密集烤房技术要求规范.docx

密集烤房技术要求规范.docx

《密集烤房技术要求规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《密集烤房技术要求规范.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

密集烤房技术要求规范

密集烤房技术规X〔试行〕

〔修订稿〕

1适用X围

本规X规定了密集烤房的根本结构、主要设备和技术参数。

本规X适用于密集烤房建造与配套设备安装。

2规X性引用文件

3如下文件中的条款通过本规X的引用而4成为本规X的条款。

但凡标5注年份的引用文件，6其随后所有的修改单〔不7包括勘误的内容〕或修订版均不8适用于本规X。

但凡不9标10注年份的引用文件，11其最新版本适用于本规X。

12YB/T5106-1993粘土质耐火砖

13GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法

14GB/T15575-1995钢产品标15记代号

16GB/T711-1988优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带

17GB/T8162-1999优质碳素结构钢管

18GB1024-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

19YB/T376.3-2004耐火制品抗热震20性试验方法

21GB/T1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法

22GB/T3235-1999 通风机根本型式尺寸参数与性能曲线

23GB 755-87* 旋转电机 根本技术要求

24GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸

25GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法

26GB 4826-84* 电机功率等级

27GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

28GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法

29GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法

30GB1236-2000工业通风机用标31准化风道进展性能试验

32GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件

33GB/T7345-1994控制微电机根本技术要求

34GB/T18211-2000微电机安全通用要求

35GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用

36GB5226.1-2002机械安全机械电气设备37第1局部：

通用技术条件的规定

38额定电压450/750V与以下橡皮绝缘电缆第1局部：

一般要求的规定

39GB4208-93外壳防护等级〔IP〕

40GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1局部：

通用要求的规定

41术语

密集烤房

密集烘烤加工烟叶的专用设备，根本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。

根本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。

按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

装烟室

挂〔放〕置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。

热风室

安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。

设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。

气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进展湿热交换。

气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进展湿热交换。

供热设备

热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

通风排湿设备

推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。

包括循环风机与排湿装置。

温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。

通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。

编烟装置

采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。

4根本结构与技术参数

装烟室

包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。

可单体、双体或多体组合建造。

建造技术与与要技术参数见表1。

表1密集烤房装烟室建造技术与主要技术参数

项目

建造技术与技术参数

烘烤干烟量〔kg〕

500以上

鲜烟装烟量〔kg〕

4500以上

室内长度〔mm〕

8000以上

室内宽度〔mm〕

2700～2800

室内高度〔mm〕

3100～4100

装烟棚数〔棚〕

3或4

底棚高度〔mm〕

1100～1200

棚距〔mm〕

750～800

墙体〔mm〕

砖混、空心砖墙体厚度240～400，或保温材料〔保温性能、强度〕，且整体密封，保温性能好。

房顶〔mm〕

厚度≥100。

用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。

门〔mm〕

宽度≥800，高度≥1700。

开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。

观察窗〔mm〕

宽度≥250以上，高度因层数而定。

开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层木板或其他保温材料的双层结构，能观察各层烟叶变化。

热风进风口〔mm〕

与装烟室等宽或略小，高350～400。

开设在装烟室与热风室隔墙下部〔气流上升式〕或上部〔气流下降式〕。

热风进风道〔mm〕

与装烟室等宽，高350～500。

气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。

回风口〔mm〕

与装烟室等宽或略小，高350～500。

开设在装烟室与热风室隔墙上部〔气流上升式〕或下部〔气流下降式〕。

回风道〔mm〕

与装烟室等宽，高350～500。

位于装烟室最上部〔气流上升式〕或底部〔气流下降式〕。

排湿口〔m2〕

总面积以上。

在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。

分风坡或分风装置

气流上升式地面成坡度～5%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置

挂烟架

中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。

编烟装置

金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形材料。

热风室

包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。

建造技术与主要技术参数见表2。

表2密集烤房热风室建造技术与主要技术参数

名称

建造技术与技术参数

室内长/宽度

满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。

室内高度

符合满足供热设备和循环风机安装要求。

墙体〔mm〕

砖墙厚度240～400，保温材料厚度符合保温性能和强度要求。

房顶〔mm〕

厚度≥100。

整体密封保温。

维修门〔mm〕

位置和大小方便进出。

开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。

冷风进风口〔m2〕

≥。

开设在热风室上部〔气流上升式〕或下部〔气流下降式〕。

灰坑〔助燃风道〕

具有一定的容渣量，大小方便出渣。

用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。

作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。

烟囱〔mm〕

内径150以上,高出热风室顶部500以上。

采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。

5供热设备6与技术参数

5.1主要功能发生供应烟叶烘烤过程所需热量。

5.2主要技术参数

供热量320000kJ/h以上。

供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流〔风量Q=16000m3/h时〕换热效率达到46%以上。

烘烤温度在45～48℃时，烟囱出烟口温度低于160℃。

总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积≥15m2。

燃烧效率95%以上，燃烧完全。

炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需3以上；散煤火炉炉膛容量3以上，炉膛高度700mm以上〔炉栅中部至炉顶〕。

自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。

炉门大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。

炉门与炉框采用插销连接，巩固灵活，关闭严密。

换热器圆形管状结构，横向或竖向排列方式。

横向排列时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。

与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。

在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。

密封性能满足屡次拆装要求。

设备使用寿命10年以上。

材质要求火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。

炉壁限定选用如下材料之一:

〔1〕耐火材料。

耐火温度达到900℃以上。

耐火砖符合YB/T5106-1993标准。

禁用普通砖。

〔2〕Q235钢。

厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外外表须做防腐处理。

内衬应巩固不易脱落。

炉顶限定选用如下材料之一:

