胶合板生产工艺文件.docx
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胶合板生产工艺文件
胶合板生产工艺文件
文件编号:
受控状态:
批准人:
芯板涂胶
1、胶粘剂的配制
(1)脲醛胶质量指标:
固体含量% 46~55
pH值 7~9.5
外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
游离甲醛含量≤0.3%
(2)脲醛胶配制(重量比):
脲醛胶:
面粉 100:
35
2、芯板涂胶
1.0mm~1.4mm芯板双面涂胶量:
(250~300)g/㎡;
1.5mm~2.0mm芯板双面涂胶量:
(350~400)g/㎡;
(1)涂胶芯板质量必须符合要求,含水率为(8~12)%,温度40度以下。
对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。
(2)串芯人员要清除芯板上的杂物,涂胶量要均匀,没涂到胶的部位要用手工刷胶,不允许有空白点;胶堆积的地方要清除多余的胶,串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板,并应放到指定处。
(3)涂胶后的芯板要做到先串先用,涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
(4)涂胶芯板的使用要合理,禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
组坯
1、组坯时要做到一边一头齐,每摊位板坯上下,左右要对齐。
排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2、严格掌握板坯的陈化时间,一般情况不许超过30分钟。
3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层;板坯对称层树种、厚
度要一致。
4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点,不得乱放。
5、认真填写移送单和交接记录,发现问题及时反馈。
板坯修整
1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2、板坯上的重叠要用修补刀割除,但不能修成离缝。
3、板坯上的宽大于2mm,长大于100mm的离缝要用补条补好。
4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点,并在缺陷处作上标记。
5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放,并作上标记。
热压
1、热压工艺参数:
温度:
(100~115)℃,压力:
(10~12)MPa。
2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物,每块压板四角温度均匀,达到所要求温度后方可入板生产。
3、将修整好的板坯快速装入热压机内,板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致(即上下,左右对齐),保证合板受压均匀,厚度一致。
4、缓慢卸压,特别是压制多层板和含水率较大的板坯,否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。
5、堆放压制的板坯时,应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求;板坯是否有开胶鼓泡等缺陷,对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。
6、在热压过程中,一旦发现生产的次品超过要求时,应立即向有关负责部门反映,找出解决方法后,方可继续生产,不可隐瞒真相。
在热压过程中,操作人员不准擅自更改工艺参数。
附:
热压工序工艺单
树种
热压时间
热压温度
热压压力
成品厚度
杨木
5分到8分
100℃~115℃
(10~12)MPa
3mm
12分到15分
100℃~115℃
(10~12)MPa
5mm
15分到20分
100℃~115℃
(10~12)MPa
9mm
20分至25分
100℃~115℃
(10~12)MPa
12mm
25分至30分
100℃~115℃
(10~12)MPa
15mm
30分至35分
100℃~115℃
(10~12)MPa
18mm
板坯抹腻子
1、压制的板坯要按规格、树种及时修整,对板坯的裂缝,孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平,要将多余的腻子刮掉,不允许污染板坯的其他部位。
2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出,放到指定地点,并做好标记,及时反馈到相关工序进行返修。
3、板坯的腻子固化后,方可将板坯按树种、规格整齐堆放,运到下道工序。
4、腻子调制:
脲醛胶,滑石粉,颜料混合调成粘糊状。
锯边
1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离,批量锯边前应先锯两张,检查合格后方可批量生产。
2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差:
±1.5mm/m,最大±3.5mm。
3、锯边必须合理排除合板边部缺陷,锯好的板应四角方正,板边平
直,不得有打边和毛刺现象,锯片变钝应及时更换。
4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。
砂光
1、按砂光精度要求,选择适当的砂带进行砂光。
2、砂光厚度要均匀一致,不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺
陷。
3、随时检查砂光的胶合板厚度,如有误差应及时调整。
4、砂光板的厚度应符合标准要求:
厚度t≤3mm,允许偏差:
±0.2mm
厚度3<t≤7mm,允许偏差:
±0.3mm
厚度7<t≤12mm,允许偏差:
+(0.2+0.03t)mm
-(0.4+0.03t)mm
厚度t>12mm,允许偏差:
+(0.2+0.03t)mm
-(0.3+0.03t)mm
5、砂光的合板要按树种、规格堆放整齐。
检验
1、砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等,在分检合格的合板背面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标志。
2、翻动合板时,要轻拿轻放,避免损坏边角,不准人为污染板面。
3、凡经修补后能提等、保等的合板,应挑出整齐放到指定地点,在板缺陷处做上标记,及时通知相应工序的人员进行修补。
4、分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。
5、返修板的分检标准同正常标准要求。
6、分检合格的合板应及时入库,入库数量、等级、树种、规格等要填写准确,并办好产品入库手续。
7、当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映,以便作出相应的处理。
成品包装入库
1、按不同树种、等级、规格分别进行包装。
2、打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。
3、包装必须松紧适度,保证在运输过程中不松包,不损坏合板边角。
4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、数量、商标、产品标准号和甲醛释放限量标志的标签。
5、不同批次,不同厂家的原材料要分别存放,防止乱放、混放、相互挤压折叠,尽量减少二次搬运,高度不得影响移取及危及人身安全。
6、检选后不合格原材料、产品放置于不合格区,不得混杂于合格品中。