机械安全技术教案.docx

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机械安全技术教案

《机械安全技术》教案

教案首页

课程名称

机械安全技术

课时

3

培训对象

安全生产管理人员

培训类别

复训

教学方法

1.讲授

2.案例教学

3.研讨式教学

4.互动教学

教学仪器

电脑、投影仪、课本、规程

教学内容：

1、机械伤害类型；2、机械伤害原因；3、机械设备的基本安全要求；4、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则。

教学目的：

通过学习使学员掌握机械安全技术基本知识，进一步增强学员对常用机械使用的安全意识，防止相关事故的发生，搞好煤矿安全生产。

重点和难点：

1.使学员熟悉机械设备使用的有关安全规定。

2.使学员了解机械伤害的类型。

3.使学员掌握机械伤害的原因。

4.使学员掌握相关机械要遵守的基本操作守则及防护措施

教案附页

教学内容

备注

机械伤害事故预防

一、机械伤害类型

1、绞伤：

直接绞伤手部。

如：

1）外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；

2）将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死；

3）车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。

2、物体打击：

旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。

如：

1）车床的卡盘，如果不用保险螺丝固住或者固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。

2）在可以进行旋转的零部件上，摆放未经固定的东西，从而在转时，由于离心力的作用，将东西甩出伤人。

3、压伤：

如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。

4、砸伤：

如高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。

5、挤伤：

如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。

6、烫伤：

如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。

7、刺割伤：

如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接到皮肤，就被割伤。

最严重的是飞出的切屑打人眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。

二、机械伤害原因

1、机械的不安全状态

1）防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷。

2）设备、设施、工具、附件有缺陷。

3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。

4）生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱。

5）操作工序设计或配置不安全。

6）交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。

2、操作者的不安全行为

1）忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；2）拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；3）用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；4）使用无安全装置的设备或工具；5）机械运转时加油、修理；6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；7）未使用各种个人防护用品、用具，进人必须使用个人防护用品、用具的作业场所。

8）装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；9）无意或为了排除故障而走近危险部位。

3、管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

由学员介绍现场发生的案例，教师进行点评。

由学员介绍一些现场发生的案例，教师进行点评

教案附页

教学内容

备注

三、机械设备的基本安全要求

机械设备的基本安全要求主要是：

（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件。

加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

（2）机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

（3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

例如：

①对于做旋转运动的零部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

②对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行瞀程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

③对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。

如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标识牌等

现场发生的案例由学员介绍，教师进行点评

教案附页

教学内容

备注

都属于这类安全装置。

（4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

②电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

③开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

④应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

⑤局部照明灯应使用36v的电压，禁止使用110V或220V电压。

（5）机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。

同轴手柄应有、明显的长短差别。

②手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

现场发生的案例由学员介绍，教师进行点评。

教案附页

教学内容

备注

③脚踏开关应有防护罩或藏人床身的凹入部分内，以免掉下的零部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

（6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

（7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的安全守则为：

（1）工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。

要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不得戴手套。

2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

教案附页

教学内容

备注

（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检彭紧固的物件看看是：

否由于振动而松动，以便重新紧固。

（4）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

（5）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

现场发生的案例由学员介绍，教师进行点评。

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教学内容

备注

五、典型机械设备的危险及防护措施

（一）压力机械的危险和防护

1、主要危险

（1）误操作。

（2）动作失调。

（3）多人配合不好。

（4）设备故障。

2．安全防护措施

（1）操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关业，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护

1．主要危险

剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。

2．安全防护措施

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，一切完好，方可使用。

两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板板料。

禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。

送料、取料要防止钢板划伤防止剪落钢板伤人。

脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重骸物掉下落在脚踏开关上或误踏。

开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口隙，防止使用不当而发生事故。

（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。

（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防刮伤。

（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

现场发生的案例由学员介绍，教师进行点评。

现场发生的案例由学员介绍，教师进行点评。