给排水管道常用检验批.docx

1、给排水管道常用检验批开挖检验批质量验收记录表 05030101 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准TB104222003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1沟管中心线第9.2.1条2局部超挖第9.2.2条3 沟管开挖深度第9.2.3条一 般 项 目1高程允许偏差（mm）土 质无压力管道管沟基底20有压力管到管沟基底102石质管沟基底+20-200施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年

2、月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 管沟开挖中心线应符合设计文件要求。 检验数量：施工单位、监理单位每100m检查2处。 检验方法：经纬仪检查。2 管沟局部超挖时，应用相同的土壤填补，并夯实至原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。 检验数量：施工单位每100m检查2处、监理单位旁站监理。 检验方法：根据土质类别，应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。3 给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m，寒冷地区管顶埋深宜在土壤冰冻线以下0.2m，穿越道路管顶埋深不得小于0.7m。检验数量：施工单位、监理单位每100

3、m检查2处。检验方法：观察和尺量检查。一般项目1 质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。土质管沟基底高程的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法压力管道管沟基底20水准仪检查无压管道管沟基底10检验数量：施工单位每100m检查2处。2 石质管沟基底高程应符合设计要求。高程的允许偏差为200+20 mm。检验方法：水准仪检查。检验数量：施工单位每100m检查2处。 砂和砂砾管道基础检验批质量验收记录表 05030102 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准T

4、B104222003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1基础的材质、规格及配合比第9.3.1条2分层填铺厚度、含水量和配合比第9.3.2条3 不均匀地层填铺厚度及填铺质量第9.3.3条一 般 项 目1允许偏差（mm）基础宽度不小于设计值基础高度0-15基础厚度不小于设计值支承角侧边高程不小于设计值施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 砂和砂砾管道基础的材质、规格及配合比应符合设计要求。砂石应搅拌均匀。当设计无要

5、求时，砂和砂砾的有机物含量及含泥量不得大于5。 检验数量：施工单位、监理单位每批检查1次。 检验方法：观察、试验室检验。2 砂和砂砾基础的分层填铺厚度、含水量、压实度应符合设计要。当设计无要求时，砂和砂砾基础铺筑应符合下表的规定。砂和砂砾地基每层铺筑厚度及最佳含水量捣实方法每层铺筑厚度（mm）最佳含水量（%）平振法2002501520夯实法150200810检验数量：施工单位每50m检查1处、监理单位旁站监理。检验方法：尺量检查、根据土质类别，应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。3 施工基底为岩石、半岩石或卵石等不均匀地基，当设计无要求时，均应铺设厚度不小于0.2m的砂或砂

6、砾垫层。砂或砂砾垫层铺设均匀、连续、平整。检验数量：施工单位、监理单位每50m检查1处。检验方法：观察、尺量检查。一般项目1 砂和砂砾基础允许偏差及检验方法应符合下表的规定。砂和砂砾基础允许偏差及检查方法项 目允 许 偏 差（mm）检验方法宽度不应小于设计规定尺量、观察、水准仪检查高程0，-15厚度不应小于设计规定支承角侧边高程不应小于设计规定检验数量：施工单位每50m检查1处。回填检验批质量验收记录表 05030106 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准TB104222003施 工 质 量 验 收 标

7、 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1回填基本要求及铸铁、钢管回填第9.6.1条2聚乙烯、聚氯乙烯管回填第9.6.2条3路面范围内井室回填第9.6.3条4沟槽回填第9.6.4条5管顶0.5m以上回填第9.6.5条一般项目1绿地和农田范围内回填第9.6.6条施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的土方，管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺的厚度不宜大于0.2m。当管

8、道压力试验合格，再回填接口部分和管顶0.5m以上的全部土方。回填土压实度：铸铁管道、钢筋混凝土管道应达到90以上，钢管道应达到95以上。铁路路基、站场、公路内的沟槽回填土压实度应符合设计要求。沟槽回填土时，必须排除槽内全部积水。检验数量：施工单位每100m检查1处、监理单位旁站监理。检验方法：观察、尺量检查、根据土质类别，应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。2 聚乙烯管和硬聚氯乙烯管，应先回填管道两侧面腋下的三角区部分（管中心120范围内），然后对管道两侧进行对称分层夯填至管顶平，夯填密度达到95。管顶以上0.5m夯填压实度应达到90以上。检验数量：施工单位每50m检查1处

