给排水管道常用检验批.docx
《给排水管道常用检验批.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水管道常用检验批.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水管道常用检验批
开挖检验批质量验收记录表
05030101□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
沟管中心线
第9.2.1条
2
局部超挖
第9.2.2条
3
沟管开挖深度
第9.2.3条
一般项目
1
高程允许偏差（mm）
土质
无压力管道管沟基底
±20
有压力管到管沟基底
±10
2
石质管沟基底
+20
-200
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．管沟开挖中心线应符合设计文件要求。
检验数量：
施工单位、监理单位每100m检查2处。
检验方法：
经纬仪检查。
2．管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。
检验数量：
施工单位每100m检查2处、监理单位旁站监理。
检验方法：
根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3．给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。
当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m，穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。
检验数量：
施工单位、监理单位每100m检查2处。
检验方法：
观察和尺量检查。
一般项目
1．质管沟基底高程应符合设计要求。
高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
土质管沟基底高程的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
压力管道管沟基底
20
水准仪检查
无压管道管沟基底
10
检验数量：
施工单位每100m检查2处。
2．石质管沟基底高程应符合设计要求。
高程的允许偏差为—200+20mm。
检验方法：
水准仪检查。
检验数量：
施工单位每100m检查2处。
砂和砂砾管道基础检验批质量验收记录表
05030102□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
基础的材质、规格及配合比
第9.3.1条
2
分层填铺厚度、含水量和配合比
第9.3.2条
3
不均匀地层填铺厚度及填铺质量
第9.3.3条
一般项目
1
允许偏差（mm）
基础宽度
不小于设计值
基础高度
0
-15
基础厚度
不小于设计值
支承角侧边高程
不小于设计值
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。
砂石应搅拌均匀。
当设计无要求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5％。
检验数量：
施工单位、监理单位每批检查1次。
检验方法：
观察、试验室检验。
2．砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度应符合设计要。
当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合下表的规定。
砂和砂砾地基每层铺筑厚度及最佳含水量
捣实方法
每层铺筑厚度（mm）
最佳含水量（%）
平振法
200～250
15～20
夯实法
150～200
8～10
检验数量：
施工单位每50m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：
尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3．施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.2m的砂或砂砾垫层。
砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。
检验数量：
施工单位、监理单位每50m检查1处。
检验方法：
观察、尺量检查。
一般项目
1．砂和砂砾基础允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
砂和砂砾基础允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
宽度
不应小于设计规定
尺量、观察、水准仪检查
高程
0，-15
厚度
不应小于设计规定
支承角侧边高程
不应小于设计规定
检验数量：
施工单位每50m检查1处。
回填检验批质量验收记录表
05030106□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
回填基本要求及铸铁、钢管回填
第9.6.1条
2
聚乙烯、聚氯乙烯管回填
第9.6.2条
3
路面范围内井室回填
第9.6.3条
4
沟槽回填
第9.6.4条
5
管顶0.5m以上回填
第9.6.5条
一般项目
1
绿地和农田范围内回填
第9.6.6条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。
回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜大于0.2m。
当管道压力试验合格，再回填接口部分和管顶0.5m以上的全部土方。
回填土压实度：
铸铁管道、钢筋混凝土管道应达到90％以上，钢管道应达到95％以上。
铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。
沟槽回填土时，必须排除槽内全部积水。
检验数量：
施工单位每100m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：
观察、尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
2．聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区部分（管中心120°范围内），然后对管道两侧进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95％。
管顶以上0.5m夯填压实度应达到90％以上。
检验数量：
施工单位每50m检查1处、监理单位旁站监理。
检验方法：
观察、尺量检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
3．路面范围内的井室回填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填夯实，其宽度不小于0.4m。
不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。
检验数量：
施工单位全部检查、监理单位旁站监理。
检验方法：
观察检查、根据土质类别，应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定。
4．沟槽的回填材料，沟底至管顶上0.5m范围内的回填土，不得含有机物、冻土及尺寸大于50mm的砖、石等硬块。
在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土回填。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
5．管顶0.5m以上的回填土，在冬期回填时可均匀参入不得大于15％的冻土，且冻土块尺寸不得大于100mm。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
一般项目
1．处于绿地或农田范围内的沟槽回填土表层0.5m范围内不宜压实，表面应预留沉降量。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
球墨铸铁管、铸铁管铺设检验批质量验收记录表
05030201□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
管道、管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格
第10.2.1条
2
铺设前检查
第10.2.2条
3
接口材料质量
第10.2.3条
4
刚性接口填料
第10.2.4条
5
橡胶圈接口的胶圈
第10.2.5条
一般项目
1
接口环向间隙允许偏差（mm）
管径
75~200
+3
-2
250~400
+4
-2
500~800
+4
-2
1000~1500
+4
-2
2
接口允许转角
刚性接口
75~450
2°
500~1200
1°
橡胶圈接口
75~600
3°
700~800
2°
≥900
1°
3
铺设允许偏（mm）
轴线位置
无压力管道
15
压力管道
30
高程
无压力管道
±10
压力管道
±20
4
橡胶圈安装允许偏差（mm）
±3
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．球墨铸铁管、铸铁管及管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格应符合设计要求,并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2．球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。
检验数量：
施工单位全部检查、监理单位检查10％。
检验方法：
观察、小锤敲击检查。
3．管道刚性接口材料应符合设计规定，设计无规定时，采用接口材料的质量和检验方法应符合下表的规定：
刚性接口材料质量标准和检验方法
项目
质量标准
检验方法
水泥
42.5R硅酸盐水泥。
用于膨胀水泥接口的42.5R硅酸盐水泥应为不掺加混合料的P.1型水泥
检查产品合格证、观察检查
石棉
4F，机选
油麻
