新型锂离子动力电池生产项目可行性研究报告1.docx
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新型锂离子动力电池生产项目可行性研究报告1
第一部分工厂技术方案
一、项目组成
本项目设计生产能力为年产900万2AH的锂离子动力电池生产线。
二、生产技术方案
（一）产品标准
本项目引进最先进的生产设备、检测设备，建成国际标准的生产环境，产品制作全过程实现规范化管理，并严格按照国家标准和国际标准，执行产品的生产和检测，保证生产的产品达到国际同类产品的相当水平、国内产品先进水平。
（二）生产方法
本项目选择了目前已经有着供不应求的三元锂离子动力电池（国家对铅酸电池严厉打击、正大量的转型向三元锂离子电池），生产的锂离子动力电池具有工作电压高、能量密度大、重量轻、体积小、自放电率小、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好、防鼓胀性能优异、对环境友好等特点。
（三）工艺流程
生产工艺流程图
（四）主要工艺设备选择
锂离子动力电池的产品质量的优劣取决于生产工艺技术和生产工艺的设备两个方面。
好的生产技术必须通过与之配套的先进的生产设备来制造出高质量的产品。
本项目的主要设备将由我方设计,关键设备拟从国外引进。
引进的设备和相应的公司见下表。
设备
数量
制造公司
价格范围（人民币）
混浆机
8
约19万/台
（共152万）
涂膜机
3
约120万/台
（共360万）
压膜机
（滚压机）
2
约140万/台
（共280万）
分条机
2
约80万/台
（共160万）
制片机
8
约32万/台
（共256万）
圆形烘箱
6
约6.5万/台
（共39万）
卷绕机
6
约40万/台
（共240万）
点底机
4
约8万/台
（共32万）
组装线
1
约3万/条
（共3万）
滚槽机
2
约1.5万/台
（共3万）
封口机
2
约23万/台
（共46万）
双开门烘箱
6
约4.5万/台
（共27万）
注液机
1
约196万/台
（共196万）
超焊机
4
约2.5万/台
（共10万）
清洗烘干机
1
约26万/台
（共26万）
老化箱
8
约4万/台
（共32万）
预充柜
12
约3.2万/台
（共38.4万）
分容设备
16
约18.5万/台
（共296万）
测电压内阻
1
约12万/台
（共12万）
分选柜
1
约3万/台
（共3万）
喷码机
1
约6.8万/台
（共6.8万）
净化工程
1套
约350万/台
（共350万）
除湿机组
1套
约150万/台
（共150万）
空压机、冷水机、真空机组、管道、电缆等
1套
约80万/台
（共80万）
办公设备
约20万/台
（共20万）
共计
-
2818.2万
（五）主要原材料、燃料、动力消耗指标
1、主要原材料消耗指标
生产每支2Ah锂离子动力电池的主要原材料理论消耗指标
序号
材料
理论用量
单位
1
镍钴锰酸锂
克
3
SP
克
4
KS-6
克
5
HSV900
克
6
NMP
克
7
石墨
克
8
工业纯水
克
9
CMC
克
10
SBR
克
11
铜箔
克
12
铝箔
克
13
钢壳/盖帽
套
14
电解液
克
15
隔膜
平方米
16
铝带
克
17
镍带
克
18
正极耳包胶带
米
19
负极耳包胶带
米
20
塑料包装盒
个
21
纸包装盒
个
生产过程有部分原材料损耗，实际消耗量比理论消耗量要高，损耗+不良率约为20%，每个电池原材料+损耗+不良率约等于人民币7元。
2、燃料、动力消耗指标
本项目建成后，主要消耗的动力为电。
生产10000AH的锂离子电池约耗电3634度。
项目达产1800万AH后，年耗电量654万度。
本项目达产后，生产10000AH的锂离子电池约耗水14吨，年耗水2.5万吨。
三、总平面布置和运输
（一）总平面布置原则
本项目总平面布置原则：
1、满足生产工艺要求，布置合理；
2、充分利用厂区地形和现有建筑物，因地制宜节约成本；
3、注重风向、朝向，减少环境污染；
4、认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距离；
5、认真处理噪音、污水和有害气体，创造良好的工作环境，确保职工身心健康；
6、合理布置内外运输路线，保证人流物流顺畅；
7、重视节约土地，布置紧凑合理；