〔1〕不锈钢。

厚度以上。

有承重或承压时须加强筋。

〔2〕JNS钢。

厚度4mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔3〕12Cr1MoV。

厚度4mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔4〕09CuPCrNi耐候钢。

厚度5mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔5〕铸铁。

厚度8mm以上。

〔6〕非金属材料。

厚度60mm以上，按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度2。

组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。

致密度采用GB/T1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。

材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。

炉门〔含门框〕限定选用如下材料之一：

〔1〕不锈钢。

厚度以上。

〔2〕JNS钢。

厚度4mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔3〕09CuPCrNi耐候钢。

厚度5mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔4〕12Cr1MoV。

厚度4mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔5〕Q235钢。

厚度6mm以上。

外外表须做防腐处理。

选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。

〔6〕灰口铸铁。

厚度8mm以上。

限隧道式型煤炉膛使用。

换热管〔含火箱〕限定选用如下材料之一:

金属材料

〔1〕304不锈钢。

厚度以上。

〔2〕201不锈钢。

厚度3mm以上。

〔3〕JNS钢。

厚度4mm以上。

外外表须做防腐处理。

散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm，竖排式不低于159mm。

非金属材料。

按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度2。

组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。

致密度采用GB/T1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。

材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。

新型材料。

经指定检测单位检测，测试结果合格。

6通风排湿设备7与技术参数

主要功能推动装烟室内空气运动与内外空气交换，保持适宜温湿度。

主要技术参数与设备要求

6.2.1循环风机轴流风机1台，6.2.2型号7号或8号，6.2.3符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93等标6.2.4准。

6.2.5总供风量18000m3/h以上。

效率大于60%。

6.2.6风机风压全压90～280Pa，6.2.7静压不6.2.8低于70Pa。

润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.9风机风叶机翼型高效叶片结构。

钢制钣金叶片厚度3mm以上，6.2.10不6.2.11得采用铆接结构。

采用其它材料〔铝合金或者高分子材料等〕耐高温不6.2.12低于120℃，6.2.13满足强度要求。

6.2.14电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。

外置电机绝缘等级B级，6.2.15内置电机绝缘等级F级。

符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2.16准。

6.2.17电机电压220V或380V，6.2.18允许波动±20%。

配备6.2.19发电机等后备6.2.20电源。

6.2.21电机功率以上。

耐高温高湿，6.2.22具有风冷系统，6.2.23防护等级IP54以上，6.2.24润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.25优先采用内置电机结构风机。

内置电机电容耐温140℃以上，6.2.26外置电机电容耐温大于70℃。

6.2.27三相电机要配置缺相保护。

鼓励使用变频器。

7温湿度控制设备8与技术参数

7.1主要功能

通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。

7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1.2控制循环风机高速、低速或正反方向运转。

7.1.1.3供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：

〔1〕助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。

〔2〕进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。

〔3〕排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。

7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置，7.1.1.4控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1.5满足湿度控制的要求。

7.1.2设备7.1.3提供手动控制和自动控制功能，7.1.4能方便切7.1.5换。

7.1.6采用后备7.1.7电池等后备7.1.8供电方式，7.1.9保证停电后12h内可查看当前温湿度值，7.1.10来电后自动恢复7.1.11正常运行。

7.1.12根据不同7.1.13产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，7.1.14在烘烤过程中可对工艺参数进展调整设定并能在掉电情况下保存。

7.1.15烘烤过程中显示提示信息，7.1.16应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备7.1.17常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。

7.1.18记录烘烤过程数据并可查看。

7.1.19预留RS-232、RS-485、USB等通信接口。

7.2主要技术参数

显示直观、清晰、正确，比照度满足户外工作要求。

按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。

机箱巩固，防尘，美观，体积适中。

控制精度干球温度控制精度±℃，湿球温度控制精度±1℃。

湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离10～20mm。

置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最上棚烟叶（气流下降式）中间位置。

插座标志明显。

强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。

数据采集烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。

工作环境控制主机可在环境温度0～45℃〔装烟室内部件0～90℃〕，相对湿度45～95%条件下正常工作。

电力配备使用220V或380V电源，允许电压波动±20%。

设备使用寿命6年以上。

每烘烤季节故障次数不得超过2次，单次故障时间不得超过2h。

设备要求

温湿度传感器采用数字传感器，符合温度测量X围～℃，分辨率±℃，测量精度±℃的质量要求。

通用性好，即插即用。

控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。

电路板

控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电别离，符合GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用的规定。

电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。

显示和功率器件选用3C认证产品。

易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。

器件固定结实，正常工作温度X围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。

工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。

电源

电源引出线使用三芯电源线。

控制主机绝缘良好，具有接地的装置或相关接地的线路设计。

采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1局部：

通用技术条件的规定。

动力电缆符合GB5013.1-1997额定电压450/750V与以下橡皮绝缘电缆第1局部：

一般要求的规定。

电源导线防电磁信号干扰、内部强电导线循环风机导线截面积不小于2，其它导线截面积不小于2。

温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。

控制面板

数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。

采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥英寸〔〕，建议采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。

用于指示状态的LED直径应≥3mm。

状态显示为LCD时，采用强背光源设计。

单个按键机械寿命>100000次；按键响应灵敏，响应时间。

机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。

同时防电磁信号干扰。

输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。

符合GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1局部：

通用要求的规定。

执行器

循环风机符合本规X要求。

助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。

烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。

进风门能够在0～90°任意角度保持稳定，关闭严密。

排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。

安装、保护与安全

采用便于拆卸的壁挂安装方式。

使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换与自控设备安全的装置。

供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施与接地保护。

电缆布置合理，导向与其接头用绝缘套管保护，强电插头与电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎结实、不易脱落。