如何设计生物有机肥生产工艺完整.docx

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如何设计生物有机肥生产工艺完整

如何设计生物有机肥生产工艺

生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。

一般生产工艺设计包括：

1、高效的复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

工艺流程：

原料选配（动物粪便等）-干燥灭菌-配料混合-制粒-冷却筛选-计量封口-成品入库。

成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；（畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：

进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

建设规模一般为年产3-25万吨。

要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。

一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。

投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：

原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

推荐1个国内顶级的专家网，也是国内最早研究开发生物有机肥料的。

我接触过他们博士级别的专业人士，对生物有机肥料的工艺设计、设备、发酵菌种、肥料配方、二次污染控制等全套生物有机肥工厂建设都很专业。

有机肥制肥工艺有三大部分构成：

[混捏工艺]

1）对各种物料，增强剂起到高效分散的功能。

2）是增强剂与物料的反应强。

3）对有机物料改性、减小塑性、增加密度、有利于造粒，并能减少机械磨损。

[造粒、抛圆工艺]

这是本工艺的核心，为专利技术，将混捏好的物料一次滚制成圆球，无返料，效率高，强度好。

1）外形美观，结构合理，安全可靠，便于操作。

2）该机加工颗粒中，具有很强的防超能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置给料装置。

3）动力小，产量高，可广泛用于有机肥料、饲料、农牧业、污水处理等行业造粒之用。

[增强剂技术]

1）使肥粒能早期增强、增密、减少烘干费用，适于机播。

2）增强剂的主要成分来自于植物生长所需的16种元素，国此说增强剂能增加肥效、无副作用。

3）对不同原料增强剂配方具有适应性，因此可广泛用于禽畜粪、秸秆、草炭、风化煤等有机、有机-无机

复合肥制造中。

4）对肥粒有包衣作用，避免配方中尿素对机械的粘结，减少氮损失，

5）增强剂与物料的反应宜在室温下进行，随着温度升高反应速度加快。

综上所述，本项目有机肥制造新工艺是以上三大新分配套的整体工艺，缺一部分都达不到满意的效果。

因此，新企业的建立和老企业的改造，必须按新工艺整体设计，整体安装调试。

生物有机肥是21世纪最具发展潜力的新一代新型生物有机肥料。

湖北生物有机肥料研究中心与武汉大学、湖北农科院、华中农业大学联合，是国内最早研制开发生物有机肥的单位，1991研制开发出的畜禽粪无害化处理设备及技术，为国内首创技术成果。

该技术产品被列入1994年国家级重大新产品项目（编号：

442076045002）、1995年湖北省科学技术进步奖及国家环保局的环保最佳实用技术推广项目（环科[97]117号文）。

目前，经过多年的技术完善与工厂化生产，设备和技术已日臻成熟，达到国际先进水平。

目前，本项目研发中心汇集了国内一批生物有机肥与方面的顶级专家，吸收利用了我国生物肥料几十年发展的先进成果，对生物有机肥产品经过了反复的市场调查与工艺技术论证，运用了代表我国生物肥料尖端技术水准的专用设备、生物活性菌和工艺关键技术，吸取了日本及澳大利亚先进的生物活性菌种培养技术，接种了独特的高科技含量的活性生物剂，可以将各种工农业废弃物加工成环保、优质的生物有机肥，是发展生态农业、绿色食品、无公害食品及有机食品产业的优质环保肥料。

生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。

同时，本项目产品国家产业政策支持，享受多项税收优惠，地方政府更加欢迎，市场前景十分广阔，是一项经济效益、环境效益、社会效益俱佳的好项目。

经过大量的田间试验与专家测试，本项产品完全可以取代传统的化肥，具有无污染、无公害、吸收快、肥效高、成本低、肥效持久、壮苗抗病、改良土壤、提高产量、改善农产品品质等诸多优点。

本项目利用了有关专家研发的最新专用设备和技术，可以将各种有机废弃物——养殖场的畜禽粪便、垃圾处理厂的有机垃圾、农业废弃物、污泥以及糟渣下脚料、糖厂的废弃物等加工成环保型绿色肥料（生物有机肥）。

生物有机肥料是一种多元的新型微生物有机复混肥，除有高效的固氮、解磷、解钾活性微生物外，还含有丰富的有机质和微量元素。

它既有无污染、无公害，肥效持久，壮苗抗病，改良土壤，提高产量，改善作物品质等优点，又能克服大量使用化肥、农药带来的环境污染，生态破坏等弊端。

为农业开拓新肥源，改革施肥技术，为发展我国的“两高一优”农业做出贡献。

"湖北生物有机肥料研究中心"专业提供:

