铁塔放样作业指导书作业指导书重点讲义资料.docx
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铁塔放样作业指导书作业指导书重点讲义资料
铁塔放样作业指导书
一、放样文件（关键工序）
1.1、放样应按客户提供有法律效力的加工图纸，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生产基数为依据进行放样。
1.2、放样工作人员对加工图纸进行审查，对呼称高，基础根开，导地线间距尺寸等有疑问或尺寸不详，错误地方，应同设计单位取得联系，其解决方案文件予以保存。
1.3、在铁塔加工过程中，遇客户临时变更塔型、塔高、生产基数时，应马上报告公司，并用文件方式通知车间，并将所造成的经济损失书面报公司经理。
1.4、放样工作人员应向车间提供如下文件：
1.4.1、向车间提供工程按塔型、塔高所需钢材清单，注明材质，对较大的角钢应提出长度和根数。
1.4.2、向车间提供塔型、塔高、生产基数加工落料表。
1.4.3、向车间提供塔型、塔高、发货包装表。
1.4.4、向车间提供角钢加工零件图及电脑数据程序。
1.4.5向车间提供样板及电脑数据程序。
二、加工图纸尺寸计算
2.1、结构图分段接口尺寸验算：
2.1.1、由于铁塔结构形状差异，接口尺寸应在变截面以下高度进行验算。
2.1.1.1、确定变截面以下垂直高度尺寸（H）。
2.1.1.2、确定变截面准心宽度尺寸（b）。
2.1.1.3变截面宽度尺寸和塔脚根开尺寸，由各段角钢准心距影响累计差值为C。
则b-c同根开角钢准心距成一直线。
a+b同截面角钢准心距成一直线。
2.1.1.4、按下列图形尺寸计算出，坡口系数，图面高（亦称一次高）和实际长度（s）。
H——垂直高度
S
H’——图面高度
a’
H
H1
S——实际长度
a-b
S11
H
——坡度系数g
2
a`=
2.1.1.5、分段接口尺寸按下式计算：
接口尺寸=2（g×Ht）+b–c
注：
Ht—截面b主验算接口累计垂直高度。
C—截面b主验算接口处角钢准心距累计值。
2.2、结构图零件尺寸验算
2.2.1、处在同一平面上的角钢零件尺寸，可用几何图形公式计算或电脑作图确定。
2.2.2、结构图中的方断面，矩形断面，横担平面，均应依主角钢棱线与断面角钢棱线汇集点，为断面和横担宽度的尺寸。
2.2.3、对于不在同一平面的三角断面尺寸计算，视其主材厚度及抬高尺寸影响，按其比例方法分配，进行一侧三角断面宽度的确定。
2.3、横担尺寸的验算
2.3.1、按2010年编制绘图规定横担长度3m以上予拱30mm。
2.3.2、开口横担平面展开
注：
b—按2.2.2条确定外皮尺寸
b`—图中准心线控制尺寸
H—图中H尺寸减去主材孔至曲线距离
S—放大样尺寸加上主材孔至曲线距离
2.3.3、封口横担平面展开
注：
b—按2.2.2条确定外皮尺寸
b`—已知
H—图中已知
H`—挂线孔至曲点放样确定
S—放大样尺寸加上曲点至主材距离
2.4、结构图尺寸修改权限
2.4.1、下列尺寸放样人员不准修改：
2.4.1.1、结构图中根开尺寸；
2.4.1.2、结构图中的垂直高尺寸（亦称呼称高）；
2.4.1.3、导地线间距尺寸；
2.4.1.4、其他有影响重要部位结构尺寸
2.4.2、尺寸修改及其方法：
2.4.2.1、通过计算结果于结构图尺寸相差2mm时，放样人员仍按原尺寸制做，大于3mm以上时需修改原尺寸。
2.4.2.2、结构图尺寸修改方式见下图：
2.4.2.3、结构图尺寸修改时按上图示进行，不准将尺寸涂抹和打╳
2.4.2.4、结构图尺寸修改，更改的数字应工整、清楚、正确。
三、角钢零件图
3.1、零件图的标识：
3.1.1应有公司名称和日期标识；
3.1.2、零件图应有塔型、生产基数，单基件数、材料规格、材质等标识；
3.1.3、零件图应有特殊工艺如：
切角、火曲、电焊、铲背、清根等工艺标识；
3.1.4、角钢火曲零件图，在火曲点处零件图上方或下方位置划出火曲形状，注明曲点至孔和曲点至端头距离尺寸，标注火曲角度坐标值。
3.1.5、角钢切角零件图，在角钢切角端划出切角形状及切角尺寸。
