中钢施工方案.docx

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中钢施工方案

中钢集团西安重机有限公司易地搬迁项目热处理车间

结构吊装施工方案

1.0工程概况

中钢集团西安重机有限公司易地搬迁项目，该工程位于西安泾河工业园开发区，热处理车间建筑面积9000多平方米，该工程属装配式独立柱单层排架结构，最大跨度为30米，附跨10米，柱顶标高24.05米，均为6米开间。

2.0施工工程内容

砼柱102根（4根26.94米长28吨、14根24.05米长41.25吨）、30米折线屋架39榀（14.5吨/榀）、吊车梁127榀（钢2榀、鱼腹式24榀11.2吨/榀、T型梁101榀3吨/榀）、托架梁16榀（7.1吨/榀）、钢支撑120吨、大型屋面板1064块、砼天窗架32榀。

3.0施工组织部署

3.1进行图纸评审

全面熟悉设计图纸、图集内容和相关规范文件，绘制分项或工序施工图。

3.2制定质量目标

制定质量标准，分解质量目标、建立质量管理体系。

按照设计文件要求、依据施工质量验收规范等相关文件制定工程质量标准，在质量总目标的基础上分解各分项工程及各施工工序的质量目标，为保证质量目标的实现，建立相应的施工质量管理体系。

3.3建立安全管理体系

3.3.1施工作业必须在安全生产的范围和制度要求下进行，施工前应进行现场安全评估，制定安全施工预控制措施。

3.3.2配备安全专职管理人员和管理机构。

3.4制定工期目标

按照已定施工段和施工周期，根据设备和技术条件、现场状况、施工力量，编制工期目标。

优选工艺方案，充分科学利用平行作业、交叉作业、分段流水等技术措施，加快施工进度，缩短施工周期，合理的安排协调各工序工作、配合之间的关系，以使各施工段、各工序、各施工人员的工作持续和有效。

3.5编制施工人员和设备调度计划

确定项目部管理人员、施工人员、组织设置、管理制度、设备使用计划。

3.6筹划文明施工、环境保护的基本内容和范围。

3.7做好施工准备

施工准备是施工管理的重要组成部分，须重视和给与保证。

施工前，在技术上、材料上、物资上、机械设备上、人员上，安全及管理上均应认真做好准备。

具体措施如下：

1）做好一切技术准备，备齐技术资料。

2）筹备施工所需物资，选择满足施工需要的机械设备，拟定各工序施工人员。

3）制定安全管理措施，选购符合安全要求的防护用具，对原使用过的安全用具、计（测）量器具、标准件等进行检验，以确保其符合使用要求。

4）认真做好场外准备工作。

3.8组织编制科学的施工方案

根据工程的技术特点，施工现场的具体状况，建设（总包）方的要求，结合考虑施工效率、工期、经济效果，选择最佳施工方案。

4.0施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工前对设计图纸及文件，所用标准图籍和规范，原始文件资料的要求等进行认真分析，审核有无于实际施工不符之处，如有，应与设计和有关单位人员会审，请示复核更正。

