脱硝催化剂安装综合项目施工专项方案.docx
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脱硝催化剂安装综合项目施工专项方案
一、编制依据
1.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：
锅炉机组）DLT5210-
2.《电力建设施工技术规范》（第2部分：
锅炉机组）DL5190.2-
3.《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-
4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》
5.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》
6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
7.本项目脱硝相关图纸
二、工程概况
本方案适适用于****电厂2×1000MW机组1#炉烟气脱硝装置（液氨法）工程催化剂安装施工，催化剂为整个脱硝工序关键设备，安装于反应器内部，按“3+1”模式部署。
炉左、炉右各安装3层催化剂（除备用层），单层模块部署方法为11*14，#1机组脱硝需要安装催化剂数量累计924块，其中有20个测试模块。
一般模块和测试模块规格均为1912×974×640（单位：
mm），每块重量约0.7t。
因为在锅炉燃煤燃烧设备起燃试验实施过程中，会产生大量油雾或未燃烧油，这些物资会飘移到下游设备上，其中就包含SCR反应器。
SCR反应器中催化剂应该避免在以上条件下操作。
所以，初始催化剂安装时间应在对锅炉管道进行酸洗、点火吹管而且熄火冷却后进行。
三、监督体系、组织布署及机具准备
1.安全监护组织机构
安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，是达成无重大伤亡事故肯定保障，也是文明现场、文明施工根本要求。
尤其在催化剂安装期间，须严格实施作业票及入场作业登记制度，为此设置以施工责任人为组长安全防护领导小组。
安全组长：
安全组员：
2.安全监督体系及施工组织布署见附件三。
3.劳动力配置
因工期紧迫，现场安排白班夜班两班，炉左、炉右各一个班组，共4个班组作业。
工种
人数
任务
备注
施工班长
4
负责指挥施工
技术员
1
负责技术支持
安全监护
2
负责现场安全监护
安装工
40
负责现场安装作业
焊工
8
配合进行焊接作业
电工
2
负责现场照明及用电
起重工
4
负责起重指挥
架子工
6
配合搭拆脚手架
4.机具配置
名称
数量
备注
3t液压推车
2台
负荷试验合格
2t电动葫芦
4台
负荷试验合格
2t手动葫芦
8台
负荷试验合格
电动葫芦
2台
负荷试验合格
500mm水平尺
2把
经校验合格
5M钢卷尺
4把
经校验合格
50M钢卷尺
2把
经校验合格
橇棍
6根
电焊机
4台
5.施工计划
炉左、炉右各安排两个班组二十四小时轮班作业，估计每七天安装一层催化剂模块，22天左右完成#1机组催化剂安装。
四、施工步骤及技术要求
1.催化剂安装步骤以下
2.
安装前检验
安装设备准备
催化剂安装
将安装时预留开孔封闭
系统压力测试
3.作业前检验和准备工作
1）催化剂安装之前要优异行反应器检验，查验反应器内部规格，要正确确定：
如将模块全部安装，是否符合规格。
2）查看一下模块位置和大小，确定一下安装模块时，是否会有问题发生。
3）事先要检验一下多种机械是否正常工作。
4）其它反应器内、外部，和安装脱硝设备无关零件及工具应收拾保管好。
5）事先做好搬运催化剂所用小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至反应器催化剂安装入口。
6）催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。
7）确定进口烟道焊接工作已经完成而且没有雨水渗漏进烟道中。
8）确定烟道及反应器中杂物、垃圾等物已经清除洁净。
9）确定和催化剂支撑相关部分焊接和打磨工作已经完成。
10）内部照明必需满足施工要求。
11）临时脚手架已搭设好。
12）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
4.作业步骤
1）按图纸尺寸现场放样，计划好布臵位臵。
因为反应器和支撑大梁在安装时总会有不一样程度安装误差，所以，在确定反应器内安装中心线划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块和墙壁之间（该处预留安装间隙一直是最大），以确保催化剂模块能够全部安装到位。
2）催化器安装从反应器最下层开始装催化剂，安装完后再安装上一层，从下至上依次安装。
3）用大力车将所要安装催化剂搬运至厂房0米吊装孔位置，经过2t电动葫芦运至反应器顶部平台，再用另外一台2t电动葫芦接力运输至催化剂安装门入口处。
4）经过反应器内猫头吊将模块放置在在反应器内部轨道小车上。
5）安装人员推进小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。
6）按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最终一个模块位置后，用手动葫芦吊装最终一个模块。
7）安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。
8）模块安装完成后，还需要对模块之间缝隙及模块和反应器墙壁之间缝隙进行专门密封，边角处也要求做好密封，预防烟气泄露。
列和列之间经过不锈钢弹性密封板密封，模块之间一样用不锈钢弹性密封板密封。
9）安装完一层催化剂后，接着按一样方法安装第二层催化剂，直至全部层催化剂全部安装完成。
5.催化剂安装注意事项
1）模块安装前作业程序：