3.2、角钢火曲零件图图形划法
3.2.1、筋曲角钢图形划法
3.2.1.1、外曲筋划法：
3.2.1.2、内曲筋划法：
3.2.1.3、曲筋角钢零件图中，二孔之间的曲点距离和两端距离尺寸应标出，并注明“外筋曲”和“内筋曲”字样。
3.2.1.4、曲筋角钢原则上不能先制孔后火曲，尤其曲筋角度小于175度以下时，将会产生废品，请工厂操作实践。
3.2.1.5、曲筋角钢角度小于173度以下时，下料长度按放样尺寸适当加余量，即放样尺寸+火曲收缩量（收缩量在图形上可划出，一般加10—15mm，曲点两侧均分）。
3.2.1.6、曲筋角钢卡板长度按料长一致为好，但一端不得小于500mm，另一端同短头长度。
3.2.1.7、卡板采用0.35mm厚度的铁板制做，剪切产生的凹凸不直用错刀磨平，防止火曲角度偏差产生。
3.2.2、徬曲角钢图形划法
3.2.2.1、徬曲图形划法，见下图：
3.2.2.2、猫头塔颈部侧斜曲图形划法：
注：
n`为曲点至角钢
边缘斜曲高度尺寸。
3.2.2.3、徬曲角钢直接划弯曲平面图，注出角度即可。
3.3、角钢切角零件图划法
3.3.1、角钢精确切角必须在零件图上注明方向和切角尺寸，避免多切或少切带来的质量后果。
3.3.2、对于因构造需要，又不能修改结构形式的角钢切角零件，其切角边缘不能保证1.5d精确下，应在切角边上注以精确符号。
见图例：
3.3.3、角钢一端切角，零件图划法和尺寸标注：
见图例
3.3.4、角钢二端切角，零件图划法见图例
3.3.5、塔脚主材切斜角零件图尺寸标注方法：
注：
1、C=g×b
g—坡口系数
b—角钢肢宽
2、C-C正方体断面结构
3、C-C`矩形断面结构
3.4、钢印在角钢零件图，样板上的位置标识：
3.4.1、角钢零件钢印位置标识；
3.4.1.1、主材角钢，斜拉角钢，竖立角钢的钢印位置均在结构图中的下方；
3.4.1.2、水平材角钢钢印位置左、右侧均可；
3.4.1.3、钢印位置距下端、末端孔80-100mm为宜；
3.4.2、样板上钢印位置标识
3.4.2.1、样板上的钢印位置标识在上方，见图例
3.4.2.2、对于横担钢板或相似结构的钢板，钢印位置标识可不受此限制；
3.4.3、钢印排列形式：
3.4.3.1、为公司产品质量追踪，使公司产品质量处于先进企业行列，钢印排列按下列方式为宜：
3.4.3.2、执行此方案，放样落料清单，发货清单等文件，均有此样。
四、接头角钢准线确定方法
4.1、外包钢接头准心的确定：
4.1.1、外包钢接头准心按下图示执行：
注：
①当外包钢δ≥12mm以上
时接头准心为a`+δ+2
②当外包钢δ≤10mm以下时
接头准心为a`+δ+1
4.1.2、内包钢接头准心按下图示执行：
注：
①当主材厚度δ≥12mm以上
时接头准心为a`-δ-2
②当外包钢δ≤10mm以下时
接头准心为a`-δ-1
4.1.3、对于火曲的角钢接头应先火曲，后清根或刨背；
4.1.4、对接头孔距有影响的，火曲接头按3.2.1.4条（或5）条规定执行
五．微机放样（关键工序）
5.1.1本公司铁塔产品采取由山西李平一在AutoCAD软件基础上经二次开发而产生
的实用程序进行微机放样。
5.2搭建主体
5.2.1搭建主体应由具有丰富放样经验的技术人员进行，利用程序的三维实体建模的
方法搭建需放样塔的外主轮廓。
图中没有说明要求时，一般按表2的规定选用。
5.2.2首先应检验程序工具库中角钢芯距、型芯距、螺栓符号等是否与设计图的说明
相符。
5.2.3以主体塔腿底平面中心为座标原点，面向塔身向外为Y轴方向，向右为X方向，
垂高为Z轴方向。
角钢方向为右下角角钢方向。
5.2.4主体应保证主材外皮平。
当主材为双拼或四拼装时，控制尺寸为整体板中心尺
寸。
5.2.5搭建主体时主体的角钢开合角度由程序自动完成，不需人工干预。
5.2.6同坡度段为一个主体段，分别输入下口正、侧面开口尺寸、垂高，主材规格、
上口正、侧面开口尺寸，主材规格。
然后分段分别输入各段主材规格、垂高。
5.3非主体构造
5.3.1主体搭建完成后开始搭横隔材、大交叉材、地线架内主材、横担等非主体。
5.3.2搭建非主体时要同时将开合角按钮选中。
