环境管理考核标准.docx
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环境管理考核标准
吉林化纤股份有限公司发布
环境管理考核标准
环境管理考核标准（试行）
11 目的和适用范围
为完成集团公司总量减排指标，履行企业社会责任，降低股份公司制造成本，创造和谐环境，特制定本标准。
本标准适用于吉林化纤股份有限公司各单位。
12 考核标准
2.1生产排放管理
2.1.1各单位生产排放严格按照公司制定排放计划进行，凡排放计划以外的排放作为异常非计划排放，进行考核。
因生产异常出现的排放须经生产管理部门许可后方可进行。
2.1.2安全环保处与生产处调度员作为排放的检查单位，对生产排放进行监督检查，出现异常排放（因生产工艺、设备突发故障原因产生，需汇报调度及安全环保处）考核200元，偷排考核1000元。
附股份公司各单位排放计划表：
2.1.3酸站排放计划
酸站车间各站丙纶丝过滤机反洗安排情况（暂定）
反洗站别
开始时间
结束时间
台数
备注
台数
二站
11:
00
13:
00
2
每
天
反
洗
一
次
19
四站
11:
00
13:
00
3
28
三站
13:
00
15:
00
2
11
五站
13:
00
15:
00
2
8
六站
15:
00
17:
00
2
20
七站
15:
00
17:
00
1
间隔一天反洗一次
3
酸站车间硅藻土过滤机反洗安排情况（暂定）
反洗站别
开始时间
结束时间
台数
备注
台数
五站
23:
00
1:
00
1
间隔一天
反洗一次
2
七站
5:
00
7:
00
1
2
2.1.4动力车间设备反洗排放计划
清洗地点
开始时间
结束时间
清洗台数
备注
台数
压洗水站
13:
00
16:
00
4
8
除盐水站
12:
00
13:
00
1
每日三台
5
17:
00
18:
00
1
0:
00
1:
00
1
软水站
根据水质
10
2.1.4原液系统洗布计划
单位
设备
洗布时间
台数
备注
短纤车间
一道过滤
1:
00-----4:
00
1
11:
00---14:
00
1
19:
00---22:
00
1
三道过滤
18:
30---22:
00
1
中试车间
1:
00-----4:
00
1
原液车间
一原液
11:
00----14:
30
1
19:
30----22:
30
1
二原液
11:
00----14:
30
1
19:
30----22:
30
1
三原液
11:
00----14:
30
2
2.1.5原液系统压液处理
地点
部位
介质
排放时间
备注
一原液
碱站
压液
禁止排放
二原液
碱站
压液、废液
20:
00—22:
00
1:
00—4:
00
三原液
碱站
压液
22:
00—1:
00
2.2环境保护考核标准
2.2.1生产装置及辅助设施排出的浆粥、压液、粘胶必须进行收集并集中处理，禁止任意排放，违者每次罚款100元，造成影响的罚500元。
2.2.2生产车间的各种下水管道、地沟必须及时清理，保持清洁畅通，禁止有杂物，下水篦子必须固定，定时组织清理，违者每次罚款50元，造成生产污水管线堵塞罚款100元。
2.2.3检修时产生的废机油及各种生产油剂、油脂物料集中收集送至物流中心危险废弃物回收点，严禁倒入下水中，废机油的管理见附件《废机油回收管理制度》。
车间排放对动力污水造成事故的考核3000元。
2.2.4通排风、废水、废气污染治理设备、设施要保证完好，发生故障及时修复，出现擅自停运或拆除现象，对责任部门和人员每次罚款50元，造成影响的罚200元。
2.2.5各单位加强对消声、吸声等噪声污染治理设备、设施的管理，要保证完好，发生故障及时修复，禁止出现擅自停运或拆除现象，对责任部门和人员每次罚款50元，造成影响的罚100元。
2.2.6各个单位的废弃物要有标识，分类存放，可回收的废弃物、危险废物要定期送物流中心统一回收，禁止乱放或倒入垃圾箱内，否则一次罚30元。
可回收的废弃物、危险废物的管理见附件2《股份公司关于对可变现的废弃物资处置规定》。
2.2.7检修车间、电仪车间、各单位检修人员现场检修，工完、料净、现场清，产生的固体废物分类存放，禁止乱扔、乱放，否则一次罚30元。
2.2.8动力车间综合组认真巡检下水管线，发现问题及时处理，保证下水井完好，管线畅通，否则一次罚50元。
2.2.9检验处化验、取样及时准确，化验废样统一收集并送污水处理，否则一次罚50元.