在支撑梁表面用白色标识事先把安装模块位置标识好，且应事先掌握模块和模块之间间隔。
2）为了正确确保模块间隔，施工人员在安装全部模块时，正确掌握模块四面间隔后，应使用合适固定销，在梁上标出位置。
3）模块安装完成后，要利用钢板尺等测量工具再度测量模块和模块间间隔。
如测量间隔不符合标按时，应重新安装。
4）全部模块安装后，应确定模块和模块之间排列是否和实际要求模块和模块之间间隔大小一致。
5）确定了图纸和实际安装模块是否一致后，进行密封片作业。
6）模块安装/拆除时要避免机械性冲击，利用搬运工具（垫板、推车，叉式升降机等）时，催化剂单元要处于水平状态搬动。
7）起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应和吊环配好。
应使用可充足承受模块重量工具。
8）起吊模块时，应小心勿和其模块接触，起重是按模块次序依次安装为标准，尽可能缓慢起重，要避免突起突落（10mm或以上高度，严禁模块忽然下降）。
五、成品保护、强条、质量标准及通病防治
1.催化剂模块必需预防碰撞或踩踏，避免造成模块损坏情况。
2.在安装上一层催化剂之前，应先在下层催化剂模块上铺设防火布。
3.模块表面严禁放置任何杂物。
4.强制性条文见附件四。
5.质量标准及通病防治见附件五。
六、安全施工方法
1.从事特种作业人员持证上岗。
2.预防催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全方面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。
若催化剂操作未采取以上防护方法，可能会因为催化剂粉尘或催化剂成份（如V2O5）引发眼睛和粘膜不适或伤害。
3.通常高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业人员，均不得参与。
4.操作小组接收任务后，必需依据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定搭设方法，明确分工。
在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检验，消除隐患后方可开始操作。
5.高处（距地面2M以上）作业时，必需佩带安全带。
安全带必需高挂低用，严禁酒后作业。
6.遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止室外高处作业。
7.反应器内或夜间施工必需有足够照明，确保施工安全。
8.高处作业严禁抛接物件，安装所使用多种工具要有防坠落方法，必需合格设置足够安全绳。
预防高处落物及物击打击事件发生。
9.架子搭设必需规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。
10.安装施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。
11.施工现场消亡“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头。
12.氧气,乙炔瓶距离大于8m,距离明火距离大于10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花地方。
皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。
13.链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。
如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必需栓在起重链上。
14.吊装机械、电动工具在使用前必需仔细检验,只有确定完好，合格工器具,才能许可使用。
移动式电源盘必需加装漏电保护器；按要求使用电动工器具，角向磨光机不许可拆除防护罩。
15.制作和吊装作业区四面设置安全围栏，严禁非施工人员经过或逗留。
施工人员严禁酒后作业。
使用大锤时不能带手套。
16.起重机械应有明确额定载荷标识，由有资质检验机构检验合格，方可投入使用。
起重机械制动、限位、联锁、保护等安全装置应齐全、灵敏、有效。
17.作业前应进行试车，确定起重机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
18.起重工作区域内无关人员不得逗留或经过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物下方逗留或经过。
对吊起物件必需进行加工时，应采取可靠支承方法并通知起重机操作人员。
19.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员头顶上方越过。
20.吊起重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
21.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。
22.起重指挥人员应符合下列要求：
1）指挥人员应根据《起重吊运指挥信号》GB5082要求进行指挥。
2）指挥人员发出指挥信号应清楚、正确。
3）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号安全位置上。
4）当发觉错传信号时，应立即发出停止信号。
5）操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐层传输信号。
采取对讲机指挥作业时，作业前应检验对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传输语音信号。
信号中止应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。
6）负载降落前，指挥人员应确定降落区域安全方可发出降落信号。