注意连接位置及偏移方向。
5.3.3横担非主体长以塔身中心到横担端头的垂直距离，开口为横担端头底平面的开
口尺寸。
5.3.4横担主材方向以向上为正，向横担中心方向为正。
否则均为负值。
5.3.5搭建横担非主体必须考虑横担预拱。
在图纸中没有给定横担预拱值时，预拱值
按图一选取。
图一悬臂横担预拱值
表1螺栓、脚钉、垫圈图例
序号
名称
级别
规格
符号
使用范围
每个螺栓理论重量（kg）
无扣长
（mm）
通过厚度
（mm）
不带弹簧垫
带弹簧垫
1
螺
栓
4.8级
M12×30
7
8～12
0.0594
0.0640
2
M12×35
12
13～17
0.0633
0.0679
3
M12×40
15
18～22
0.0673
0.0719
4
M16×35
7
8～12
0.1248
0.1326
5
M16×45
12
13～22
0.1381
0.1459
6
M16×55
22
23～32
0.1536
0.1614
7
M16×65
32
33～42
0.1694
0.1772
8
6.8级
M20×40
9
10～15
0.2302
0.2454
9
M20×50
15
16～25
0.2510
0.2662
10
M20×60
25
26～35
0.2737
0.2889
11
M20×70
35
36～45
0.2983
0.3135
12
M20×80
45
46～55
0.3229
0.3381
13
M20×90
55
56～65
0.3475
0.3627
14
M20×100
65
66～75
0.3721
0.3873
15
6.8或
8.8级
M24×50
15
16～20
0.4148
0.4410
16
M24×60
20
21～30
0.4448
0.4710
17
M24×70
30
31～40
0.4776
0.5038
18
M24×80
40
41～50
0.5132
0.5394
19
M24×90
50
51～60
0.5488
0.5750
20
M24×100
60
61～70
0.5844
0.6106
21
脚
钉
4.8
6.8或
8.8级
M16×180
正面侧面
120
0.3799
22
M20×200
120
0.6749
23
M24×240
120
1.1803
24
垫
圈
Q235
-
A0F
-2
厚度
×
个数
d=13.5
D=24
0.004685
25
-3
d=17.5
D=30
0.01065
26
-3
d=22
D=37
0.01637
27
-4
d=26
D=44
0.03108
表2角钢准距表
M12
M16
M20
M24
g
g1
g2
g3
g
g1
g2
g3
g
g1
g2
g3
g
g1
g2
g3
∠40
5
20
20
∠45
5
23
23
∠50
5.5
25
25
∠56
6
28
28
∠63
7
30
30
30
∠70
8
35
35
35
∠75
9
38
38
38
∠80
9
40
40
40
∠90
10
45
33
64
45
33
64
45
33
64
∠100
12
50
37
74
50
37
74
50
37
74
∠125
14
60
50
90
60
50
90
∠140
14
70
55
80
105
70
55
80
105
70
55
80
105
∠160
16
80
65
90
115
80
65
90
115
80
75
100
125
∠180
16
90
70
105
140
90
70
105
140
90
75
110
145
∠200
18
100
75
120
165
100
75
120
165
100
80
120
160
注：
1.当采用双排、三排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d
（d为螺栓直径）。
2.特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须满
足螺帽边距要求。