9、、监理单位旁站监理。检验方法：观察、尺量检查、根据土质类别，应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。3 路面范围内的井室回填土，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填夯实，其宽度不小于0.4m。不在路面上的井室周围的回填土，应与管沟同时回填，其压实度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站监理。检验方法：观察检查、根据土质类别，应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。4 沟槽的回填材料，沟底至管顶上0.5m范围内的回填土，不得含有机物、冻土及尺寸大于50mm的砖、石等硬块。在管道接口处、有防腐绝缘层的钢管或电缆周围，应采用细粒土回填。检验数量：施工单位

10、、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。5 管顶0.5m以上的回填土，在冬期回填时可均匀参入不得大于15的冻土，且冻土块尺寸不得大于100mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目1 处于绿地或农田范围内的沟槽回填土表层0.5m范围内不宜压实，表面应预留沉降量。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。球墨铸铁管、铸铁管铺设检验批质量验收记录表 05030201 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准TB104222003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位

11、检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1管道、管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格第10.2.1条2铺设前检查第10.2.2条3接口材料质量第10.2.3条4刚性接口填料第10.2.4条5橡胶圈接口的胶圈第10.2.5条一般项目1接口环向间隙允许偏差（mm）管径75200+3-2250400+4-2500800+4-210001500+4-22接口允许转角刚性接口75450250012001橡胶圈接口756003700800290013铺设允许偏（mm）轴线位置无压力管道15压力管道30高程无压力管道10压力管道204橡胶圈安装允许偏差（mm）3施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月

12、日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 球墨铸铁管、铸铁管及管件、橡胶圈的型号、压力等级、规格应符合设计要求,并应符合国家现行产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。2 球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位检查10。 检验方法：观察、小锤敲击检查。3 管道刚性接口材料应符合设计规定，设计无规定时，采用接口材料的质量和检验方法应符合

13、下表的规定：刚性接口材料质量标准和检验方法项 目质 量 标 准检验方法水泥42.5R硅酸盐水泥。用于膨胀水泥接口的42.5R硅酸盐水泥应为不掺加混合料的P.1型水泥检查产品合格证、观察检查石棉4F，机选油麻长纤维，无皮质，清洁、松软、有韧性石膏粒状半水石膏，配比中石膏含量控制8以下（质量比）工业用氯化钙溶化后使用，氯化钙配比经试验确定 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。4 刚性接口填料应填打密实，检验方法应符合下表的规定。刚性接口填料的规定和检验方法内 层 填 料外 层 填 料检验方法材 料填 打 深 度材 料填 打 深 度油麻辫约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘。石棉水泥或膨胀

14、水泥约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。探尺检查检验数量：施工单位、监理单位每100m检查10个接口。5 橡胶圈接口的胶圈直径压缩率应在3543，并不得有裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位检查10。检验方法：观察、进行压缩率计算检查。一般项目1 管道沿直线铺设时，承插口的纵向间隙不应小于3 mm，环向间隙的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。球墨铸铁管、铸铁管承插接口的环向间隙允许偏差和检验方法管径（mm）标准环向间隙允许偏差（mm）检 验 方 法75200103，2尺量检查250400114，2500800124，210001500134，2检验数量

15、：施工单位每100m检查10个接口。2 球墨铸铁管、铸铁管管道沿曲线铺设时，接口的允许转角和检验方法应符合下表的规定。球墨铸铁管、铸铁管承插接口的允许转角和检验方法接口种类管径（mm）允许转角（）检 验 方 法刚性接口754502经纬仪检查50012001橡胶圈接口75600370080029001检验数量：施工单位全部检查。3 球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差及和检验方法应符合下表的规定。球墨铸铁管、铸铁管铺设允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差（mm）检验方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪检查高程1020 水准仪检查 检验数量：施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点