七、文明施工方法
1.每项作业完工后，立即清理施工现场，周转材料立即返库，做到工完料净、现场清洁。
工程完工后，施工队伍文明撤离。
2.施工现场内多种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。
各级责任人及施工人员一律挂胸卡上岗。
3.施工现场实施严格成品保护制度和方法，不乱写乱画。
4.施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专员负责，并设安全文明施工标示牌。
严格照施工总平面图进行施工平面管理，明确责任区责任人。
5.施工总平面管理应达成安全、文明要求，做到现场安排紧凑合理，符合工艺步骤，方便施工以降低二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标识清楚，排放有序，符合防火、防水要求。
6.施工用电源、水源、消防器材等统一部署，规范可靠。
7.施工通道、消防通道平坦、通畅，运到现场设备材料等立即安装就位或按施工组织总设计给定地点存放，不得占用施工通道和消防通道。
8.脚手架搭设规范，绑扎牢靠，施工结束后立即拆除。
集中摆放，专员管理。
施工现场梯子、平台、护栏、安全兜网、孔洞盖板等随施工进度立即进行安装或拆除。
9.合理组织施工，尽可能避免交叉作业，危险区域悬挂严禁通行警示牌和围栏，上、下联络统一指挥信号，必需时设有专员定岗监护。
八、环境保护方法
1、大气污染防治
1）扬尘控制方法
（1）车辆运输产生扬尘控制方法
散料运输：
施工现场垃圾、渣土严禁凌空抛洒并立即清运，运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗洁净。
松散型物料运输和贮存，采取封闭方法。
（2）现场垃圾扬尘控制方法
应将清洁生产贯穿于建筑施工全过程，尽可能降低垃圾产生量。
对建筑垃圾应依据工程项目标类型，指定响应控制指标。
施工现场垃圾站应定时清理，并有封闭方法。
（3）作业面及外脚手架扬尘控制方法
施工中应采取周围封闭方法，做到工完料净场地清，并立即对外脚手架进行清理。
2）废气排放控制方法
（1）多种施工机具和车辆废气控制方法
施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定时维护保养，保持在良好运行状态，降低废气排放量。
2、水污染防治
对并入厂区雨水管网雨水排放系统加强管理，杜绝非雨水类其它水体排水雨水管网。
3、固体废弃物污染防治
1）废弃物处理
（1）对全部废弃物实施分类管理，根据企业统一要求将废弃物分为三类：
可回收利用无毒无害废弃物、不可回收无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；
（2）对废弃物进行标识：
对分类存放各类废弃物，进行显著标识，即标明废弃物种类；
（3）对废弃物搜集：
项目部设置统一废弃物临时存放点，存放点配置搜集桶（箱），以预防流失、渗漏、扬散；明确各单位（包含分包）负责废弃物搜集工作责任人及具体职责和范围。
（4）废弃物跟踪管理：
项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物种类、数量和处理方向统计在废弃物处理统计表上，并应由消纳方代表签字认定。
对废弃物外运，必需由含有对应资格单位进行外运前，由项目兼职环境保护管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，预防遗洒。
九、应急处理方法
1、应急方法
（1）若有事故发生，组织快速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，并通知120救护车来到现场做准备；
（2）若有伤员骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤全部要固定；
（3）若有触电事故，当机立断切断事故现场电源，尽可能立即切断总电源（关闭电路），用现场得到干燥木棒等非导电体移开电线或电器；
（4）若发觉触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上，立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏挤压；
（5）若有机械坍毁事故发生，立即切断电源，组织抢救伤员时应立即解除重物压迫，降低挤压综合症发生，并转移至安全地方；
（6）若有发生火灾，视火灾情况通知火警，现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员，将昏迷者背到空气新鲜通畅处，救火人员应用干粉灭火器或湿棉被将燃烧物覆盖，在燃烧物表面隔绝空气，将火熄灭。
2、应急小组组员联络方法
（1）、项目部安全部为应急联络常设机构，联络方法分别为：
手机：
（2）、项目部应急机构关键相关人员联络方法：
项目经理（总指挥）：
手机：
项目实施经理：
手机：
项目总工：
手机：
（3）、业主方应急机构关键相关人员联络方法：
项目企业安监部副主任：
手机：
场内火警电话：
十、附件
附表一：
危险源辨识和控制方法
附表二：
关键环境原因辨识和控制方法
附件三：
安全监督体系及施工组织布署示意图
附件四：
强制性条文
附件五：
质量标准及通病防治
附件一：
危险源辨识和控制方法
序号
作业活动
危险原因
可能造成
事故
作业条件风险性评价
风险等级
现有控制方法及有效性
L
E
C
D
1
起重机械使用和管理
违章作业
设备损坏、坠落
1
6
15
90
3
严格根据起重设备操作章程作业
保险失灵
机械缺点
设备损坏
0.5
6
15
45
2
天天对机械进行检验
高处落物
人员伤亡
1
6
15
90
3
严禁人员在起吊物下方经过，吊装时设置警示区及监护
线路老化
电气火灾、设备损坏、人员伤亡
0.5
6
15
45
2
定时对线路进行检验
2
施工用电
使用不合格产品