8、考虑建筑群体组合，注重艺术效果。
（二）厂内外运输方案
本项目所在的经济开发区有高速公路、铁路等众多公路、铁路穿过，公路、铁路运输便利，原材料和货物主要通过公路、铁路运输。
此外，经济开发区建有国际集装箱堆场和公共型保税仓库，内设海关、检验检疫等机构，进出口货物可直接在经济开发区实现通关。
项目内道路系统设置合理，项目内道路宽敞，方便货车高效进出。
（三）仓储方案
本项目原材料和成品仓库与电池组装线相连，便于原料提取、配送和产品存储。
仓储流程如下：
货物入库时，应填写完入库单后，由仓储管理员检查核对货物和入库单，在无误的情况下安排货物入库，并登记入库明细账、库存台账，未入库货物分配货位，并管理仓库中的货物。
货物出库时，仓储管理员必须仔细检查库存台账，看出库单上的货物是否有足够库存、分别在哪些货架上，在无误的情况下安排货物出库，并登记出库明细账、库存台账。
管理员的日常管理任务还包括整理货位、定期向客户提交入库明细报表、库存报表、汇总报表等。
（四）占地面积及分析
本项目占地50亩。
其中，厂房占地面积11800平方米，占比35.4%；办公区和生活区占总面积的9.0%，绿化占比28.5%，道路占比27.0%，具体明细如下表：
编号
土建项目
占地面积（平方米）
占比
1
电池线厂房
5800
17.4%
2
设备厂房
3000
9.0%
3
PACK厂房
3000
9.0%
4
办公楼
1500
4.5%
5
食堂及宿舍
1500
4.5%
6
绿化
9500
28.5%
7
道路
9000
27.0%
8
合计
33300
100.0%
四、土建工程
（一）主要建、构筑物的建筑特征及结构设计
1、设计原则
本项目建筑物设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到内部空间分区合理，联系顺畅，有足够的使用空间，有良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动效率。
建筑方案力求做到经济合理，体型简洁大方，适应当地环境。
合理利用现有建筑，最大限度降低工程造价。
2、遵循的规范、规程
GBJ9-87《建筑结构荷载规范》
GBJ11-89《建筑抗震设计规范》
GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》
GBJ10-89《混泥土结构设计规范》
GBJ3-88《砌块结构设计规范》
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
GB50033-81《工业企业采光设计标准》
TJ37-79《工业建筑地面设计规范》
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
GBJ16-87《建筑设计防火规范》
3、建筑设计
（1）生产类别：
车间设计为B类，其他为C类。
（2）采光标准：
车间采光设计为Ⅳ-Ⅴ级，以自然采光为主，辅助以人工照明；为保障车间内的洁净度，采用中央净化空调送风。
（3）卫生及安全：
车间内适当位置设置办公、休息室，通道内及室外设置消防栓，车间内设置可移动消防器材，设立消防通道，增加生产人员疏散门。
（4）环境保护：
车间内对有害气体发生的部位，加装排气系统，排出的气体经无害处理后高空排放。
对有噪音的地方要进行隔音减震处理，为操作人员设置隔音操作室和值班室。
（二）特殊基础工程的设计
本项目无特殊基础工程。
（三）建筑材料
本项目土建工程主要是钢结构和砖混结构，所需建筑材料主要有钢材、水泥、木材、黄沙和石子等。
主要建筑材料一览表
序号
建筑材料
主要指标
1
钢材
Q235-AF
2
焊条
E4301、E4313
3
水泥
325#水泥
4
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级钢筋
5
砌体
加气砖、水泥砖、M5砂浆
6
木材
当地现有
7
混凝土
垫层C10，基础、梁、板、柱C20
8
石子
当地现有
9
黄沙
当地现有
五、其他工程
（一）给排水工程
本项目用水由经济开发区统一供水，水量、水压均能满足生产生活的要求。
厂区仅布置给水支管网。
给水管DN>100的为钢管，法兰接口，DN<100的为镀锌钢管，螺纹接口。
给水在进户前加装阀门井，以便车间给水管道改造或维修。
