密集烤房技术要求规范.docx

1、密集烤房技术要求规范密集烤房技术规X试行修订稿1 适用X围本规X规定了密集烤房的根本结构、主要设备和技术参数。本规X适用于密集烤房建造与配套设备安装。2 规X性引用文件3 如下文件中的条款通过本规X的引用而4 成为本规X的条款。但凡标5 注年份的引用文件，6 其随后所有的修改单不7 包括勘误的内容或修订版均不8 适用于本规X。但凡不9 标10 注年份的引用文件，11 其最新版本适用于本规X。12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢

2、板和宽钢带17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法21 GB/T 1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法22 GB/T3235-1999通风机根本型式尺寸参数与性能曲线23 GB755-87*旋转电机根本技术要求24 GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸25 GB/T1993-93旋转电机冷却方法26 GB4826-84*电机功率等级27 GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求28 GB1032-85*三相异步电动机试验方法29

3、 GB9651-88*单相异步电动机试验方法30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进展性能试验32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件33 GB/T7345-1994 控制微电机根本技术要求34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用36 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备37 第1局部：通用技术条件的规定38 额定电压450/750V与以下橡皮绝缘电缆第1局部：一般要求的规定39 GB4208-93外壳防护等级IP40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第

4、1局部：通用要求的规定41 术语密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，根本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。根本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。装烟室挂放置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进展湿热交换。气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进展湿热交换。供热设备热空

5、气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。通风排湿设备推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机与排湿装置。温湿度控制设备用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。4 根本结构与技术参数装烟室包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术与与要技术参数见表1。表1 密集

6、烤房装烟室建造技术与主要技术参数项目建造技术与技术参数烘烤干烟量kg500以上鲜烟装烟量kg4500以上室内长度mm8000以上室内宽度mm27002800室内高度mm31004100装烟棚数棚3或4底棚高度mm11001200棚距mm750800墙体mm砖混、空心砖墙体厚度240400，或保温材料保温性能、强度，且整体密封，保温性能好。房顶mm厚度100。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。门mm宽度800，高度1700。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。观察窗mm宽度250以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层木板或其他保温材料的双层结构，能观察各层烟叶变化。热风

7、进风口mm与装烟室等宽或略小，高350400。开设在装烟室与热风室隔墙下部气流上升式或上部气流下降式。热风进风道mm与装烟室等宽，高350500。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。回风口mm与装烟室等宽或略小，高350500。开设在装烟室与热风室隔墙上部气流上升式或下部气流下降式。回风道mm与装烟室等宽，高350500。位于装烟室最上部气流上升式或底部气流下降式。排湿口m2总面积以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。分风坡或分风装置气流上升式地面成坡度5%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置挂烟架中间和左右侧墙相应高

8、度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。编烟装置金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形材料。热风室包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。建造技术与主要技术参数见表2。表2 密集烤房热风室建造技术与主要技术参数名称建造技术与技术参数室内长/宽度满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。室内高度符合满足供热设备和循环风机安装要求。墙体mm砖墙厚度240400，保温材料厚度符合保温性能和强度要求。房顶mm厚度100。整体密封保温。维修门mm位置和大小方便进出。开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。冷风进风

9、口m2。开设在热风室上部气流上升式或下部气流下降式。灰坑助燃风道具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。烟囱mm内径150 以上,高出热风室顶部500以上。采用耐火材料或耐锈蚀金属材料, 具防雨设施。5 供热设备6 与技术参数5.1 主要功能发生供应烟叶烘烤过程所需热量。5.2 主要技术参数供热量 320000kJ/h以上。供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流风量Q=16000m3/h时换热效率达到46%以上。烘烤温度在4548时，烟囱出烟口温度低于160。总换热面积金属材料总换热面积8m2；非金属材料总换热面

10、积15m2。燃烧效率 95%以上，燃烧完全。炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需3以上；散煤火炉炉膛容量3以上，炉膛高度700mm以上炉栅中部至炉顶。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。炉门大小以加煤、开关方便为宜，炉口高度适宜，方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，巩固灵活，关闭严密。换热器圆形管状结构，横向或竖向排列方式。横向排列时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。密封性能满足屡次拆装要求。设备使用寿命 10年以上。材质要求火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。炉壁限定

11、选用如下材料之一:1耐火材料。耐火温度达到900以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。2Q235钢。厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外外表须做防腐处理。内衬应巩固不易脱落。炉顶限定选用如下材料之一:1不锈钢。厚度以上。有承重或承压时须加强筋。2JNS钢。厚度4mm以上。外外表须做防腐处理。312Cr1MoV。厚度4mm以上。外外表须做防腐处理。409CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外外表须做防腐处理。5铸铁。厚度8mm以上。6非金属材料。厚度60mm以上，按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T

12、 1966-1996标准测定，显气孔率30%。材料外侧传热系数30W/m2K，材料内侧传热系数10W/m2K。炉门含门框限定选用如下材料之一：1不锈钢。厚度以上。2JNS钢。厚度4mm以上。外外表须做防腐处理。309CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外外表须做防腐处理。412Cr1MoV。厚度4mm以上。外外表须做防腐处理。5Q235钢。厚度6mm以上。外外表须做防腐处理。选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。6灰口铸铁。厚度8mm以上。限隧道式型煤炉膛使用。换热管含火箱限定选用如下材料之一:金属材料1304不锈钢。厚度以上。2201不锈钢。厚度3mm以上。3JN

