精品完整版XXX模板工程施工方案终极版.docx

1、精品完整版XXX模板工程施工方案终极版（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）模板工程施工方案项目名称:*项目建设单位:设计单位:*有限公司监理单位:*有限公司施工单位:*限公司项目位置:00 适用于施工版本日期描述编制人审查人批准人批准人日期承包方修订历史版本日期项目描述页一、工程概况本工程为*工程，工程位于*。建设单位：设计单位：*有限公司,监理单位：*有限公司，地勘单位：*， 工程包括：*座办公楼，总建设用地面积*平方米（即460亩）;总建筑面积*平方米，其中办公楼建筑面积*平方米，厂房与仓库建筑面积*平方米。1#、2#办公楼建筑面积*m2，三层混凝土框架结构，主体总高度12.

2、9 米，长29.8米，宽17.8米，基础、梁、板为C30混凝土。梁主要尺寸为750mm*200mm,700mm*200mm,550mm*200mm,梁长主要为7800mm，所有梁未超过8000mm。板厚主要尺寸为100mm,120mm;柱宽度主要尺寸为400mm*400mm,300mm*300mm。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构静力计算手册(第

3、二版)建筑施工计算手册建筑施工手册建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢结构设计规范GB 50017-2003现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸、本省有关文件三、施工工艺及操作要求3.1 、梁模板施工3.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。3.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1700mm；.立杆

4、顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。3.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。3.1.5 梁模板安装大龙骨采用483mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高

5、拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3.2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3.3、 楼板模板施工3.3.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。3.3.2 支架搭

6、设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3.3.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。3.3.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。四、模板的拆除4.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非

7、承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。4.2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出

8、堆放整齐。4.5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、质量保证措施及施工注意事项5.1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。5.2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度不大于5m65相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件

9、的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5.5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5.6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。5.7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。5.8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。六、文明施工及环保措施6.1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。6.2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。6.3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。6.4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜

10、间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。6.5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.6、每次下班时保证工完场清。七、成品保护7.1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。7.3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。7.4、1-8#办公楼施工图一样，可根据不同楼号，按楼板部位复安，减少损耗。7.5、材料应按编号分类堆放。7.6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。7.7、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的

11、要剔除更换。7.8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。7.9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。八、模板施工安全措施8.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。8.2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。8.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。8.5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施

12、。8.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8.8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。8.10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做

13、平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8.12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。8.13、装、拆模板时禁止使用木楞作立人板。8.14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在梁底模板上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿有跟鞋作业。8.15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8.16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。九、梁模板计算书9.1、选取

14、办公楼典型的200mm*750mm梁作为计算模型。新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸(mmmm)200750模板支架高度H(m)3.9模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)30梁侧楼板厚度(mm)1209.2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁（木楞）0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(k

15、N/m2)基本风压0(kN/m2)0.3地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)3.9风压高度变化系数z1风荷载体型系数s1.04 9.3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁（木楞）平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱横向间距lb(mm)900步距h(mm)1700新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁（木楞）最大悬挑长度(mm)30

16、0梁底支撑小梁（木楞）根数4梁底支撑小梁（木楞）间距67每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 9.4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1

17、.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.75)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.75)+1.40.72125.122kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.75123.358kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.75)119.225kN/m 计算简图如下：9.4.1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L2

18、0.123.3580.0672+0.1171.7640.06720.011kNm Mmax/W0.011106/240000.471N/mm2f15N/mm2满足要求！9.4.2、挠度验算max0.677q2L4/(100EI)=0.67719.22566.6674/(1005400144000)0.003mmL/25066.667/2500.267mm满足要求！9.4.3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.423.3580.067+0.451.7640.0670.676kNR2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.123.3580.

19、067+1.21.7640.0671.854kN标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4q2L=0.419.2250.0670.513kN R2=R3=1.1q2L=1.119.2250.0671.41kN 9.5、小梁（木楞）验算小梁（木楞）类型方木小梁（木楞）截面类型(mm)4080小梁（木楞）抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁（木楞）抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁（木楞）截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁（木楞）弹性模量E(N/mm2)7040小梁（木楞）截面惯性矩I(cm4)170.667小梁（木楞）计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边

20、小梁（木楞）线荷载：q1左R1/b=0.676/10.676kN/m 梁底面板传递给中间小梁（木楞）最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b = Max1.854,1.854/1= 1.854kN/m 梁底面板传递给右边小梁（木楞）线荷载：q1右R4/b=0.676/10.676kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.2/3 =0.016kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(0.75-0.12)=0.383kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(0.75-0.12)=0.383kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0

21、.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.45-0.2/2)/21=1.105kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.9-0.45)-0.2/2)/21=1.105kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =0.676+0.016+0.383+1.105=2.18kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=1.854+0.016=1.87kN/m 右侧小梁荷

22、载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.676+0.016+0.383+1.105=2.18kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.18,1.87,2.18=2.18kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.513/10.513kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b = Max1.41,1.41/1= 1.41kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=0.513/10.513kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.2/3 =0.013kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10

23、.5(0.75-0.12)=0.315kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.75-0.12)=0.315kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.45-0.2/2)/21=0.615kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.9-0.45)-0.2/2)/21=0.615kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=0.513+0.013+0.315+0.615=1.456kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=1.41+0.013=1.423kN/m 右侧小梁荷载q右

24、q1右+q2+q3右+q4右 =0.513+0.013+0.315+0.615=1.456kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.456,1.423,1.456=1.456kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 9.5.1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1252.180.452，0.52.180.320.098kNm =Mmax/W=0.098106/42667=2.299N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 9.5.2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.52.180.45，2.180.3

25、0.654kN max=3Vmax/(2bh0)=30.6541000/(24080)0.307N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 9.5.3、挠度验算 15ql14/(384EI)51.4564504/(3847040170.667104)0.065mml1/250450/2501.8mm 2ql24/(8EI)1.4563004/(87040170.667104)0.123mm2l2/2502300/2502.4mm 满足要求！ 9.5.4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.180.45,0.52.180.45+2.180.3=1.

26、145kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.145kN,R2=0.982kN,R3=0.982kN,R4=1.145kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max1.4560.45,0.51.4560.45+1.4560.3=0.764kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.764kN,R2=0.747kN,R3=0.747kN,R4=0.764kN 9.6、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩

27、W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78 9.6.1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.108106/4490=24.115N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 9.6.2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.041kN max=2Vmax/A=22.0411000/4249.626N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 9.6.3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.012mmL/250450/2501.8mm 满足要求！ 9.6.4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.086kN，R2=4.082kN，R3=0.086kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.058kN，R2=2.905kN，R3=0.058kN9.7、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 PmaxR1，R3=0.086kN，Pm