排水主要是生活污水和清洗水池的排水及少量生产污水，前一部分水只有少量粉尘及少许温升，不会对环境造成污染，可以直接排放；另一部分排水通过化粪池截留处理后，汇入排水管网排出。
（二）动力及公用工程
本项目用电由经济开发区统一供电，电源采用10千伏电缆进线，经变压降压为380/220伏三相四线后，由变配电室低压开关柜经电缆沟送至各车间控制柜，启动控制各用电设备。
需配备电力1500kVA。
（三）地震设防
所处的地理位置属于我国地震烈度最低的区域，建筑地震设防标准遵循GBJ11-89《建筑抗震设计规范》。
抗震设防裂度为6度
（四）生活福利设施
本项目宿舍、食堂一应俱全，广场和绿化面积都很大，能满足职工正常工作、休息和娱乐的需要。
第二部分环境保护与劳动安全
一、项目主要污染源和污染物
（一）主要污染源
本项目生产基地不产生污染源，生产机器和车辆运行不会产生工作场的剧烈振动和噪声。
（二）主要污染物
本项目会产生废水，主要是生活污水在车间排放口用格栅除去较多的悬浮物后,进污水处理站集中处理，达标后集中排放。
对产生较大噪音的设备和地点，企业均会采取消音材料降低噪音，以保证生产人员的身心健康。
二、项目拟采用的环境保护标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
3、《环境空气质量标准》GB3095-1996；
4、《建设项目环境管理办法》国环字003；
5、《污水综合排放标准》GB8978-1996；
6、《地面水环境质量保证》GB3838-88；
7、污水综合排放标准（GB8978-1996）二级；
8、地表水环境质量标准（GHZB1-99）二类。
三、治理环境的方案
1、防机械伤害
为避免机械伤害，各设备转动部件应设防护罩，同时应设有“事故停机”按钮，在妨碍通行的地方，架设过人天桥，同时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业，无关人员严禁出现在工作现场。
2、防电伤、雷伤
全仓储中心低压配电系统采取接零保护，正常情况下不带电，非正常状态下可能带电的金属件均设保护接零，按防雷规范设计避雷设施。
3、设备操作保护
左右设备均有专人管理并制定详细的操作规程，工作上岗必须进行安全教育和相应的技术培训，操作者严格按操作规程操作，确保人身安全和设备安全。
4、环境保护
绿化场区环境是有效净化空气、减少污染、降低噪音的措施，因此在厂区和车间周围进行大面积绿化。
四、环境监测
厂区绿化不但可以美化环境，而且可减少污染，在保护和改善环境方面起着特殊的作用。
绿色植物具有特殊的调节温度和湿度的功效，同时又可吸尘和净化空气的作用。
亦可减弱噪音等功能，有些植物还可起到监测环境污染作用。
因此，搞好厂区绿化对保护改善劳动条件，改善人们心情，提高工作效率都具有一定的意义。
本项目中拟进行的绿化工程，根据当地气候条件，拟采用的树种应具有适用亚热带气候、易成活的树种，草坪种植亦因地制宜的草种，保证绿化期不低于220天。
五、环境影响评价结论
（一）本项目的环保措施预期效果
排放的大气污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准要求；本项目外排废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中-级标准要求；厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的Ⅱ类标准要求。
（二）本项目环境效益分析
本项目的实施将会提高有限公司的产品（新型锂离子动力电池）技术水平，及企业在市场上的竞争力和在同行业中的影响力，符合国家的有关产业政策；在环境效益上，本项目投产后，在与传统铅酸电池及镍氢电池的性能及价格竞争中，将取得显著的优势。
相对于传统产品，本项目可具备较长的寿命期，既符合产业未来的发展方向，也与政府极力倡导的绿色环保理念相一致，同时可为投资人取得良好的投资回报。
六、劳动保护与安全卫生
（一）生产过程中职业危害因素的分析
主要危害因素分两类：
一是自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素，这些因素无法预知；二是生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、碰撞等各种因素。
