精品完整版XXX模板工程施工方案终极版.docx

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精品完整版XXX模板工程施工方案终极版

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）

模板工程施工方案

项目名称

:

***项目

建设单位

:

设计单位

:

***有限公司

监理单位

:

***有限公司

施工单位

:

***限公司

项目位置

:

00

适用于施工

版本

日期

描述

编制人

审查人

批准人

批准人

日期

承包方

修订历史

版本

日期

项目

描述

页

一、工程概况

本工程为***工程，工程位于*****。

建设单位：

设计单位：

***有限公司,

监理单位：

***有限公司，

地勘单位：

******，

工程包括：

*****座办公楼，总建设用地面积******平方米（即460亩）;总建筑面积*******平方米，其中办公楼建筑面积*****平方米，厂房与仓库建筑面积*******平方米。

1#、2#办公楼建筑面积*****m2，三层混凝土框架结构，主体总高度12.9米，长29.8米，宽17.8米，基础、梁、板为C30混凝土。

梁主要尺寸为750mm*200mm,700mm*200mm,550mm*200mm,梁长主要为7800mm，所有梁未超过8000mm。

板厚主要尺寸为100mm,120mm;柱宽度主要尺寸为400mm*400mm,300mm*300mm。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 

《建筑结构静力计算手册》（第二版）  

《建筑施工计算手册》 

《建筑施工手册》

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《钢结构设计规范》GB50017-2003

现行“建筑工程质量验收规范” 

本工程施工图纸、本省有关文件

三、施工工艺及操作要求

3.1、梁模板施工

3.1.1工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

3.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3.1.3梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1700mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

3.1.4剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

3.1.5梁模板安装

大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

3.2、柱模板施工

柱模板安装顺序是：

安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

3.3、楼板模板施工

3.3.1工艺流程：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

3.3.2支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3.3.3模板安装：

采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

3.3.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

四、模板的拆除

4.1拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

4.2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

4.3、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4.5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、质量保证措施及施工注意事项

5.1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

5.2、现浇结构模板安装允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位移

5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

柱、梁

＋4，-5

4

层高垂直度

不大于5m

6

5

相邻两板表面高底差

2

6

表面平整度

5

注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

5.4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

5.5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

5.6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

5.7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

5.8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

六、文明施工及环保措施

6.1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

6.2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

6.3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

6.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

6.5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6.6、每次下班时保证工完场清。

七、成品保护

7.1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

7.3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

7.4、1-8#办公楼施工图一样，可根据不同楼号，按楼板部位复安，减少损耗。

7.5、材料应按编号分类堆放。

7.6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

7.7、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

7.8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

7.9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

八、模板施工安全措施

8.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

8.2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

8.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

8.5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

8.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8.9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

8.10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

8.12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

8.13、装、拆模板时禁止使用木楞作立人板。

8.14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在梁底模板上工作，不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿有跟鞋作业。

8.15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

8.16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

九、梁模板计算书

9.1、选取办公楼典型的200mm*750mm梁作为计算模型。

新浇混凝土梁名称

KL1

混凝土梁截面尺寸（mm×mm）

200×750

模板支架高度H（m）

3.9

模板支架横向长度B（m）

20

模板支架纵向长度L（m）

30

梁侧楼板厚度（mm）

120

9.2、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁（木楞）

0.3

楼板模板

0.5

模板及其支架

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.5

混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）

1

对水平面模板取值Q2k（kN/m2）

2

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.3

地基粗糙程度

B类（城市郊区）

模板支架顶部距地面高度（m）

3.9

风压高度变化系数μz

1

风荷载体型系数μs

1.04

9.3、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板，梁底小梁（木楞）平行梁跨方向

梁跨度方向立柱间距la（mm）

900

梁两侧立柱横向间距lb（mm）

900

步距h（mm）

1700

新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）

900、900

混凝土梁距梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

450

梁底增加立柱根数

1

梁底增加立柱布置方式

按混凝土梁梁宽均分

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

450

梁底支撑小梁（木楞）最大悬挑长度（mm）

300

梁底支撑小梁（木楞）根数

4

梁底支撑小梁（木楞）间距

67

每纵距内附加梁底支撑主梁根数

1

结构表面的要求

结构表面隐蔽

模板及支架计算依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

设计简图如下：

平面图

立面图

9.4、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度t（mm）

12

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.5

面板弹性模量E（N/mm2）

5400

取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算：

W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4

q1＝0.9×max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q2k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（24+1.5）×0.75）+1.4×2，1.35×（0.1+（24+1.5）×0.75）+1.4×0.7×2]×1＝25.122kN/m

q1静＝0.9×1.35×[G1k+（G2k+G3k）×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+（24+1.5）×0.75]×1＝23.358kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m

q2＝[1×（G1k+（G2k+G3k）×h）]×b＝[1×（0.1+（24+1.5）×0.75）]×1＝19.225kN/m

计算简图如下：

9.4.1、强度验算

Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×23.358×0.0672+0.117×1.764×0.0672＝0.011kN·m

σ＝Mmax/W＝0.011×106/24000＝0.471N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

9.4.2、挠度验算

νmax＝0.677q2L4/（100EI）=0.677×19.225×66.6674/（100×5400×144000）＝0.003mm≤[ν]＝L/250＝66.667/250＝0.267mm

满足要求！

9.4.3、支座反力计算

设计值（承载能力极限状态）

R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.4×23.358×0.067+0.45×1.764×0.067＝0.676kN

R2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.1×23.358×0.067+1.2×1.764×0.067＝1.854kN

