悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

1、悬挑式卸料平台专项施工方案成都宁江昭和车用减震器及转向器生产项目(401号建筑物)工程悬挑式卸料平台专项方案方案编制人： 审 核 人： 审 批 人： 重庆长安建设工程有限公司2017年2月15日目 录第一节 编制依据 3第二节 工程概况 3第三节 悬挑式卸料平台材料选择 3第四节 悬挑式卸料平台搭设流程及要求 4第五节 悬挑式卸料平台安全技术措施 5第六节 悬挑卸料平台计算书 6 第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)

2、中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。第二节 工程概况 工程名称成都宁江昭和车用减震器及转向器生产项目工程建设地点成都经济技术开发区中国兵器成都汽车零配件工业园建设单位成都宁江昭和汽车零部件有限公司勘察单位北方工程设计研究院有限公司设计单位北方工程设计研究院有限公司监理单位四川兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位重庆长安建设工程有限公司计划投资建筑面积18518.15m2结构形式门式钢结构、框架结构建筑层数1F+3F基础形式管桩基础本工程为宁江昭和厂房及附属用房（401#）建筑面积为1

3、8518.15m2，主厂房结构类型为门式钢结构，屋面为彩钢夹芯板，附属用房为框架结构；高15.40米。本工程设置二个悬挑式卸料平台。卸料平台位置二层设在24轴交2/A3/A轴间，三层设在24轴交4/B1/C轴间。在卸料平台前端设置安全警示标志，施工期间各类人员均不允许在平台下面走动和施工。第三节 悬挑式卸料平台材料选择 1、主梁槽钢采用18号槽钢槽口水平，次梁采用12.6号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用6*37钢丝绳。4、预埋螺栓的直径为

4、18.00mm。第四节 悬挑式卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉

5、杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。每根主梁水平钢梁与楼板压点的锚环要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑梁穿入锚固钢筋后用木楔子楔紧。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用

6、密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第五节 悬挑式卸料平台安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的

7、检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。在平台入口处设置开关门，停止使用时关闭。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第六节 悬挑式卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的

8、计算进行。平台主梁的悬挑长度4.00m，平台宽度2.00m。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。容许承载力均布荷载2kN/m2。 一、次梁的计算 次梁选择10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.0kN/m2； Q2 = 2

9、1.00=2kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，荷载计算值q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2= 1.2(0.35+0.10)+1.42= 3.34kN/m 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 M=ql2/8= 3.343.002/8=3.75kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =3.75106/(1.0539700.00)=89.97N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!

10、 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(3000.0100.0235.0)=0.78 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.699 经过计算得到强度 =3.75106/(0.69939700.00)=135.05N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=28.83cm2, 惯性距Ix=1780.40

11、cm4, 转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm，截面尺寸 b=73.0mm, h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42)0.503.00/2+1.20.103.00/2=2.59kN P2=(1.20.35+1.42)1.003.00/2+1.20.1

12、03.00/2=5.00kN P3=(1.20.35+1.42)1.003.00/2+1.20.103.00/2=5.00kN P4=(1.20.35+1.42)1.003.00/2+1.20.103.00/2=5.00kN P5=(1.20.35+1.42)1.003.00/2+1.20.103.00/2=5.00kN P6=(1.20.35+1.42)0.503.00/2+1.20.103.00/2=2.59kN 2.内力计算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=15.194kN,R2=12.155kN 最大

13、弯矩 Mmax=13.265kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； N=R1/ctg15.194/ctg39.8112.662KN经过计算得到强度 =13.265106/1.05/178000+12.6621000/2883=75.365N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.0235/(5000.0200.0235.0)=0.46 经过计算得到强度 =13.27106/(0.4

14、58178000.00)=162.81N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 RuiR1/cos15.194/cos39.8119.779kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取10。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1019.779/0.850=

15、232.7kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 吊环选用25一级钢筋，面积A490.9 mm2FRui 15.194/cos39.8119.779kN吊环的最小截面面积计算（每个吊环按2个受拉截面积计算）：KtF/250219.779103/（250）395.6mm2490.9mm2，选用25钢筋满足要求。式中 Kt工作条件系数，取2.0。六、焊缝计算： 1.在通过焊缝形心的拉力，压力或剪力作用下的焊缝强度按下式计算： 正应力： =Nsin/(lwhe)=19779sin50.2/(1507)=14.47N/mm2；

16、剪应力： =Ncos /(lwhe)=19779cos50.2/(1507)=12.06N/mm2； 2.在其它力或各种综合力作用下，f,f共同作用处。 综合应力 (f/t)2+f21/2=18.8N/mm2160 N/mm2 式中 N构件轴心拉力或轴心压力，取 N19779N； lw对接焊缝或角焊缝的计算强度，取lw=150mm； 作用力与焊缝方向的角度 =50.2； f垂直于焊缝长度方向的应力； t正面角焊缝的强度设计值增大系数,取1.0， f沿焊缝长度方向的剪应力； 角焊缝的强度设计值；160N/mm2 hf较小焊脚尺寸,取 hf=10mm； he角焊缝的有效厚度， he=0.7hf=7

17、mm 结论：计算得出的综合应力小于焊缝强度设计值=160N/mm2,所以满足要求! 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为21.5mm。 钢丝绳夹的选用：参见建筑施工手册第四版P803页。 钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。 钢丝绳夹规格 选用M20的钢丝绳夹。 钢丝绳夹使用注意事项： （1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 钢丝绳夹的正确布置方法 （2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。 钢丝绳夹使用数量和间距 本工程选用4组，间距为150mm. （3）绳夹正确布置时

18、，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。 （4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 （5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，这时就应立即采取措施。 安装钢丝绳夹放安全弯方法 六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.313kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构

19、设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=163134/(3.1416502)1/2=15mm 七、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=13.050kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=130504/(3.1416502)1/2=12.9mm 经计算，12.918mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求! 水平钢梁与楼板压点的

20、拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 八、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 9.所用的钢丝绳必须符合要求 钢丝绳使用注意事项 9.1钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 9.2应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。 9.3存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。 9.4在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。 9.5钢丝绳合用程度判断 本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。