16、及各点之间的直线管线，每100m检查1处。4 橡胶圈安装就位时不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。检验数量：施工单位每100m检查10个接口。检验方法：探尺检查。钢管铺设检验批质量验收记录表 05030202 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准TB104222003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1钢管、管件、焊条的规格、型号第10.3.1条2钢管焊缝第10.3.2条3 焊条成分、强度、第10.3.3条4

17、焊条使用前检查第10.3.4条5钢管切口、丝扣第10.3.5条一般项目1管道安装允许偏差（mm）轴线位置无压力管道15压力管道30高程无压力管道10压力管道202管道法兰接口平行度允许偏差（mm）15%，且不大于2mm管道法兰接口螺孔中心允许偏差（mm）5%3管道法兰连接第10.3.8条施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 钢管、管件、焊条的规格、型号应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。检验数量：施工单位全部检查

18、、监理单位检查10%。 检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查、观察检查。2 钢管焊接的焊缝不得有裂纹、未焊透、烧穿、夹渣、气孔、焊缝高度不够等缺陷。焊缝的外观质量和检验方法应符合下表的规定。焊缝的外观质量和检验方法项 目技 术 要 求检验方法外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过渡。放大镜检查、尺量检查。当有特殊要求时，应进行无损探伤检验宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应小于或等于10.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝长度的10

19、，且连续长度不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。 检查数量：施工单位全部检查、监理单位每100m检查10个焊口。3 焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量证明文件。4 使用前焊条应干燥。检验数量：施工单位、监理单位按焊条用量的10%检查。检验方法：观察检查。5 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出23个丝扣。检验数量：施工单位全部检查

20、、监理单位每100m检查1处。检验方法：观察、尺量检查。一般项目1 钢管道安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。钢管道安装允许偏差和检验方法项 目允 许 偏 差（mm）检验方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪检查高程1020 水准仪检查 检验数量：施工单位按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线，每100m检查1处。2 管道法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量检查。3 法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母23个丝扣。检验数量：施工

21、单位全部检查。检验方法：观察、扳手拧试检查。其它材质管道铺设检验批质量验收记录表 05030204 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路给水排水工程施工质量验收标准TB104222003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1塑料管、复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号压力等级第10.5.1条2硬聚乙烯管道铺设第10.5.2条3 硬聚乙烯管道粘接第10.5.3条4硬聚乙烯管道焊接第10.5.4条5聚乙烯管道热熔连接第10.5.5条一 般 项 目1管道安装允许偏差（mm）轴线位

22、置架空及地沟20埋地50高程架空及地沟10埋地15施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 各种塑料管和复合管道及管件、橡胶圈的材质、规格、型号、压力等级应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品合格证、说明书、尺量检查。2 硬聚氯乙烯管铺设应平顺，沿曲线安装时，接口转角不得大于1.5；硬聚氯乙烯管道在铺设中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。检验数量：施工单位、监理单位转角处及转弯处全部

23、检查。检验方法：经纬仪测量检查。3 硬聚氯乙烯管采用粘接时，应将承口内侧和插口外侧擦试干净，清除尘砂，水迹和油污，承插口涂刷粘结剂后，管端插入承口深度应不小于下表的规定。硬聚氯乙烯管粘接时插入承口深度管材公称外径（mm）20253240506375管端插入承口深度（mm）16.018.522.026.031.037.543.5管材公称外径（mm）90110125140160-管端插入承口深度（mm）51.061.068.576.086.0-检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。4 硬聚氯乙烯管接口采用焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚

24、大于3mm时，管端应加工成3050的坡口。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表面应光洁。检验数量：施工单位、监理单位焊接接口全部检查。检验方法：观察、尺量检查。5 聚乙烯管采用热熔连接时，应选用与管材及管径相匹配的热熔焊接器及预热套。直径75mm以上的管材、管件的连接，应使用配套的焊接设备。预热套外径严禁超出热熔焊接设备的聚能板边缘。不得使用表面涂层脱落的预热套。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查设备性能。一 般 项 目1 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法应符合下表的规定。硬聚氯乙烯管、聚乙烯管铺设允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴 线 位 置架空及地沟20经纬仪检查埋地50高 程架空及地沟10水准仪检查埋地15检验数量：施工单位全部检查。防护涵管铺设检验批质量验收记录表 05030205 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施