铁塔放样作业指导书_精品文档.doc

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（钢结构）铁塔放样作业指导书

1．适用范围

本规程适用于钢构厂加工的所有钢构件的放样。

2．编写依据

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）

3．对作业人员的要求及资格

3．1放样人员要能够根据总装图正确地制作单件的加工流动工艺卡或样板，填

写加工明细单。

3．2微机放样人员须有基本的微机操作技能并熟知放样的全过程。

3．3所有放样人员必须具备高中及以上文化程度，经过专门培训考核合格后方可上岗。

3．4具有相应的绘图技能。

4．作业所需的工具：

4．1人工放样需用的工具

（1）函数计算器

（2）绘图工具一套，其它辅助工具。

4．2微机放样，除以上工具外，还须有微型计算机，绘图仪，打印机等。

5．作业程序，方法和要求

5．1作业程序见流程图（附图1）

5．2审图

放样人员拿到图纸首先要审图，全面了解图纸总体结构及图纸上的各种数据和技术要求，如发现难以解决的问题及时提出，由技术员报生产技术科确定解决方案。

5．2．1人工计算放样，审图时首先核对图纸的控制尺寸，然后核对细部尺寸。

5．3计算

5．3．1设计图纸（以下简称蓝图）每个尺寸都要通过计算予以验证，当计算结果与蓝图尺寸误差在2mm以上须对蓝图尺寸及时修改。

5．3．2蓝图总体尺寸正确，分段尺寸出现小数时，重新分段或采取四舍五入的

方法，使之成为精确到0.5mm的数值，但不得改变图纸总体结构尺寸。

5．3．3计算尺寸与蓝图尺寸有误差时，如不涉及结构变化，则以放样为准，如

涉及结构变化，须经设计单位同意方可修改蓝图。

5．4放样

5．4．1详图的标注，详图上须标注各分档尺寸，并在图的空白处注明该样板的

型号、规格、加工数量、孔径、孔数及特殊工艺要求和说明，如焊接、靠齐等样板上线、点、字均应准确清晰。

5．4．2有焊接要求的样板要注明在什么位置与哪个件号焊接，焊接工艺有特殊要求的，按生技科下达的工艺要求注明焊接工艺，必要时绘制焊接示意图，需用定位焊靠模定位的，绘制靠模图，需打坡口的，要注明坡口位置和尺寸。

5．5填写加工流动工艺卡，此卡包括单件加工图（以下简称单件图）和加工工艺流程。

5．5．1图纸放样尺寸标注完毕，自查无误即可绘制单件图，制图之前首先判断加工件是否是需要精加工。

有特殊要求的加工件须在单件图备注栏内注明，并在图上作相应的标注。

5．5．2有焊接的件号，标注焊接位置和件号，必要时要绘制焊示意图，给焊图可以不完全按比例但要求基本视图关系、图形、虚实线、尺寸线、焊接符号等准确无误，并严格标注配合尺寸、注明组焊件号。

5．5．3位置注明工艺流程和工艺要求，在制图和日期栏内签名并注明日期。

5．6抄明细单

明细单要按蓝图材料表抄写一式六份，字迹端正无误，在明细单抬头要注明工程项目（构件名称、图号）钢印代号、加式批量、抄写日期、任务单编号、抄写人员须在制表栏内签名。

5．7校核

以上工作完成后，放样人员要相互校核以减少差错，校核人员首先校核几何尺寸，然后按放样有蓝图要求校核放样图、样板、加工流动工艺卡，在放样图上相应栏内签名，最后几位放样人员一起核对放样图、样板、加工流动工艺卡和明细单上各件号的规格、数量（俗称对料），生产技术科审核。

5．8图纸更改

在加工过程或试组装过程中，发发现图纸、样板或明细单有误，由放样责任人修改，校核人校核，同时将留底资料更改，并报放样负责人审核，特殊情况下可由放样负责人修改。

在图纸修改后，修改人员及校核人应签名并注明修改日期。

放样流程图：

接受图纸----审图----尺寸计算---标图纸

--填工艺卡---抄明细单-----校核