
N=R1/ctgα＝15.194/ctg39.81°＝12.662KN
经过计算得到强度
=13.265×106/1.05/178000+12.662×1000/2883=75.365N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×11.0×73.0×235/（5000.0×200.0×235.0）=0.46
经过计算得到强度
=13.27×106/（0.458×178000.00）=162.81N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
Rui＝R1/cosα＝15.194/cos39.81°＝19.779kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10×19.779/0.850=232.7kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
吊环选用Φ25一级钢筋，面积A＝490.9mm2
F＝Rui＝15.194/cos39.81°＝19.779kN
吊环的最小截面面积计算（每个吊环按2个受拉截面积计算）：
KtF/2×50＝2×19.779×103/（2×50）＝395.6mm2＜490.9mm2，选用Φ25钢筋满足要求。
式中Kt――工作条件系数，取2.0。
六、焊缝计算：
1.在通过焊缝形心的拉力，压力或剪力作用下的焊缝强度按下式计算：
正应力：
=N×sinγ/（lw×he）=19779×sin50.2°/（150×7）=14.47N/mm2；
剪应力：
=N×cosγ/（lw×he）=19779×cos50.2°/（150×7）=12.06N/mm2；
2.在其它力或各种综合力作用下，
f,
f共同作用处。
综合应力[（
f/
t）2+τf2]1/2=18.8N/mm2＜160N/mm2
式中N──构件轴心拉力或轴心压力，取N＝19779N；
lw──对接焊缝或角焊缝的计算强度，取lw=150mm；
──作用力与焊缝方向的角度
=50.2°；
f──垂直于焊缝长度方向的应力；
t──正面角焊缝的强度设计值增大系数,取1.0，
τf──沿焊缝长度方向的剪应力；
──角焊缝的强度设计值；160N/mm2
hf──较小焊脚尺寸,取hf=10mm；
he──角焊缝的有效厚度，he=0.7hf=7mm
结论：
计算得出的综合应力小于焊缝强度设计值
=160N/mm2,所以满足要求!
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为21.5mm。
钢丝绳夹的选用：
参见《建筑施工手册》第四版P803页。
钢丝绳夹作绳端固定或连接用。
其外形及规格如下表。
钢丝绳夹规格
选用M20的钢丝绳夹。
钢丝绳夹使用注意事项：
（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法
（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。
钢丝绳夹使用数量和间距
本工程选用4组，间距为150mm.
（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。
当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放"安全弯"方法
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=16.313kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[16313×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm
七、锚固段与楼板连接的计算:
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=13.050kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[13050×4/（3.1416×50×2）]1/2=12.9mm
经计算，12.9<18mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求!
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
八、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
9.所用的钢丝绳必须符合要求
钢丝绳使用注意事项
9.1．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
9.2．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。
9.3．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。
9.4．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。
9.5钢丝绳合用程度判断
本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。
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