起重机验收资料.docx
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起重机验收资料
序
号
资料名称
是否入档
备注
1
告知书
2
诺威公司资质
3
诺威人员资质
4
合同
5
施工计划
6
质量计划
7
工作见证
8
人员任命文件
9
图纸
10
质量合格证明
11
型式试验合格证
12
监检证
13
施工方案
14
使用条件、轨道基础验收证明
15
主要部件合格证，铭牌
16
载荷试验方案
17
自检记录
18
19
20
21
22
地址：
客户：
电话：
型号：
验收联系人：
电话：
验收时间：
序号
施 工 内 容
日 期
1
开箱检查
2
大车轨道安装
3
结构件组装和吊装
4
电气设备和安全设施安装调试
5
起重机运行试验
6
资料整理、验收
7
8
9
文件编号：
NV-04
产品型号：
制造编号：
NV
起 重 机 械 安 装 施 工 计 划
编制：
王明华审核：
吴浩然批准：
吴洪录日期：
序号
质量控制点
质量控制责任人
主要控制内容
检测仪器
1
大车轨道安装
朱纪魏
跨度尺寸
直线度
高低差
跨接线
压板紧固度
钢卷尺
水准仪
塔尺
2
起重机组装
王明华
跨度尺寸
小车轨距（双梁）
拱度
对角线尺寸
钢卷尺
水准仪
塔尺
经纬仪
3
电器安装
张超
满足图纸及设计要求
绝缘表
钳型电流表
万用表
4
安全设施
吴浩然
满足设计要求
目测
接地表
5
试运转
吴浩然
满足设计要求
钢卷尺
水准仪（经纬仪）
文件编号：
NV-05
产品型号：
制造编号：
NV
起 重 机 械 安 装 施 工 质 量 计 划
一、施工质量控制点
二、起重机械安装施工质量控制及检验
为了确保起重机械安装质量，在施工过程中应严格按照施工工艺要求安装，遵
守质量控制顺序和质量要求，认真做好安装过程中的自检记录，填写好起重机械安
装自检报告。
编制：
王明华审核：
吴浩然批准：
吴洪录日期：
文件编号：
NV-06
产品型号：
制造编号：
NV
起重机安装施工空白工作见证
安徽诺威起重机有限公司
编制：
王明华审核：
吴浩然批准：
吴洪录
序号
检查内容
检查结果
备注
1
装箱清单
2
整机合格证编号：
3
监检证书编号：
4
随机资料是否齐全
5
安装过程中事故记录与处理报告
6
起重机轨道基础、承重梁和安装预埋件
等的标高、跨度和平面度应符合设计和
安装要求
7
起重机与建筑物间的最小安全距离应符
合要求
8
9
10
11
序号
检查内容
检查结果
1
开箱前产品包装是否完好
完好□不完好□
2
供货清单是否符合合同约定
符合□不符合□
3
实物是否完好
完好□不完好□
开箱检查记录
用户负责人：
检验员：
检查日期：
年月日
资料和土建检查报告
检验员：
检验日期：
年月日
主梁（结构）拼装记录
1、是否符合图纸及标准的要求是
否□
2、是否编制主梁结构拼装工艺是
否□
3、是否制定详尽的安全方案是
否□
4、签字盖章手续是否完备是
否□
检验员：
检验日期：
年月日
大车轨道安装检查记录
1、大车轨距的极限偏差为 S ≤10 米，
＝±3 毫米，S ≥10 米，
＝±[3﹢0.25（S-10）]
毫米，最大不超过±15 毫米。
符合 □不符合□
2、轨道接头间隙不大于 2 毫米。
符合 □不符合□
3、轨道中心与承重梁中心偏差不超过 10 毫米，且不大于承重梁腹板厚度的一半。
符合 □不符合□
4、轨道安装应平直、固定应可靠，牢固，不应有影响安全运行的缺陷。
符合 □不符合□
5、大车止档固定应可靠，牢固，止档与缓冲应相匹配。
符合 □不符合□
检验员：
检验日期：
年月日
电气调试记录
一、调试前检查
1、环境条件是否符合调试要求是 □否□
2、电源电压是否正常是 □否□
3、电气线路是否符合图纸要求，接线正确，接线端子有编号，接线端子无松动。
是 □否□
4、各电气元件是否完好。
是 □否□
5、电气线路是否绝缘良好。
实测（）兆欧姆是 □否□
6、所有电器设备是否接地良好。
是 □否□
二、通电试验
1、检查相序是否正确。
是 □否□
2、各电器元件工作是否正常。
是 □否□
3、各电气安全装置动作是否可靠。
是 □否□
4、各机构工作是否正常无异响。
是 □否□
检验员：
检验日期：
年月日
试运转记录
一、试运转前准备工作
1、场地环境应符合试车要求。
符合
不符合□
2、试运转应在电气调试均合格的情况下进行。
符合
不符合□
3、准备好试验用的载荷，误差不超过±1℅。
符合
不符合□
4、检查各连接部位无松动，主要零部件无缺损。
符合
不符合□
5、检查所有润滑部位是否润滑良好。
符合
不符合□
二、试运转情况
（一）空载试验
1、各安全装置是否都可靠有效。
是 □否□
2、各机构运转是否正常，制动可靠。
是 □否□
3、操纵和电气控制系统工作是否正常。
是 □否□
4、大、小车沿轨道全长应无明显的啃轨现象和三条腿现象。
是 □否□
（二）额定载荷试验
1、各机构运转正常，无啃轨现象。
合格□不合格□
2、静态刚性应符合要求。
吊（）吨合格□不合格□