5.3.6主体、非主体搭建完成，在塔上制弯部位（横担与塔身连接外除外）须应用程
序中的审定功能将主体线、非主体线制弯。
然后对照总图、结构图审核控制尺寸是否准确。
5.3.7主体控制尺寸准确后按分担的技术人员将主体分段建库，利用内部局域网分发
到各技术人员的微机上进行下步具体制图阶段。
5.4角钢构件制图
5.4.1制图前必须先进行图纸设定。
视图号为0，视图符号字高一般设为10，图纸幅
面设为1号。
当1号图不足时，可设为0号图。
图面宽度按n/8的倍数设置。
图形比例一般设为1：
30。
5.4.2图面设置完成后，要生成侧视面，完善侧视图，生成横隔面，捕捉V面等辅助视图。
生成的侧视图等须注意与其他技术人员合作，保持一致，以方便借助其他技术人员的构件。
完成后全部正视图以将正视图完善成虚线。
5.4.3图面完成利用程序的斜线输入、常用工具、辅助设计等功能搭建视图中的斜材、辅助材等的虚线。
5.4.4搭斜材、辅助材应尽可能减少搭建的数量。
每个件号有一条虚线来体现。
当其它构件需借助本件号而又不在其位置时，可利用程序的镜像等功能来完成以加快制图的速度。
5.4.5全部构造虚线完成后，用程序的小三角标注功能标注结构的相似多边形尺寸以方便更改图纸。
5.4.6绘制角钢构件时，应首先绘辅助材，然后绘斜材，最后绘制本段的主材。
表3螺栓间距、边距表
螺栓
直径
构件孔径
螺栓间距
边距
单排间距l
双排间距l
端距ld
轧制边距lz
切角边距lQ
M12
Ф13.5
40
60
20
≥17
≥18
M16
Ф17.5
50
80
25
≥21
≥23
M20
Ф21.5
60
100
30
≥26
≥28
M24
Ф25.5
80
120
40
≥31
≥33
绘制过程中要注意配合。
为避免与上段的构件发生碰撞，应将上段与本段相关联的构
件存储后安装到本塔段中同时判断角钢的负头值。
角钢构件间隙5-10mm。
5.4.7绘制角钢构件应首先确定构件的负头值，然后绘制两端头的螺孔。
螺栓的间距
边距见表3。
5.4.8角钢一端为两个螺栓以上并其中端头螺栓搭接时则第二个螺栓距另一角钢边
须保证一定距离以保证螺栓顺利通过拧紧，见图二。
M16螺栓h0≥25mm
M20螺栓h0≥30mm
M24螺栓h0≥35mm
图二螺栓与角钢边间距
5.4.9结构非常紧凑时，螺栓与角钢间距无法满足图二的要求，可减小图二中h0值，
但必须保证螺栓的旋转。
螺帽的尺寸见表4。
当还不能满足时，须与设计联系解决。
表4螺栓、螺帽尺寸单位：
mm
名称
螺纹规格d
M12
M16
M20
M24
M30
M36
螺
栓
ds
max
12.7
16.7
20.84
24.84
30.84
37
min
11.3
15.3
19.16
23.16
29.16
35
e
min
19.85
26.17
32.95
39.55
50.85
60.79
S
max
18
24
30
36
46
55
min
17.57
23.16
29.16
35
45
53.8
H
7.5
10
12.5
15
18.7
22.5
max
7.95
10.75
13.4
15.9
19.75
23.55
min
7.05
9.25
11.6
14.1
17.65
21.45
H′
min
4.95
6.5
8.1
9.9
12.4
15.0
过渡长l
2
2.5
3
3
3
3
螺
帽
e
min
19.85
26.17
32.95
39.55
50.85
60.79
S
max
18
24
30
36
46
55
min
17.57
23.16
29.16
35
45
53.8
H
max
12.2
15.9
18.7
22.3
26.4
31.5
min
10.4
14.1
16.6
20.2
24.3
29.4
H′
min
8.3
11.3
13.3
16.2
19.5
23.5
等级
4.8级螺栓配螺帽4级6.8级螺栓配螺帽6级
5.4.10多节点构件绘制完成，宜按从始端到末端，采用窗口设定节点、相交设定节点的功能将各节点设定在多节点构件上（脚钉除外）。
末端点不能采用相交设定节点。
当构件的节点数不能满足时，需采用参数变更功能增加到15个节点。