（二）职业安全卫生主要设施
（1）设备管道设计留有较大的安全系数，关键设备均考虑备用，并对以安全为目的的关键设备设有保安电源。
（2）根据工艺布置和操作特点，各工段采用的一系列仪表进行定期检测，集中控制，并设有完善的报警及自动关闭系统，以防止事故发生。
（3）对电气设备设有完备的继电保护系统，当电气设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。
（4）为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均设有足够的照明系统。
（5）装置内的道路畅通，对消防车辆通行作充分的考虑，并设有消防措施。
本项目在相应场所设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服等防护器具。
（三）劳动安全与职业卫生机构
本项目主要建筑物设计的安全防火距离符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）中的规定要求；充分利用日光资源和人工资源，提供高质量的采光照明设计，保证操作人员的视觉要求得到满足。
（四）消防措施和设施方案建议
（1）坚持生产必须安全，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）在确定工艺方案时，采用先进的生产工艺路线，提高自动化，机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的生产设备和设施，以减轻污染物的扩散，改善劳动环境。
（3）在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、仪表和土建设计中，严格按照规定的危险区域的防爆防火等级进行设备造型和建筑物的设计。
本项目的所有生产装置均采用先进成熟的工艺设备，设备均采用CPU自动控制系统，微电脑控制，人机界面，可自动报警，故障停机，故障显示，对安全系统均有安全装置，可以预期在生产装置投产后，将是安全卫生的。
第三部分企业组织和劳动定员
一、企业组织
（一）企业组织形式
生产劳动组织是衡量一个企业管理水平高低的主要因素之一，生产方式的变革，必然带来管理的变革。
本项目要求严格控制每一个工艺环节，实行科学管理，决不能采用普通的生产方法，改变粗放式凑合生产的习惯，真正使该生产线无论在技术上、产品质量上，还是生产劳动组织上、科学管理上都达到高水平。
企业组织形式如下：
（二）企业工作制度
依据中华人民共和国及省当地相关规定依据制造行业特点制订相关管理规章制度，签订劳动用工合同，给予相应报酬福利。
二、劳动定员和人员培训
（一）劳动定员
该项目生产线依据设计生产岗位及劳动定员为392人，具体分配见下表：
单位：
人
序号
岗位
一班
二班
日班
小计
备注
1
车间生产管理人员
4
4
8
2
品管人员
8
8
16
3
设备维修人员
3
3
6
4
一线操作工
78
78
156
5
高级管理人员
8
8
6
行政部人员
16
16
含门卫、保洁人员等
7
财务人员
3
3
8
销售人员
12
12
合计
223
（二）年总工资和职工年平均工资估算
岗位
小计
月工资（元/月）
年总工资（万元/年）
车间生产管理人员
8
4000
38.4
品管人员
16
3500
67.2
设备维修人员
6
3500
25.2
一线操作工
156
2200
411.84
高级管理人员
8
10000
96
行政部人员
16
3000
57.6
财务人员
3
3800
13.68
销售人员
12
3500
50.4
人员合计
223
工资合计
--
633600
760.32
福利合计
---
111500
133.8
合计
223
745100
894.12
第四部分项目实施进度安排
（一）资金筹集安排
本项目总投资7000万元。
（二）施工准备
项目资金落实；环境评估、办理工商执照、税务登记；安排筹建小组办公、生活地址选定、完成厂址选择；项目初步设计概算一旦批准之后，即可选定施工单位话签订施工合同。
通过投标确定施工单位安排设计必需的基础资料；新工艺技术的技术设计阶段与车间施工图设计；确定订购设备和材料日程；负责设备的检验和运输方案的确立；承担各项生产准备工作。