3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和
安全的缺陷。
合格□不合格□
（三）静载试验
起吊额定载荷，离地面 100～200mm，逐渐加载至 1.25 倍的额定载荷，
悬空不少于 10 分钟，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变
形，起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺
陷。
合格□不合格□
（四）动载试验
起吊 1.1 倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、
制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。
起重机的结构和机构
不应损坏，联接无松动。
合格□不合格□
检验员：
检验日期：
年月日
文件编号：
NV-09
产品型号：
制造编号：
NV
任命书
现任命我单位 吴浩然 同志为 安徽诺威起重机有限公
司安装这台（批）起重机安装工程现场施工组织机构、质量保
证机构和质量控制系统的负责人。
安徽诺威起重机有限公司
年月日
文件编号：
NV-21
产品型号：
制造编号：
NV
载 荷 试 验 方 案
编制：
王明华
审核：
吴浩然
批准：
吴洪录
安 徽 诺 威 起 重 机 有 限 公 司
年月日
项目
序
号
试验内容与要求
检查结果
运
转
前
准
备
1
场地环境应符合试车要求。
2
试运转应在电气调试均合格的情况下进行
3
准备好试验用的载荷，误差不超过±1℅。
4
检查各连接部位无松动，主要零部件无缺损
5
检查所有润滑部位是否润滑良好
空
载
试
验
1
操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护装置均动作有效可靠，
馈电装置工作正常
2
各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、
噪声等现象
3
液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常
4
大、小车沿轨道全长应无明显的啃轨现象和三条腿现象
额
载
试
验
1
起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑现象，在中途起升时，未出现明显瞬
时下滑现象
2
（1）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠
度要求不大于 S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起
重机，挠度要求不大于 S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位
精度要求高的起重机，挠度要求不大于 S/1000。
（2）设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：
对 A1～A3 级，挠度不大于
S/700；对 A4～A6 级，挠度不大于 S/800；对 A7、A8 级，挠度不大于 S/1000；悬臂
端不大于 L1/350 或者 L2/350。
挠度：
㎜
3
卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环
链等）无损坏
静
载
试
验
1
将起重机停在柱子处，小车位于跨中，
试验其结构承受能力。
试验重量 125％额
定载荷，离地 100～200MM，悬空时间 10
分钟，试验次数不超过 3 次。
卸载后主要受力结构件（主梁、主支撑
腿、吊具横梁）无明显裂纹、永久变形、
油漆剥落
2
卸载后主要机构（起升机构和小车机构）
连接处未出现松动或者损坏
3
卸载后无影响性能和安全的其它损坏
动
载
试
验
1
以 110％的额定载荷，同时
启动、起升、运行。
反复
运转，试验时间应大于 1
小时
机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝
绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作
正常
2
卸载后，机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主
梁、端梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接处
（主梁，端梁和主支撑腿，电机和减速器固定，联轴
器的连接，其它焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹
检验员：
日期：
年月日
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