2.2.10垃圾箱的管理
2.2.10.1垃圾箱的责任划分
序号
地点
负责卫生清理及管理单位
责任人
1
新原液后侧
短丝车间上半年、四纺车间下半年
工会主席
2
新纺练后侧
短丝车间1、2、3、4月；酸站车间5、6、7、8月；五纺车间9、10、11、12月。
工会主席
3
试验厂东侧
试验厂1、2、3、4月；检验处5、6、7、8月；一纺车间9、10、11、12月。
工会主席、安全员
4
六纺西侧
六纺车间全年
工会主席
5
机加厂房北侧
检修车间全年
工会主席
6
二纺连廊北侧
二纺车间全年
工会主席
7
三纺连廊西侧
三纺车间全年
工会主席
8
一原液与老原液之间
长丝原液车间全年
工会主席
2.2.10.2垃圾箱管理单位负责垃圾箱的检查清理，禁止任何可回收的生产、办公、建筑物资进入垃圾箱内。
因可回收的物资进入垃圾箱产生的后果与损失由管理单位负责。
2.2.10.3管理单位负责对垃圾箱内清理出的可回收物资送至物流中心。
多个车间管理的垃圾箱在交接当月1日9时前交接完毕。
在交接时要认真检查，面对面交接。
2.2.10.4安全环保处根据各单位回收的可回收物资的价值对回收单位进行奖励。
2.2.10.5每年由安全环保处对垃圾箱综合管理优秀的单位进行奖励，对垃圾箱综合管理不好的单位进行考核。
2.3各单位COD浓度考核指标
2.3.1各单位考核指标
公司名称
COD监测值（mg/l）
吨产品COD量
（千克/吨）
COD处理成本（元/吨）
短丝系统
230
62
9500
六纺车间
190
68
11450
长丝系统
190
62
9500
中试车间
190
62
原液车间
80
----
----
酸站车间
80
----
----
2.3.2COD随机取样点的分布
二纺车间
1
2
3
4
5
6
7
8
二纺西纺北侧DN300
二纺西纺东北DN150
二纺西纺东侧DN150
二纺西纺东侧DN150
二纺西纺东侧DN100
二纺西纺东南DN150
二纺西纺东南DN150
二纺西纺东南DN200
二纺车间
二酸站
一纺车间
三酸站
9
10
11
12
13
14
15
16
二纺东纺西侧DN150
二纺东纺西侧DN250
二酸站北侧DN300
二酸站西侧DN250
一纺车间西北角DN150
一纺车间西北角DN100
一纺车间西南角DN100
三酸站东侧DN200
三纺车间
五酸站
17
18
19
20
21
22
23
24
三纺加工南侧DN125
三纺加工南侧DN150
三纺纺丝南侧DN150
三纺纺丝南侧DN150
三纺纺丝西南DN150
三纺纺丝西南DN250
三纺纺丝东南DN250
五酸站西侧DN400
原液B线
25
26
27
28
原液东侧DN200
原液东侧DN200
原液东侧DN150
原液东北角DN200
五纺车间
原液C线
29
30
31
32
33
34
35
36
五纺加工南侧DN300
五纺加工南侧DN125
五纺加工南侧DN250
五纺加工南侧DN200
原液东侧DN200
原液东侧DN200
原液房后北侧DN150
原液碱站南侧DN200
四纺车间
六酸站
37
38
39
40
41
42
43
44
四纺车间北侧DN200
四纺西北角DN125
四纺西北角DN150
四纺北侧DN200
四纺东北角DN150
四纺东北角DN150
六酸站北侧DN300
六酸站北侧DN400
短丝车间
四酸站
中间库
中试车间
除盐水站
45
46
47
48
49
50
51
52
纺练东侧DN400
纺练西侧DN250
原液东侧DN300
短丝碱站DN200
四酸站东南角DN300
二硫化碳中间库北侧DN200
中试车间北侧DN300
除盐水站南侧DN300
原液A线
压洗水
酸库
53
54
55
56
57
58
59
60
原液车间北侧DN300
原液碱站DN300
原液碱站DN300
吉溧色浆东侧DN200
压洗水东侧DN300
压洗水东侧DN400
压洗水过滤间西侧DN400
酸库南侧DN250
COD的随机取样计划由安全环保处按月下达，动力车间负责取样，质量检验处进行COD浓度测量，由安全环保处按月考核。
2.3.3对COD指标的考核
2.3.3.1污水产生单位的COD日常监测指标高于规定的监测值一倍或造成动力分厂反馈的，均按事故处理，一次考核1000元；造成动力分厂污水处理事故一次考核3000元。
2.3.3.2短丝车间考核指标230mg/L,超过指标一次罚200元，岗位人员能够说明指标超标原因的罚100元；不能说明原因且由调度查明原因的罚500元；超标准一倍罚款1000元。
2.3.3.3原液车间考核指标80mg/L,超过指标一次罚200元，岗位人员能够说明指标超标原因的罚100元；不能说明原因且由调度查明原因的罚500元；超标准一倍罚款1000元。
（不在排放时间取样）
2.3.3.4酸站车间考核指标80mg/L,超过指标一次罚200元，岗位人员能够说明指标超标原因的罚100元；不能说明原因且由调度查明原因的罚500元；超标准一倍罚款1000元。