13、S钢。厚度4mm以上。外外表须做防腐处理。散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm，竖排式不低于159mm。非金属材料。按照标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率30%。材料外侧传热系数30W/m2K，材料内侧传热系数10W/m2K。新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。6 通风排湿设备7 与技术参数主要功能推动装烟室内空气运动与内外空气交换，保持适宜温湿度。主要技术参数与设备要求6.2.1 循环风机轴流风机1台，6.2.2 型号7号或8号，6.2.3 符合GB1236-2000、GB/T323

14、5-1999、GB755-87*、GB756-90*、GBT1993-93等标6.2.4 准。6.2.5 总供风量18000m3/h以上。效率大于60%。6.2.6 风机风压全压90280 Pa，6.2.7 静压不6.2.8 低于70 Pa。润滑油滴点温度180。6.2.9 风机风叶机翼型高效叶片结构。钢制钣金叶片厚度3mm以上，6.2.10 不6.2.11 得采用铆接结构。采用其它材料铝合金或者高分子材料等耐高温不6.2.12 低于120，6.2.13 满足强度要求。6.2.14 电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等级B级，6.2.15 内置电机绝缘等级F级。符合GB4

15、826-84*、GB12665-90*、GB1032-85*、GB9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2.16 准。6.2.17 电机电压 220V或380V，6.2.18 允许波动20%。配备6.2.19 发电机等后备6.2.20 电源。6.2.21 电机功率以上。耐高温高湿，6.2.22 具有风冷系统，6.2.23 防护等级IP54以上，6.2.24 润滑油滴点温度180。6.2.25 优先采用内置电机结构风机。内置电机电容耐温140以上，6.2.26 外置电机电容耐温大于70。6.2.27 三相电机要配置缺相保护

16、。鼓励使用变频器。7 温湿度控制设备8 与技术参数7.1 主要功能通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。7.1.1.1 循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1.2 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。7.1.1.3 供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：1助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。2进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。3排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。7.1.1.3 进风排湿控制运用机械或机电装置，7.1.1.4 控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1.5 满足湿度控

17、制的要求。7.1.2 设备7.1.3 提供手动控制和自动控制功能，7.1.4 能方便切7.1.5 换。7.1.6 采用后备7.1.7 电池等后备7.1.8 供电方式，7.1.9 保证停电后12h内可查看当前温湿度值，7.1.10 来电后自动恢复7.1.11 正常运行。7.1.12 根据不同7.1.13 产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，7.1.14 在烘烤过程中可对工艺参数进展调整设定并能在掉电情况下保存。7.1.15 烘烤过程中显示提示信息，7.1.16 应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备7.1.17 常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。7.1.18 记录烘烤过程数据并可

18、查看。7.1.19 预留RS-232、RS-485、USB等通信接口。7.2 主要技术参数显示直观、清晰、正确，比照度满足户外工作要求。按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。机箱巩固，防尘，美观，体积适中。控制精度干球温度控制精度，湿球温度控制精度1。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离1020mm。置于装烟室内底棚烟叶(气流上升式)或最上棚烟叶(气流下降式)中间位置。插座标志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。数据采集烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。工作环境控制主机可在环境温度045装烟室内部件090，相对湿度

19、4595%条件下正常工作。电力配备使用220V或380V电源，允许电压波动20%。设备使用寿命 6年以上。每烘烤季节故障次数不得超过2次，单次故障时间不得超过2h。设备要求温湿度传感器采用数字传感器，符合温度测量X围，分辨率，测量精度的质量要求。通用性好，即插即用。控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。电路板控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电别离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C认证产品。易损器件安

20、装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定结实，正常工作温度X围070，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。电源电源引出线使用三芯电源线。控制主机绝缘良好，具有接地的装置或相关接地的线路设计。采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1局部：通用技术条件的规定。动力电缆符合GB 5013.1-1997 额定电压450/750V与以下橡皮绝缘电缆第1局部：一般要求的规定。电源导线防电磁信号干扰、内部强

21、电导线循环风机导线截面积不小于2，其它导线截面积不小于2。温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90以上。控制面板数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。采用数码管显示方式，单个数码管字符高度英寸，建议采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。用于指示状态的LED直径应3mm。状态显示为LCD时，采用强背光源设计。单个按键机械寿命100000次；按键响应灵敏，响应时间。机箱防护等级达到IP54，符合GB420893外壳防护等级规定。同时防电磁信号干扰。输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1局部：通用要求的规定。执行器循环风机符合本规X要求。助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。进风门能够在090任意角度保持稳定，关闭严密。排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。安装、保护与安全采用便于拆卸的壁挂安装方式。使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换与自控设备安全的装置。供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施与接地保护。电缆布置合理，导向与其接头用绝缘套管保护，强电插头与电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎结实、不易脱落。