生物有机肥料建厂的成套技术与设备--包括生物有机肥料厂的原料选配，场地准备，工艺设计，设备选型，专用菌种的提供与扩繁技术，厂房设计，分析室设计建设，二次污染与尾气臭气处理设计建设，设备安装验收，肥料配方设计，肥料包装设计，联销计划，项目可行性报告（政府立项用用）及商业计划书（融资用）。

产品特点

1、本项目的系列产品，是采用禽畜粪等固体废弃物经十余道特殊处理工序，制成柱状或粉状的活型生物有机复合肥，产品质量均达到国家标准。

2、设计的系列产品分为活型生物有机肥与生物有机无机复合肥两大类，集生物肥、有机肥、无机肥特点于一体，具有多功能多效与全价养分的特点。

3、属环保型无公害产品，国家采取扶持政策，可免征产品增值税和企业所得税。

4、国家大力推崇的绿色食品生产、无公害生产基地、有机农业、生态农业、持续农业等发展必需的产品，市场潜力极大，投资回报率高，投资回收期只需1年。

5、产品接种了独特的活性生物剂，可在短时间内将固态有机废料腐熟、除臭成为优质生物有机肥，并有效增加产品与施用土壤的生物活性。

6、由于采用了科学的配方，系列产品具有适用广、针对强（专用型）、吸收快、肥效高、作用强、成本低、无污染等特点。

7、可利用各种固体废弃物作原料，不仅原料成本低，而且转化利用废弃有害资源，可保护环境，造福社会。

8、我们与有关大学、科研单位长期合作开发，项目设备和技术成熟，几乎没有技术风险，原材料价廉易取。

9、产品适用于农林业的各种作物生产与生产基地的土壤改良工程：

棉花、粮食经济作物、蔬菜、果树、瓜果、花卉、苗木、烟草等。

产品应用效果

1、著增产增收，每亩可增产15%-35%左右。

2、改善农产品品质，提高果品蔬菜的甜度、维生素等，果品蔬菜外观质量好。

3、改良培肥土壤，提高土壤生物活性，保肥、保水抗旱。

4、提高作物抗病虫害、抗寒、抗高温、抗倒伏的能力。

5、使作物早熟6-12天，提早上市。

6、提高化肥利用率20%，其肥效明显高于一般化肥和无机复合肥。

有机生物肥料系列配方品种[转让内容]

肥料品种上，主要针对肥料工厂方圆400公里范围内的农、林种植结构与市场需求进行科学的配方设

计、生产专用配方肥，如：

水果专用肥、花卉专用肥、蔬菜专用肥、桉树专用肥、瓜果专用肥、烟

草专用肥、茶叶专用肥、水产专用肥等。

产品系列有：

1、经济作物类（烟草、茶叶、甘蔗、棉花、芦荟等）

2、水果类（橙子、柑橘、脐橙、香蕉、龙眼、荔枝、苹果、葡萄、桃、梨、草莓等）

3、瓜果类（西瓜、哈密瓜、菜瓜等）

4、蔬菜专用型（又分叶菜类、果菜类、根菜类、茎菜类）

5、经济林木专用型（桉树等）

6、绿化苗木专用型（乔木类、灌木类）

7、草坪专用型（高而夫球场草坪专用肥、城市景观草坪专用肥）

8、花卉专用型（观叶花卉类、观果花卉类、高档花卉类、盆景类）

9、粮食作物类（水稻、玉米、小麦等）

10、豆科作物类（大豆、花生等）

11、水产专用肥（生态渔肥）

市场分析

科技兴农是农业发展的根本道路。

肥料是农业发展的重要物质基础。

化肥的大量施用，造成土壤的板结和农产品品质退化，肥料利用率降低。

近30年来,世界上越来越多的农业专家和政府都在积极倡导减少化肥的使用,多施用有机肥和生物有机复混肥等绿色肥料,兴起了肥料的“绿色革命”。

多年的田间试验表明，绿色肥料具有很多优点：

1.营养平衡，促进作物生长，增产明显，肥效高；2.改善农产品品质；3.抑制病原菌，减轻病虫害；4.疏松、改良土壤，减少土壤中硝酸盐的污染；5.增加作物对水份的吸收、增强作物抗旱及抗倒伏能力；6.利用城乡工农业及生活废弃物，成本低，有价格优势；7.可达到国家绿色食品用肥标准“A级”或“AA级”。