触电短路
3
6
3
54
2
对全部进厂区产品进行检验；不合格产品给予清场
不按要求作业
触电短路
1
6
15
90
3
严格按要求进行作业
无证上岗
触电短路
0.5
6
15
45
2
现场全部电工必需持证上岗
设备无接地接零保护
触电短路
1
6
15
90
3
专员检验接地或接零是否规范
3
交叉作业
上下立体交叉作业
物体打击、人身伤害
1
6
30
180
3
不得在同一垂直方向作业
隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等防护不符合要求
高处坠落、物体打击、人身伤害
3
3
7
63
2
提前做好防护方法，有缺点立即修复
工具、材料、边角余料
物体打击、人身伤害
2
6
20
240
3
严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼吊运
临时堆放材料不符合要求
物体打击、人身伤
2
6
12
144
2
离楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于0.5m
交叉作业场所未设置警示牌或栏杆
绊跌、物体打击
3
2
7
42
2
设置警示牌或栏杆
4
高处作业及安全防护
超高（20米以上）没有防护网
高处坠落、物体打击、人员伤亡
3
2
7
42
2
张挂安全防护网并进行检验验收
安全网未经验收即投入使用
高处坠落、人员伤亡
1
3
15
45
2
按要求进行检验验收
钢梯、平台未按要求进行检验维护（雨、雪、解冻等）
高处坠落、物体打击
3
3
7
63
2
定时不定时进行检验维护
通道及扶梯处堆放材料阻碍通行
人身伤害
3
3
7
63
2
不得堆放材料阻碍通行
5
催化剂
安装
催化剂破损泄露
粉尘吸入、人员伤害
0.5
6
15
45
2
安装前对催化剂进行检验，破损产品不得进行安装；作业过程中带手套、防护眼镜、安全方面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；安装后要簌口、洗手和洗脸。
附件二：
关键环境原因辨识和控制方法
序号
关键环境原因
包含环境作业活动或出现场所
可能环境影响
现行控制方法
备注
1
粉尘排放
现场施工扬尘
污染大气
施工洒水，控制扬尘，个人佩戴防尘用具。
2
生活垃圾
现场生活垃圾排放
现场环境污染
严禁现场随地丢弃生活垃圾，严禁随地大小便，严禁现场流动抽烟。
3
施工废料
施工现场
土地污染
进行集中回收，专题储存，交相关部门处理
4
催化剂泄露
施工现场
现场环境污染
安装过程中注意成品保护，避免碰坏催化剂模块。
附件三：
安全监督体系
质量确保体系
附件四：
强制性条文
工程项目名称
*****电厂2×1000MW机组工程烟气脱硝工程
单位工程名称
烟气脱硝装置安装
分部工程名称
脱硝反应器安装
工程编号
01GL-08-03-06
验收时间
年月日
序号
检验项目
实施情况
相关资料
1
凡《特种设备安全监察条例》包含设备，出厂时应附有安全技术规范要求设计文件、产品质量合格证实、安装及使用维修说明、监督检验证实文件。
2
锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发觉制作缺点应提交建设单位、监理单位和制造单位研究处理并签证。
3
设备安装过程，应立即进行检验验收；上一工序未经检验验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必需经检验验收合格，并办理签证。
4
工程所用关键原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列要求：
1、进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。
2、包含结构安全试块、试件及材料应按要求进行见证取样检测。
5
未经同意，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
验收结果
施工单位：
（章）
项目技术责任人：
年 月 日
监理单位：
（章）
监理工程师：
年 月 日
附件五：
质量标准及通病防治
工序
检验项目
性质
单位
质量标准及通病防治
设备检验
外观检验
主控
催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清楚
模块外形尺寸
mm
符合图纸要求
对角线差
≤10
催化剂节距
mm
符合厂家设计要求
催化剂材质
主控
符合厂家设计要求
模块包装件合金材质
无错用
厂家焊缝
高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺点，成型良好
设备安装
安装时间
主控
h
烟气清洁系统温态运行（烘炉）后进行安装
安装前检验
炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物
催化剂模块转运
催化剂模块内催化剂单体方向和车辆前进方向一致
模块位置、数量
主控
符合厂家设计图纸，安装统计具体、全方面
模块间隙误差
mm
≤5
催化剂本体
安装过程中无机械损伤、受潮现象
模块滤网安装
滤网无锈蚀、损坏，无显著凹凸不平，固定牢靠
密封件安装
零部件外形尺寸
符合设计要求
密封板局部平整度偏差
mm
≤5
密封件材质
符合厂家设计要求
焊接
焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺点，成型良好
密封性检验
主控
符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊
反应器内部清洁度
主控
无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包含临时加固铁件切割洁净）
内部清理
主控
反应器、烟气通道和催化剂层清洗洁净，催化剂无堵塞
升级会员 