（不在排放时间取样）
2.3.3.5中试车间、溶剂法车间考核指标190mg/L,超过指标一次罚200元，岗位人员能够说明指标超标原因的罚100元；不能说明原因且由调度查明原因的罚500元；超标准一倍罚款1000元。
（不在排放时间取样）
2.3.3.6长丝纺丝车间考核指标190mg/L,超过指标一次罚200元，岗位人员能够说明指标超标原因的罚100元；不能说明原因且由调度查明原因的罚500元，超标准一倍罚款1000元。
2.3.3.7动力分厂反馈后下水异常后，调度马上组织车间、检验处查原因；通过排放物质（如水中有聚合物）查到原因或通过监测指标查到具体原因的，按规定考核。
没有查到具体原因，依据下水管线流经的所有单位，平均分配考核金额。
2.3.3.8依据本年度车间抽测的COD浓度的情况作为本年度考核数据，全年无超标排放的进行奖励。
附件1：
废机油回收管理制度
1：
各单位安全员为废机油回收责任人。
2：
各机油领用单位建立机油消耗台帐。
见附件一
3：
检维修需要更换机油时，作业组长必须通知废机油回收责任人到现场确认，但不必等回收责任人到现场才进行更换作业。
废机油回收责任人监督废机油回收及核实回收量并填写机油消耗台帐，机油消耗台帐保存在安全员处。
4：
更换后的废旧机油，由更换人统一回收，暂时储存到废机油存储点，由机油领用单位统一送到物流中心废机油回收库，并填写废机油回收四联单，并于当日将四联单送至安全环保处。
见附件二
5：
机油领用单位有权监督机油更换人员及单位，机油更换时防止将机油撒到地面上，因不慎撒落要及时回收，严禁将废机油倾倒到地沟中，出现一起罚款1000元。
进入下水，因废油脂造成股份公司整体COD超标的单位按照集团公司考核的金额进行包赔。
6：
开展废机油回收劳动竞赛，根据竞赛的结果对废机油回收单位进行奖惩。
7：
安全环保处将对机油的更换及废机油的处理进行抽查，对废机油的管理进行月核查；对未有效实施管理的单位和个人进行考核，对表现突出的个人进行奖励。
8：
废机油暂时储存点，要求标识、安全警示标识清晰、规范，并经安全环保处确认登记后方可作为废旧机油暂存点，废旧机油暂存点由机油领用单位进行管理。
9：
本规定自2014年3月1日开始实施。
附件一：
（A4纸横版打印）
机油消耗管理台账
序号
暂存点
机油型号
机油储量
更换时间
更换设备
更换人
新机油使用量（kg）
过程确认人
废机油产生量（kg）
回收暂存点
此台账手签，保存在领用单位安全员及检修安全员手中，过程确认人为安全员，安全员不在单位可暂时委托其他管理人员。
附件二：
（A4纸竖版打印）
废机油回收四联单
股份公司填写
物流中心填写
时间
产生单位确认人
回收单位及回收人
数量（公斤）
物流确认人
品质（是否掺水）
备注
领用单位、回收单位、物流回收组、安全环保处各保存一联，所填写内容本人手签。
附件2：
股份公司关于对可变现的废弃物资处置规定
股份公司各单位、六纺车间、吉溧公司：
为规范废弃物资的处理，简化处理流程，提高废弃物资处置过程的透明度，特制订此规定，股份各单位、六纺车间、吉溧公司必须遵照执行，请集团物流中心、集团保卫部门给与支持。
1、废弃物资的种类：
机械、塑料加工剩余后的边角余料、铁屑；废旧的物资；废弃的油类；废丝；废包装物；可变现的一切废弃物。
2、废弃物资的处置程序
2.1股份公司、六纺车间、吉溧公司所有可变现的废弃物不再由业主单位组织变现处理，统一交由集团物流中心组织变现；原废弃物资的处置流程全部作废。
2.2集团物流中心按照集团公司的管理要求统一组织废弃物资的处置，废弃物资的处置价格及变现方式，或国家有特殊安全要求的废弃物资的处置，须经业主单位同意后方可处理。
2.3各单位在向物流中心提出废弃物资处置前，所需处置的废弃物资须经管理部门鉴定后，方可移交物流中心，杜绝可利用物资不当处置。
2.4业主单位需要处置的废弃物资需提前与物流中心联系，将处置物资送至物流中心保管或由物流中心指定地点保管。
移交物流中心前业主单位废弃物产生部门与物流中心核算废弃物资重量，双方无异议后由物流中心出具废弃物资接收单（包含物资种类、重量、时间、双方经手人），物流中心建立废弃物资台账。
业主单位有权对集团内部的废弃物资的移交过程进行监督。
2.5业主单位的废弃物资经物流中心变现后，变现所得由物流中心负责汇入各业主单位财务账号，并经业主单位财务人员确认。
业主单位所辖各部门每月将移交物流中心的废弃物资种类、重量的接收单统一交到业主单位综合部门，由综合部门会同财务部门进行核算。
2.6集团物流中心负责编制废弃物资的处置流程，经集团公司审批后通报业主单位。
2.7股份各单位、六纺车间、吉溧公司自规定公布之日起，不再自行处置任何可变现物资。
本规定自2014年3月1日开始实施。
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