有的国家绿色肥料的使用比例已高达45-60%。

现在，我国已开始大力发展有机绿色农业，倡导绿色消费，生产与推广应用绿色肥料的市场前景广阔。

项目投资基本条件

1、原材料：

周边地区应有较充足的畜禽粪等有机固体废弃物（养鸡场、养猪场或其他牲畜养殖厂、农产品加工厂、糖厂有机废渣等）。

2、厂房和仓库：

按投资规模定，如年产万吨的工厂：

厂房仓库400平米、厂地3000平米（发酵场地2000平米、有棚场地1000平米）（可租用）。

3、流动资金根据原料供应情况可大可小。

4、投产期4-6个月，半年收回全部投资，当年盈利。

原辅材料

1、有机主原料：

畜禽粪便、生活污泥、生活垃圾等固体废弃物占配方约50-80%;

2、无机主原料：

尿素、磷铵、普钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等占配方约10-30%;

3、中微量元素添加剂占配方约10%;

4、生物有机复混肥还需添加生物菌粉：

5‰-10%;

5、根据需要还可能用的原料：

草炭、油脚、粉煤灰等;

6、辅助能源：

水、电、煤;

产品方案与生产标准

本项目具有灵活的产品方案。

可以生产复混有机肥、纯有机肥二大系列产品。

品种上针对不同作物，生产专用配方肥，如花卉专用肥、蔬菜专用肥、棉花专用肥、瓜果专用肥、水稻专用肥等。

同时可开发生产水产渔肥、液体生物肥、拌种剂、营养土、叶面肥等。

本项目的产品生产标准：

生物有机肥料系列产品,符合国家行业部颁标准NY525-2002；有机-无机复混肥料系列，符合国家标准GB18877-2002。

投资建设规模

建设规模一般为年产3-25万吨。

要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。

一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。

投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：

原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度（可以分为ABC三等级）等。

查看>>>投资规模及效益估算（生物有机无机复合肥）

工艺流程[转让内容]

原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库

成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；（畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：

进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

投资回收期与应用规模

项目建设期4-6个月左右，一年收回全部投资，当年盈利。

年产5万吨有机肥料的工厂，每年可以获得销售收入6000万元以上（生态渔肥、高而夫球场草坪专用肥等品种的销售价格及利润可以高一倍以上），每年获得纯收入180万元。

技术转让服务内容

本研究中心有能力提供生物有机肥料建厂的全套技术与设备--包括生物有机肥料厂的原料选配，场地准备，工艺设计，设备选型，专用菌种的提供与扩繁技术，厂房设计，分析室设计建设，二次污染与尾气臭气处理设计建设，设备安装验收，肥料配方设计，肥料包装设计，联销计划，项目可行性报告（政府立项用用）及商业计划书（融资用）。