4.1.2明确工程结构形式和特点，设计施工工艺，确定施工方法，协商配合事宜。

4.1.3对施工人员进行施工前期初步技术交底，各工序、各班组主要施工人员进行各自的技术准备工作。

4.1.4购备施工需要的全部技术资料。

4.2现场准备

本工程的主要砼构件和钢结构均为现场制作。

4.2.1协商布置砼构件制作和钢结构制作的工作现场，做出现场平面布置图，钢结构施工现场准备一块8m×20m的砼地坪，已备放大样用。

4.2.2施工现场应平整坚实，道路畅通，安装时现场施工区域内及近边周围不应有影响施工的建（构）筑物、高压缆线、机械设备、其他杂物等。

4.2.3建设单位（总包单位）配备120KW的电源配电箱引至施工部位。

4.2.4吊（安）装时厂房内影响施工路线的基坑及挖沟应回填压实。

4.3材料和物资准备

4.3.1编列各施工段的材料需要计划，在保证质量、价格合理的基础上优选供应厂商。

4.3.2选择适于材料堆放和储备的场地、库房，或搭建用于材料保护的临时设施。

4.3.3配购符合质量要求的施工辅助配（备）件，编列其他辅助材料的物资计划。

4.3.4编列安全生产和文明施工的设施用料及装备计划。

4.4劳动组织准备

4.4.1项目部组织机构

.项目经理

项目副经理技术负责人

工长材料员安全员质量员资料员

4.4.2项目部组成人员：

王辉向发明姜云亭黄昌风康海宗王小民乔亚荣

4.4.3劳动力组织计划

电焊工8人起重工8人辅助工10人

4.5施工机械设备准备

4.5.1吊装机械及设施选择：

1、主要施工机械：

130T吊车一台，50T吊车一台，25T吊车一台，主要用于砼柱、折线屋架、屋面板、天窗架和吊车梁的起模翻身、就位、安装，柱间支撑的安装。

电焊机4台经纬仪2台

20TU型卡环4个5TU型卡环8个

5.0施工总工艺

校垂直、一次灌浆、二次灌浆

5.1施工方法及工序

5.1.1构件制作

1）砼构件制作：

另见砼构件施工方案

2）钢结构制作

工序1：

放样、核对尺寸

下料前先按照图纸结构安装尺寸对构件进行1：

1放大样，然后核对构件各安装节点尺寸是否符合结构安装要求，复核各杆件和组合件尺寸、焊缝长度、等是否符合要求，杆件和组合件之间是否发生干涉。

如有不符，立即进行调整，并记录，如尺寸误差较大，应及时与建设单位（总包）或设计单位协商变更，全部符合要求后才可开始下料。

工序2：

下料

钢板下料用自动氧焰切割机切料，型钢用氧焰设备切割。

规则钢板或型材弹（划）线为基准下料，不规则及多边形板材用样板下料。

钢板和型材切割完毕后，必须将切割部位的氧化铁钝边、毛刺、飞溅物、污物等清理干净，然后才可用于组合件中。

工序3：

校料

板料及型钢切割完成后，进行平直矫正，校料用千斤顶冷弯进行，矫正至规范的允许偏差后进行下一组装工序。

工序4：

孔眼及机械加工

孔眼加工须用转削机械方法加工，禁止随意用氧焰切割设备冲割孔眼，本工程采用磁座钻机械方法加工。

孔眼的尺寸定位线一般用钢尺测划，复杂和不规则构件用样板定位划线，尺寸定位线和基准线画完后，用冲钉冲眼，然后钻孔。

孔眼直径较大时，冲眼后先用小直径钻头初钻，再用大直径钻头扩钻。

工序5：

拼装、焊接

零（杆）件加工完毕后，在平台上按1：

1大样线进行拼装，拼装无误后进行焊接。

焊缝长度以设计图纸文件为准，图纸无要求时，以杆件及结构受力、强度、构造要求计算长度。

焊脚高度尺寸图纸无要求时，小于5mm厚度焊件以焊件厚度为准，大于6mm时，焊脚高度以焊件高度减1—2mm施焊。

焊条须与所焊钢才钢质匹配，本工程中Q235钢选用E4303焊条，Q345钢选用E5003焊条。

工序7：

除锈

为保证除锈质量，结合现场情况，本工程采用角磨机带钢丝轮机械方法除锈，除锈等级St2。

工序8：

涂漆

涂漆须在除锈完成并经质量检验人员和监理人员对焊缝检验合格后才可进行，漆膜总厚度以设计要求为准，无要求时，总厚度不小于125um。

本工程涂漆用空气压缩机喷涂。

5.2.2安装

本工程各构件的安装顺序及路线见平面布置图

1）大砼柱安装

1．大砼柱脱模程序及安全保护措施：

首先用130T汽车吊在柱堆放点至吊点位置，搭成道木堆，木堆高低与脱柱下柱之间缝隙相平。

用卡环将钢丝绳与柱吊钩相连接，捆绑钢丝绳时，应在柱角部位采用橡胶板或汽车轮胎衬垫，避免钢丝绳对柱角的损坏。

起吊时钢丝绳张紧后应停车检查吊车支腿、绳索捆绑、吊钩（环）的安全情况可靠后，方可起吊，待上下柱脱离时，再停车全面检查构件质量情况，无问题后，将柱子翻身90度立直，再对吊点上吊环及卡环进行检查，安全后可让吊车继续起升，将柱吊离垫木堆就位到合适位置，并在牛腿及根部实腹部位用道木垫稳，以防倾倒。