向国外有关公司进行询价、谈判，比选和签订合同所需要的时间，以及办理各种审批手续所需的时间。
办理土地征购申请手续，临时设施建设。
（三）生产准备
1、建立管理机构,企业管理方式在本项目实施过程中逐步形成、扩大和健全。
2、招收和培训职工。
对本项目职工的调集、招聘和必要的培训要做出适当的时间安排，使其和生产经营需要相衔接。
3、组织收集生产技术资料，制订必要的管理制度和各种操作规程。
4、组织生产物资供应。
落实原材料、燃料、协作产品、水、电、汽和其他配合条件，签订有关协议。
5、组织制定工具、器具、模具、备品、备件等采购计划、经批准后订货。
6、生产前推销。
投产前后应制订具体的销售计划，并进行销售市场的准备工作，包括广告宣传、培训销售人员和推销人员等。
（四）竣工验收
这个阶段通常包括以下各项：
（1）生产前检查；
（2）试运转；
（3）负荷试运转；
（4）竣工验收、交付使用
建设项目验收前，建设单位应组织设计、施工等单位进行初步验收，提出竣工验收报告和竣工决算，系统整理技术资料，提交竣工图。
二、项目实施进度表
1、第一年度
（1）土地征购过程，手续完整前提下最快3个月。
计划4个月完成，同时筹建小组此期间完成准备工作。
（2）土建预计4～5个月，竣工验收后电池设备进场进行安装调试，电池线完成电池试产工作，计划三个月完成试产。
2、第二年度
一季度进行动力电池小批量试生产，第二季度完成动力电池生产准备工作。
配套产业链完成后全面进入动力电池生产。
第一年基本为公司组建、人员培训、生产设备订购安装调试、市场调研、确定经营战略的时期。
预计第二年度达到生产能力的80%，第三年度达到生产能力的100%，全面达产。
项目实施进度表
项目\月份
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
前期工作
立项审批
工商注册
地质勘探
工程设计
土建
设备安装
设备调试
产品认证
人员培训
市场销售
正式投产
第五部分投资估算与资金筹措
一、项目总投资估算
（二）总投资
总投资=建设投资+流动资金
本项目总投资估算值为6337.32万元。
其中：
设备及内部工程投资：
2818.2万元（设备折旧费按八年计算）
年员工工资及福利：
894.12万元
流动资金：
每个电池7元*每月75万支电池*5个月周转期=2625万元
总投资=2818.2+894.12+2625=6337.32万元
注：
特殊灾害、自然灾害、战争灾害等不可预测费用除外。
第六部分财务效益、经济和社会效益评价
一、生产成本和销售收入估算
生产成本主要依据参考当地同类型项目的实际生产成本进行估算。
1、年用材料费：
每年7元*900万支电池=6300万元；
2、年用水费：
生产10000AH的锂离子电池约耗水14吨，年耗水2.5万吨，水费平均4元/吨，共水费：
10万元；
3、年用电费：
生产10000AH的锂离子电池约耗电3634度。
项目达产1800万AH后，年耗电量654万度。
电平均约0.8元/度，共电费：
523.2万元；
4、年工资及福利：
894.12万元；
5、修理费：
设备按3%计算，2818.2万元*3%=84.546万元；
6、折旧费：
固定资产折旧采用平均年限法，设备折旧年限8年，2818.2万元/8年=352.275万元；
7、管理费用及销售费用按照行业规定并结合本项目实际计算。
其它费用由其它制造费、其它管理费（包括车间低值易耗品、包装、劳保、办公差旅、车船使用等）等组成,按年销售收入的1.4%估算，平均每支电池售价为11.5元，900万支*11.5元*1.4%=144.9万元。
10.1.1年生产总成本
材料费6300万元+水费10万元+电费523.2万元+工资福利894.12万元+修理费84.546万元+折旧费352.275万元+管理费用及销售费144.9万元=8309.041万元。
二、销售及利润估算
本项目为年产900万支2Ah锂离子动力电池，根据目前市场行情及国际近年来销售情况预测，产品平均含税价格为13.5元/支。
达产后的正常年份，年销售收入12150万元，交纳增值税2065.5万元，每年利润总额3840.959万元（不含税务抵扣）。
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