全套工厂设计必须针对实际场地/当地可利用的原料/当地农业种植结构等条件进行工艺与产品配方设计计计计，设计目标是：

控制合理的投资，达到最小的生产成本与最好的产品质量。

1、提供工厂工艺设计，设备安装和调试全套服务。

工厂工艺设计（生产设计、设备选型、产品配方设计）必须与生产场地、当地原料特点、应用作物、土壤与气候条件具有很好的一致性。

2、生物发酵工艺、塑钢有机生物发酵塔及配套设备；包括不同有机物料（畜禽粪、桔杆、生活垃圾、活性污泥、农副产品产品下脚料）的生物发酵设计。

3、提供功能性发酵除臭菌种、有益菌种及其扩繁技术。

4、肥料配方技术转让（针对当地土壤条件设计主导肥料产品的最优配方）。

5、提供技术操作人员与班组长培训，提供岗位设置与工厂管理制度。

6、提供产品的企业生产标准（可达到国标）及产品注册登记资料。

7、当地原料资源与应用作物的调查分析。

核心技术优势

长期联合科研院所的高级专家、博士从事新产品与工艺设备研究开发，具有一支专业从事工艺设计、设备改造、产品开发及科学配方的技术队伍。

核心技术有：

1、高效的复合菌种及其扩繁技术；

2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；

3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；

4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；

5、集成的成套工艺设备技术--制肥成套工艺设备设计制造技术（可以灵活根据当地的原料、气候及

作物特点，设计最佳生产效率与产品质量的工艺成套设备）

技术服务方式

1、全套技术服务。

提供项目工厂建设全程服务（包括项目可行性论证、工厂设计；配方设计；菌种提供及其扩繁技术；成套或单项设备的定制与监制；生产标准与技术培训等）。

2、单项技术服务。

提供生物有机肥的关键技术、设计及设备方面的服务（前项的部分服务内容）

3、配套技术服务。

针对新建或改造的养殖项目、养殖场及生态农业开发、生态农业基地等，量身定制配套的生物有机肥料生产及生物发酵系统。

4、复混肥厂技术改造与产品升级：

对原有耗能高,发酵工艺及设备落后的企业进行技术改造;对原有无机复混肥厂进行改造升级-配套建设有机无机复混肥生产线。

技术转让费：

10-30万元（可议，根据投资规模及服务内容）

技术小组负责人简介

•姚博士,男,1963年

华中农业大学农业化学与资源环境系，博士，研究员。

在专业研究院从事肥料工艺与推广应用20余年，省级跨世纪“111工程”人才及学科带头人。

重点研究方向：

土壤肥料与植物营养。

先后主持国家农业科技攻关项目、国家三峡移民项目、省重点科技攻关项目、省基金项目等重大研究推广项目10余项。

项目内容主要涉及：

土壤施肥技术，肥料新产品开发（包括叶面喷施肥、生物有机肥、浸种剂、种衣剂、丸化剂等）、植物营养、土壤耕作与改良、土壤生态环境治理、生态农业等。

发表研究论文40余篇，出版专著3部，培养两名硕士研究生和一名博士研究生，获省部级科技进步奖多项。

曾作协助国内多家生物有机肥料厂的可行性研究与生产设计；现兼任多家生物肥料厂的肥料配方与应用开发技术顾问。

•徐少云,男,1954年生

武汉大学化学系毕业,高级工程师,1992年开始享受国务院专家政府津贴，中国最早的生物有机肥料

专家与工程师。

拥有多项新型肥料开发技术成果及专利，主要业绩有:

研究成果"新型多效性生物有机肥料"项目于1995年获得湖北省科技进步奖（湖北省人民政府授予），拥有相关专利多项。

负责中国首家生物有机肥料厂的可行性研究与建设；曾先后多次作为农业部技术推广中心的特邀专家在全国各地进行专题技术交流报告；曾作为技术负责人协助国内20余家生物有机肥料厂的可行性研究与工厂化生产设计；现兼任多家生物肥料厂的工程技术顾问。

联系方式

联系：

13035137180;QQ928829595;Email:

abouey@188

地址：

武汉市南湖瑶苑11号（省农科院内）：

姚博士（因较忙,请尽量使用email或QQ联系）

说明事项

详细设备清单、工艺流程与产品配方在签定合同并支付部分技术转让费后再提供。

欢迎来电来函联系合作事宜！

说明：

工厂工艺设计（生产线设计、设备选型、产品配方设计）必须与生产场地、当地原料特点、应用作物、土壤与气候条件具有很好的一致性。

一、

工艺流程图：

二、工艺简述

生产工艺主要分水处理和罐装线两部分

（一）水处理作业

原水经过增压水泵在一定压力下（0.2－0.3MPa）通过多介质过滤器进行吸附，其作用是去除水中悬浮物及细微杂货。

经过多介质过滤后进入活性碳进行过滤，活性碳过滤器的作用主要是去除有机物和残余氯，同时可截留水中悬浮物，进行臭氧灭菌后，再通过精密过滤器，截留大于5微米的杂质，保证反渗透机的安全运行。

然后通过反渗透装置的脱盐处理，脱盐率越高水质越纯净。

这时把纯水放入缓冲储罐，待臭氧发生器产生臭氧，注入缓冲储罐的水中进行消毒，注入臭氧的作用在于杀灭水中的细菌、病菌及其芽孢，并余留在水中防止细菌再生，提高水的质量。

将臭氧与纯水混合后的水放入纯水储罐等待罐装。

其操作要求如下：

1、上班前30分钟打开灭菌灯进行消毒。

2、每天开机前，先用清水冲洗管道5分钟，每周用浓度为100mg／L的二氧化氯消毒液浸泡30分钟，再用清水冲洗5分钟。

3、每天开机前先用清水对多介质过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟。

内部介质石英砂和活性炭每半年换一次。

4、每天开机前用贮水罐回水对精密过滤器反向冲洗5分钟，再正向冲洗5分钟，滤芯每半年换一次。

5、反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。

6、生产时水罐中半成品水臭氧浓度控制在0.4～0.6mg／L。

7、每周用半成品水冲洗贮水罐，再将一盛有活化后不稀释的二氧化氯消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部5小时，达到消毒灭菌目的。