2．砼柱就位后，清理、弹线，然后进行砼柱吊装。

安装柱子选用两台汽车吊完成。

吊车选用130T一台，25T一台，130T提柱子上部牛腿处，25T提柱子根部，送到柱基口，130T吊车落钩就位。

采用旋转法起吊，使柱子绕柱角旋转而立直，检查绑扎牢固后起吊，操作人员在柱子吊到基础杯口上方时，应各自站好位置，稳住柱角，并将其插入杯口，并用大撬杠稍用力撬柱，对好杯口底线，送到杯底，然后校正，轴线偏差值（±5mm）以内。

四面用钢楔固定，在柱根部放上大小合适的石块，以固定底部在校正柱子垂直度时不移动，垂直度校正完毕正确无误，立即进行第一次灌浆，灌至离钢楔底部100mm处，第二天早上（12小时后）对垂直及轴线位置进行复验，正确无误后，拔去钢楔，方可进行第二次灌浆，全部灌满，24小时后，待灌浆强度达70％以上可以进行其它构件的安装，即柱间支撑、吊车梁。

3．校正方法：

柱平面轴线校正：

在吊车脱钩前将线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向面移纠正。

标高校正：

在柱安装前，根据实际尺寸（以柱顶面为准），杯底找平、尺量，安装时用水平仪来校正标高，使柱顶标高偏差在允许范围内。

垂直度校正:

在杯口用紧松钢楔、敲打插入杯口内的钢钎、千斤顶等工具给柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差，在支顶的同时，缓慢松动对面楔子，校正好后，打紧两面的楔子。

对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设卡具外顶的方法，校正10米以上柱，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正后灌浆前应每边两点用鹅卵石2至3块将柱脚卡住，以防受风力等影响转动或倾斜。

2）吊车梁安装

吊车梁的安装，须在砼柱安装完毕，柱基杯口基础二次灌浆且砼强度达到70%以上时才可进行。

吊装前先弹出梁中线和牛腿安装轴线，并配合复查、记录牛腿标高及跨距尺寸，遇误差较大时，应请示建设单位和甲方单位，提前采取预控制措施。

吊车梁一般为立式浇筑，因此可预先进行脱模清理，但对鱼腹式吊车梁因其稳定性差，脱模后应用木杠或其他方法进行临时稳固，防止倾翻。

第一榀吊车梁起吊前应再次复查吊车梁两端的中线、牛腿上的吊车梁安装中线，若轴线有位移现象，应逐间调整。

吊车梁起吊吊点二点，吊索具与吊车梁的水平夹角不宜小于45度，以免吊车梁承受过大的横向压力，将吊车梁吊至牛腿以上，再用溜绳旋转吊车梁，使其对准牛腿安装线进行就位，吊车梁对位以定位轴线为准，落钩缓慢进行，并在吊车梁对准牛腿中心线时，即刹车进行对线工作，并进行垂直度校正。

校正完后，检查无误，方可松钩将吊车梁上弦联结件与柱子预埋铁件临时固定，随后进行吊车梁轨距的校正，并按设计要求及规范焊接，确保焊缝高度与长度，各部结构安全可靠，依此类推，进行安装。

3）砼屋架的安装

1．屋架起模：

首先对屋架上下弦用杉木杆进行加固，用Φ8绑扎丝将杉木杆在上下弦各300cm帮扎在屋架的全部腹杆上；用钢管扣件制作三交架在屋架两端受力点处固定并搭放枕木，以防屋架翻身时滑脱，确保安全。

绳与屋架的水平夹角在45度以上（采用6米的铁扁担滑轮组），缓慢脱模起吊，翻身在80度以下不能停车，翻身直立后将屋架靠与柱子，两端用垫木支牢，上弦用钢管与柱子连接，临时加固。