标准值（正常使用极限状态）

R1'=R4'=0.4q2L=0.4×19.225×0.067＝0.513kN

R2'=R3'=1.1q2L=1.1×19.225×0.067＝1.41kN

9.5、小梁（木楞）验算

小梁（木楞）类型

方木

小梁（木楞）截面类型（mm）

40×80

小梁（木楞）抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

11.44

小梁（木楞）抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.232

小梁（木楞）截面抵抗矩W（cm3）

42.667

小梁（木楞）弹性模量E（N/mm2）

7040

小梁（木楞）截面惯性矩I（cm4）

170.667

小梁（木楞）计算方式

简支梁

承载能力极限状态：

梁底面板传递给左边小梁（木楞）线荷载：

q1左＝R1/b=0.676/1＝0.676kN/m

梁底面板传递给中间小梁（木楞）最大线荷载：

q1中＝Max[R2,R3]/b=Max[1.854,1.854]/1=1.854kN/m

梁底面板传递给右边小梁（木楞）线荷载：

q1右＝R4/b=0.676/1＝0.676kN/m

小梁自重：

q2＝0.9×1.35×（0.3-0.1）×0.2/3=0.016kN/m

梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×（0.75-0.12）=0.383kN/m

梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×（0.75-0.12）=0.383kN/m

梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×2，1.35×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×0.7×2]×（0.45-0.2/2）/2×1=1.105kN/m

梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×2，1.35×（0.5+（24+1.1）×0.12）+1.4×0.7×2]×（（0.9-0.45）-0.2/2）/2×1=1.105kN/m

左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=0.676+0.016+0.383+1.105=2.18kN/m

中间小梁荷载q中=q1中+q2=1.854+0.016=1.87kN/m

右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=0.676+0.016+0.383+1.105=2.18kN/m

小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[2.18,1.87,2.18]=2.18kN/m

正常使用极限状态：

梁底面板传递给左边小梁线荷载：

q1左'＝R1'/b=0.513/1＝0.513kN/m

梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：

q1中'＝Max[R2',R3']/b=Max[1.41,1.41]/1=1.41kN/m

梁底面板传递给右边小梁线荷载：

q1右'＝R4'/b=0.513/1＝0.513kN/m

小梁自重：

q2'＝1×（0.3-0.1）×0.2/3=0.013kN/m

梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×（0.75-0.12）=0.315kN/m

梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×（0.75-0.12）=0.315kN/m

梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×（0.5+（24+1.1）×0.12）]×（0.45-0.2/2）/2×1=0.615kN/m

梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×（0.5+（24+1.1）×0.12）]×（（0.9-0.45）-0.2/2）/2×1=0.615kN/m

左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=0.513+0.013+0.315+0.615=1.456kN/m

中间小梁荷载q中'=q1中'+q2'=1.41+0.013=1.423kN/m

右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=0.513+0.013+0.315+0.615=1.456kN/m

小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[1.456,1.423,1.456]=1.456kN/m

为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图：

9.5.1、抗弯验算

Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×2.18×0.452，0.5×2.18×0.32]＝0.098kN·m

σ=Mmax/W=0.098×106/42667=2.299N/mm2≤[f]=11.44N/mm2

满足要求！

9.5.2、抗剪验算

Vmax＝max[0.5ql1，ql2]＝max[0.5×2.18×0.45，2.18×0.3]＝0.654kN

τmax=3Vmax/（2bh0）=3×0.654×1000/（2×40×80）＝0.307N/mm2≤[τ]=1.232N/mm2

满足要求！

9.5.3、挠度验算

ν1＝5q'l14/（384EI）＝5×1.456×4504/（384×7040×170.667×104）＝0.065mm≤[ν]＝l1/250＝450/250＝1.8mm

ν2＝q'l24/（8EI）＝1.456×3004/（8×7040×170.667×104）＝0.123mm≤[ν]＝2l2/250＝2×300/250＝2.4mm

满足要求！

9.5.4、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=[qL1,0.5qL1+qL2]=max[2.18×0.45,0.5×2.18×0.45+2.18×0.3]=1.145kN

同理可得：

梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.145kN,R2=0.982kN,R3=0.982kN,R4=1.145kN

正常使用极限状态

Rmax'=[q'L1,0.5q'L1+q'L2]=max[1.456×0.45,0.5×1.456×0.45+1.456×0.3]=0.764kN

同理可得：

梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=0.764kN,R2'=0.747kN,R3'=0.747kN,R4'=0.764kN

9.6、主梁验算

主梁类型

钢管

主梁截面类型（mm）

Ф48×3

主梁计算截面类型（mm）

Ф48×3

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁截面抵抗矩W（cm3）

4.49

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁截面惯性矩I（cm4）

10.78

9.6.1、抗弯验算

主梁弯矩图（kN·m）

σ=Mmax/W=0.108×106/4490=24.115N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

9.6.2、抗剪验算

主梁剪力图（kN）

Vmax＝2.041kN

τmax=2Vmax/A=2×2.041×1000/424＝9.626N/mm2≤[τ]=125N/mm2

满足要求！

9.6.3、挠度验算

主梁变形图（mm）

νmax＝0.012mm≤[ν]＝L/250＝450/250＝1.8mm

满足要求！

9.6.4、支座反力计算

承载能力极限状态

支座反力依次为R1=0.086kN，R2=4.082kN，R3=0.086kN

正常使用极限状态

支座反力依次为R1'=0.058kN，R2'=2.905kN，R3'=0.058kN

9.7、纵向水平钢管验算

钢管截面类型（mm）

Ф48×3

钢管计算截面类型（mm）

Ф48×3

钢管截面面积A（mm2）

424

钢管截面回转半径i（mm）

15.9

钢管弹性模量E（N/mm2）

206000

钢管截面惯性矩I（cm4）

10.78

钢管截面抵抗矩W（cm3）

4.49

钢管抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

钢管抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

P＝max[R1，R3]=0.086kN，P'＝m