长纤维，无皮质，清洁、松软、有韧性
石膏
粒状半水石膏，配比中石膏含量控制8％以下（质量比）
工业用氯化钙
溶化后使用，氯化钙配比经试验确定
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
4．刚性接口填料应填打密实，检验方法应符合下表的规定。
刚性接口填料的规定和检验方法
内层填料
外层填料
检验方法
材料
填打深度
材料
填打深度
油麻辫
约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘。
石棉水泥或膨胀水泥
约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。
探尺检查
检验数量：
施工单位、监理单位每100m检查10个接口。
5．橡胶圈接口的胶圈直径压缩率应在35％～43％，并不得有裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。
检验数量：
施工单位、监理单位检查10％。
检验方法：
观察、进行压缩率计算检查。
一般项目
1．管道沿直线铺设时，承插口的纵向间隙不应小于3mm，环向间隙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管承插接口的环向间隙允许偏差和检验方法
管径（mm）
标准环向间隙
允许偏差（mm）
检验方法
75～200
10
＋3，－2
尺量检查
250～400
11
＋4，－2
500～800
12
＋4，－2
1000～1500
13
＋4，－2
检验数量：
施工单位每100m检查10个接口。
2．球墨铸铁管、铸铁管管道沿曲线铺设时，接口的允许转角和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管承插接口的允许转角和检验方法
接口种类
管径（mm）
允许转角（°）
检验方法
刚性接口
75～450
2
经纬仪检查
500～1200
1
橡胶圈接口
75～600
3
700～800
2
≥900
1
检验数量：
施工单位全部检查。
3．球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差及和检验方法应符合下表的规定。
球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
经纬仪检查
高程
±10
±20
水准仪检查
检验数量：
施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m检查1处。
4．橡胶圈安装就位时不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
检验数量：
施工单位每100m检查10个接口。
检验方法：
探尺检查。
钢管铺设检验批质量验收记录表
05030202□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
钢管、管件、焊条的规格、型号
第10.3.1条
2
钢管焊缝
第10.3.2条
3
焊条成分、强度、
第10.3.3条
4
焊条使用前检查
第10.3.4条
5
钢管切口、丝扣
第10.3.5条
一般项目
1
管道安装允许偏差（mm）
轴线位置
无压力管道
15
压力管道
30
高程
无压力管道
±10
压力管道
±20
2
管道法兰接口平行度允许偏差（mm）
1．5%，且不大于2mm
管道法兰接口螺孔中心允许偏差（mm）
5%
3
管道法兰连接
第10.3.8条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．钢管、管件、焊条的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
检验数量：
施工单位全部检查、监理单位检查10%。
检验方法：
检查产品合格证、说明书、尺量检查、观察检查。
2．钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度不够等缺陷。
焊缝的外观质量和检验方法应符合下表的规定。
焊缝的外观质量和检验方法
项目
技术要求
检验方法
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过渡。
放大镜检查、尺量检查。
当有特殊要求时，应进行无损探伤检验
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm。
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝长度的10％，且连续长度不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
检查数量：
施工单位全部检查、监理单位每100m检查10个焊口。
3．焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
4．使用前焊条应干燥。
检验数量：
施工单位、监理单位按焊条用量的10%检查。
检验方法：
观察检查。
5．钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。
丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露出2～3个丝扣。
检验数量：
施工单位全部检查、监理单位每100m检查1处。
检验方法：
观察、尺量检查。
一般项目
1．钢管道安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
钢管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
经纬仪检查
高程
±10
±20
水准仪检查
检验数量：
施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m检查1处。
2．管道法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
尺量检查。
3．法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母2～3个丝扣。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察、扳手拧试检查。
其它材质管道铺设检验批质量验收记录表
05030204□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422—2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
塑料管、复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号压力等级
第10.5.1条
2
硬聚乙烯管道铺设
第10.5.2条
3
硬聚乙烯管道粘接
第10.5.3条
4
硬聚乙烯管道焊接
第10.5.4条
5
聚乙烯管道热熔连接
第10.5.5条
一般项目
1
管道安装允许偏差（mm）
轴线位置
架空及地沟
20
埋地
50
高程
架空及地沟
±10
埋地
±15
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1．各种塑料管和复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查产品合格证、说明书、尺量检查。
2．硬聚氯乙烯管铺设应平顺，沿曲线安装时，接口转角不得大于1.5°；硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。
检验数量：
施工单位、监理单位转角处及转弯处全部检查。
检验方法：
经纬仪测量检查。
3．硬聚氯乙烯管采用粘接时，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，清除尘砂，水迹和油污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入承口深度应不小于下表的规定。
硬聚氯乙烯管粘接时插入承口深度
管材公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
管端插入承口深度（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
管材公称外径（mm）
90
110
125
140
160
-
-
管端插入承口深度（mm）
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
-
-
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察、尺量检查。
4．硬聚氯乙烯管接口采用焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚大于3mm时，管端应加工成30°～50°的坡口。
焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表面应光洁。
检验数量：
施工单位、监理单位焊接接口全部检查。
检验方法：
观察、尺量检查。
5．聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及预热套。
直径75mm以上的管材、管件的连接，应使用配套的焊接设备。
预热套外径严禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。
不得使用表面涂层脱落的预热套。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察、检查设备性能。
一般项目
1．硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
架空及地沟
20
经纬仪检查
埋地
50
高程
架空及地沟
±10
水准仪检查
埋地
±15
检验数量：
施工单位全部检查。
防护涵管铺设检验批质量验收记录表
05030205□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施
升级会员 