2．吊装

第一榀屋架吊前应再次复查屋架梁两端的中线、柱顶上的屋架安装中线，若轴线有位移现象，应逐间调整。

屋架为5点起吊，吊索具与屋架梁的水平夹角不宜小于45度，以免屋架梁承受过大的横向压力，将屋面梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架梁，使其对准柱顶安装线进行就位，屋架梁对位以定位轴线为准，落钩缓慢进行，并在屋架对准柱顶时，即刹车进行对线工作，并进行垂直度校正，校正完后，检查无误，方可用弹簧钢板将屋面梁上弦连结件与抗风柱顶预埋铁件连接，并按设计要求及规范焊接，将屋架梁两端底座钢板与柱顶垫板，按要求相焊接，确保焊缝高度与长度，各部结构安全可靠，方可松钩吊装第二榀屋架梁，依此类推，进行安装。

天窗架的拼装及安装

将天窗架进行脱模，按型号拼装时用水平仪进行找平，并进行几何尺寸的复核，检查无误后方可焊接。

用架管对天窗架进行加固后方可起吊，吊装方法同屋架。

4）屋面板的安装

采用25T吊车吊装屋面板，屋面板吊装时，要落实垫平，焊接牢固后方可松钩，从两边向中间两加对称进行，屋面板在屋架上弦搁置长度80mm,每块板至少要保证有三个点与屋架梁上弦相焊牢。

焊接长度≥60mm,厚度≥50mm。

焊缝质量符合设计要求及规范规定。

6.0质量控制

6.1质量标准

本工程质量标准为合格。

6.2项目部质量控制体系（见下图）

6.3材料控制

6.3.1严控材料的进场验收，进场钢材、焊条、螺栓等有合格的材质证

　　　质　量　管　理　

　　　　控　制　点

项

目

经

理

技

术

负

责

工

长

质

量

员

材

料

员

安

全

员

资

料

员

施

工

班

组

施工

组织

建立健全质量体系

●

○

选择施工班组

●

○

机械设备配置

●

○

技术

准备

施工方案

●

○

○

技术交底

●

○

○

○

○

放样、放线

○

●

○

人员培训

●

○

○

施工

作业

技术质量交底

○

●

○

自检、互检、交接检

○

●

○

安全交底和检查

○

●

○

材料

控制

材料数量和质量

○

●

材料试验

○

●

材料标识

○

●

检验

评定

分项工程

●

○

○

分部工程

●

○

○

○

纪录

中间纪录

○

●

技术资料

●

明书，材料的规格、型号及质量应符合设计文件和国家规范标准。

6.3.2对无法证明质量的钢材需抽样进行物理或化学试验，合格后才可使用。

6.3.3对建设单位或总包单位所供材料，应按规范要求进行批量检验，合格才可使用。

6.3.4进场材料应分类、分品种、分规格有序堆放，材料的使用和发放应由专人管理，避免施工时用错材料。

6.3.5下料和焊接时对钢材表面的浮锈、油污、附着物应清理干净后。

6.3.6钢材或其它材料的代用须经设计单位或建设单位同意，不准许擅自代换。

6.4施工过程质量控制

按照质量体系职责范围认真负责，加强全员质量意识，各自分工，目标分解，互相协调，做到对工程从开工到竣工精心施工、有效管理，创精品工程。

6.4.1物资、设备控制　

1）材料采购供货合同必须向供货商明确物资的质量要求和验收标准，材料进场时必须按合同要求严格验收，材料的出厂合格证书、检验合格等保证资料必须齐全、有效，不符合要求不予验收。