5.4.11螺栓帽压包角钢圆根要控制到包角钢圆根R的三分之一以下。
超过的双剪内包钢可采取内包钢刨根处理，单剪内包钢可以调整准线。
5.4.12绘制构件连接处的包角钢时，包角钢与构件的间隙值为0。
当为内包角钢时，相连两构件若厚度不同，须加垫板垫平。
5.4.13构件塔接若两构件发生碰撞，须进行切角处理平面切角。
切角边与被碰边尺寸平行，保持5mm以上间隙。
若尺寸紧凑可适当压角钢圆根，不得大于圆根R的三分之一。
隐蔽空间切角的间隙值为10～20mm。
切角切背尺寸见表5。
表5角钢背切肢值
角钢肢宽
应切数值
角钢展开图
∠50以下
b/2
∠75以下
30
∠100以下
35
∠160以下
40
5.4.14所有角钢构件绘制完成，应对构件进行审核预览并进行存储。
有错误的修改
后重新预览并存储。
无误后方可安装脚钉。
5.4.15安装脚钉最下一个距塔脚的距离要按图纸要求（图纸上未注明的一般按塔
腿底端向上1.5m左右）。
脚钉间距400～450mm。
5.5连板制作
5.5.1制作连板应按图纸所示形式。
与角钢连接部位按角钢肢宽取边宽。
满足设计对
强度的要求。
图纸上有特殊标准时，按标注值制作。
5.5.2制作角度板按同视图两面板，同视图多面板的方法制作并确定曲线位置。
5.5.3塔脚墙板中大板、分板、外板的高度应一致。
补强板的高度须让开斜材。
5.5.4当连板两相邻边夹角较大时，可修改对应的孔间距以加大夹角角度。
但孔间距
不得大于8倍孔径。
角钢构件的孔必须同时修改。
5.5.5连接板全部制作完成后，应进行板参数存储。
5.6连板输出
5.6.1输出连板以逐件号输出。
输出时应详细填写材质、规格、单基数量。
5.6.2为便于加工，规定加工符号统一识别标志：
△表示φ17.5○表示φ21.5孔
表示φ25.5孔S表示制弯线。
5.6.3特殊孔径在样板上直接标注孔径。
5.6.4输出的样板上应标识清楚，包括塔型、件号、规格、材质、单基数量。
制弯的连板样板上还包括制弯线、制弯角度、制弯方向。
5.6.5焊接件样板上要标注电焊边符号（见图三）。
5.6.6焊接补强板需在板角下预留一￠17.5流锌孔（见图三）。
图
图三电焊补强板
5.6.7所有样板输出完成，要进行核定重量。
5.7角钢件输出
5.7.1选取简捷输出方式，并逐件输出（工具栏中两孔材料表不选取）。
5.7.2选取我厂的零件图格式。
5.7.3确认参数时，如有材料代用，将代用参数相应更改，并确认工程号、塔型是否准确。
如一页件号显示不够，可设置多页显示。
5.7.4零件图采取垂直标注形式，准线采用点划线。
开合角标注范围选取相差0.5°值。
5.7.5零件图输出为竖向两行多杆件同时输出。
5.7.6零件图输出结束，应与图纸仔细核对孔数、方向、准线等，并将开合角长度、火曲方向等在微机上人工标注清楚。
5.8明细表输出
5.8.1选取简捷输出方式。
5.8.2在参数确认时，必须认真与图纸核对件号，看是否有多、漏的件号，并删除，增补构件号。
5.8.3明细表应选取适合我厂各工序条件的格式。
5.9打印输出
5.9.1零件图、构件明细表均以1000：
1的比例在打印机上以A4打印输出；样板图以1：
1的比例在绘图仪上打印输出。
5.9.2将打印好的样板图随时转做到涤纶薄膜或镀锌薄铁皮上。
5.9.3对照图纸，仔细核对零件图、样板。
5.10其它输出根据厂内现有的工艺装备和技术水平，将利用现有的放样程序功能，与自动生产线接口，提供实时的加工数据。
5.11图纸的修改
5.11.1放样的主要目的就是为校核施工图纸，并根据校验后的准确图纸进行技术准备加工生产。
5.11.2图纸的修改必须达到完整、正确、统一。
5.11.3放样技术人员负责修改一套放样图并存档备用。
供车间检验的图纸可用定型放样图复印。
微机内原始放样图整理到统一的目录下。
工程结束后统一按工程记录光盘备份。
5.11.4图采用黑色的钢笔、水笔进行规整的修改，不得用定型铅笔、圆珠笔进行改图。
5.11.5纸中表示不清的，应对照计
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