2）进场材料分类、品种、型号、规格堆放，并标识清楚。

对检验出有质量问题的材料，必须立即分开堆放，标识封存，并做好记录。

3）需要做物理或化学试验的材料，由监理部门鉴证取样，做好标识后送检。

4）各计量器械定期检验，各机械设备定期保养，保证计量准确、设备精度和使用性能满足施工要求。

6.4.2施工控制

1）严格按照设计文件和施工检验规范要求施工，全面控制施工过程，重点控制工序质量。

2）设定关键工序质量控制预控点，由技术负责人重点检查指导，需要时，组织有关人员对关键岗位、关键部位施工进行工艺评审。

3）严控施工过程质量，科学分解质量目标，遵守工艺规程，以人的工作质量确保工程质量。

4）特殊工种人员持证上岗。

5）料斗组拼完后，由质量员或质量管理人员检查复核几何尺寸，偏心尺寸，符合设计要求由质量员发出通知后施焊。

6）重视施工前的技术交底工作，工序施工前的施工交底由项目技术负责人实施，每班工作前的技术交底由各工号工长实施。

6.4.3检验

1），坚持三检（自检、互检、交接检）制度，上一道工序未验收合格，后一道工序不允许施工。

2）按规范要求真实做好检验批、分项、分部工程的检验，如实填写技术资料，竣工资料完整。

3）分项检验查出有质量问题的部分，由技术负责人监督纠正，分部检验查出有质量问题部分，由项目经理负责监督纠正，确保产品合格出厂。

7.0安全施工管理

建立以项目经理为首的安全管理体系，保障安全生产的必备条件，确保安全生产。

7.1人员职责

7.1.1项目经理安全生产职责

1）全面负责安全生产管理工作，建立健全本工程安全生产责任制，制定安全生产和施工的各项规章制度和规程。

2）保证本工程安全生产资金的投入和实施，

3）督促、检查工程的安全状况，及时消除安全隐患。

4）及时、如实报告生产安全事故。

7.1.2技术负责人安全生产职责

1）协助项目经理管理安全生产工作和各项安全制度的制定，，负责安全生产的日常管理，制定安全事故防范预案。

2）定期组织质量管理部门和人员对现场进行安全检查，督促安全管理人员和施工人员按照国家安全生产有关规程管理和施工，负责安全措施的落实工作。

3）制定安全事故处理方案。

7.1.3质量员安全生产职责

1）对每个岗位和工位进行工作中的安全监督，对操作人员的违反国家安全生产制度和违章行为，有权责令停止。

2）向项目部提出安全生产工作建议和做出安全生产方（预）案。

3）对施工现场的不安全因素或危险行为负有报告义务

4）参与事故调查，如实报告事故经过。

7.1.4从业人员安全生产职责

1）按照各自岗位的安全生产职责和规章制度施工，服从安全管理人员的安全管理。

2）积极学习安全生产知识，接受安全生产培训，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3）发生安全事故负有如实汇报义务。

7.2安全管理

7.2.1所有新上岗施工人员施工前必须接受安全教育和培训，未经过安全培训的不准许上岗。

7.2.2每班施工前由安全员对操作人员进行安全技术交底，布置安全注意事项，检查安全用具的可靠和安全情况。

7.2.3施工人员照章操作，发现有人违章操作时，安全员有权停止该员的工作，并向有关负责人汇报。

7.2.4所用进入现场施工人员，必须戴安全帽，施工操作人员必须穿防护服（鞋）。

7.2.5施工危险部位设置安全警示标志，高空作业时施工区域下部禁止站人和人员走动。

7.2.5高空作业前必须拴好安全绳，高空作业人员必须系安全带，危险部位的高空施工，必须有专职安全管理人员现场监督，保障施工安全。

7.2.7高空作业时，禁止随意向上和向下乱扔一切用具、材料、杂物等，高空作业区下部，禁止进行其他交叉作业。

7.2.8起吊和高空指挥由专业持证起重工按国家统一指挥信号进行指挥，其余任何人不得对起重机械和人员发出指挥命令（但有危险情况出现而指挥人员未发现情况紧急时，可发出停止信号）。

7.2.9在有可燃易爆气体、物体周围施工时，必须摸清险情情况，采取必要的安全防护措施，消除危险源，防护措施不到位禁止施工。

需办动火审批手续的，必须在接到允许动火通知书后才准许施工。

7.2.10每班工作完毕，将乙炔瓶和氧气瓶阀关好，关闭电源，确认无危险后方可离开。

7.2.11施工机械设备做到按期有效的保养和防护，机械操作人员经训练考核，获有劳动部门颁发的安全操作证，无证人员严禁开机。

7.2.12机械操作人员必须保证机械设备安全装置和防护装置完好，每班工作前对机械安全和使用状态进行检查，严禁酒后操作。

7.2.13配电装置由专人管理，配电设施的防护完整可靠，各用电机械安装接地和漏电保护装置，禁止明闸、明箱、明线，用电设备和配电设施维修时，禁止带电作业。

7.2.14重视防火安全，配齐防火设施。

7.2.15接受甲方的现场安全管理制度和要求，配合做好施工现场的各项安全工作。

7.3安全生产参考条例和依据

《陕西省劳动安全条例》《建筑施工临时用电安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》

陕西省第一建筑工程公司第十三项目部

二零零七年四月