8、每天开机前，用贮水罐出水，正向冲洗钛棒过滤器5分钟，钛棒每月取出一次，用无菌水刷洗干净。

9、下班前检查门窗、电、水，确认安全后，方可离开。

（二）自动灌装作业

1、生产人员进入车间要按规定穿戴整洁的工作服、工作帽、换鞋；进入灌装间必须进行二次更衣；

2、生产前30分钟打开各工作间的紫外线灭菌灯，进行30分钟的消毒杀菌；

3、空桶要严格按照内外桶清洗工序进行清洗，确保洁净并达到消毒效果；

4、桶盖必须在灌装车间灭菌灯消毒前进入车间，经人工洗净一浸消毒液一无菌水洗净残余药液一臭氧消毒烘干等规定工序，才能使用；

5、空桶先经刷桶外洗、内洗后送入灌装机，在灌装机内先进行清水喷洗，再进行二氧化氯消毒液喷射消毒，二氧化氯浓度控制在200mg／L，消毒时间15分钟，消毒后再用无菌水冲洗干净，冲洗后立即进行灌装、压盖、经收缩膜机封膜。

瓶盖先用水洗，再用浓度为200mg／L二氧化氯消毒液浸泡15分钟，最后用无菌水冲洗干净放入灌装机使用。

6、药洗箱、循环水箱的水位要达到规定位置，并按规定配好消毒药水；

7、每天开机前用贮水罐出水冲洗灌装机管道5分钟，灌装的前3桶水倒掉不要；每周用浓度为l00mg／L的二氧化氯消毒液擦洗机身一次；

8、监视水罐及各水箱水位是否正常，严禁各泵在缺水状态下工作。

9、连续工作时，喷洗药液、喷洗循环水每四小时更换一次。

10、正常停机操作：

一一将转换开关切至停机位，进行停机；

一一打开电源闸刀，将总电源旋钮旋至停机位；

一一停止空压机运行；

一一关闭灌装机进水阀门；

一一停止空气自净器运行。

11、班后填写生产记录。

（三）回收桶处置作业指导书

1、所用消毒剂应是食品级并符合国家标准规定，由化验室负责配置。

2、对回收桶要进行严格挑选分类，桶口或桶体磨损较大的，易造成封口不严的桶应废弃，同时根据污染程度分别进行单独的清洗消毒。

3、先冲净桶外表再冲桶内，然后用消毒水冲洗。

根据桶的污染程度，一般洗100个桶后换一次药水，桶较脏时应提高药水更换的频次。

4、瓶盖用消毒水浸泡，再以清水清洗。

每天换一次消毒水。

5、桶和瓶盖经清洗消毒后进灌装车间。

一、关键控制点1：

原辅材料、包装材料验收

（一）控制要求：

1、使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明。

2、质检部负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。

3、包装材料供应商为合格供方。

采购的物品入库前，由经销部采购人员通知质检部进行抽样和感官检验，质检部索取产品质量证明（产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等）进行验证，根据《检验规程》和《检验报告》对原材料做出判定，由纯水开发部填写《材料入库清单》。

对不合格品进行退货处理。

4、自来水每年抽样送法定技术机构按生活饮用水标准作一次全项检验；每月由厂化验室用试纸作余氯检验。

5、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。

（二）测量与监控：

1、检测频率：

对每批次包装材料进厂检测一次。

2、检测点：

仓管处

3、检测方法：

A.查看产品质量证明（产品合格证、检验报告等）进行验证；

B.感官检查；

C.记录相关检验结果。

（三）检测标准：

依据《检验规程》、各原辅材料的现行国家、行业标准。

（四）异常处理：

A.拒收的原材料由经销部负责办理退货；

B.让步接收的原材料，由经销部与供货方交涉，仓管按降级后的等级挂牌标识，入库存放；

二、关键控制点2：

精密过滤

（一）控制要求：

1、对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。

2、实时监视：

每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。

（二）测量与监控：

1、检测频率：

对多级过滤后的水样按纯净水产品标准作色度、混浊度、嗅和味、肉眼可见物、细菌总数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。

每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。

2、检测点：

水处理车间。

3、检测方法：

A.对多级过滤后的水样进行理化指标进行测试。

B.巡视并记录多级过滤设备的运行情况。

（三）检测标准：

依据《检验规程》相关要求。

（四）异常处理：

A.当检验结果不能满足工艺要求时，应停产对过滤设备检查，在解决影响过滤质量的缺陷后，经检验合格投入运行。

同时对该批次半成品进行检验，对不合格品进行隔离并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》进行处理，记录处理过程。

三、关键控制点3：

去离子净化

（一）控制要求：

1、反渗透机每天开机前反向冲洗5分钟，使用过程中每2个小时要冲洗一次，电导率高于10，超过国家标准，反渗透膜要及时更换。

2、对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每15天检验一次。

3、实时监视：

每个一小时巡视一次多级过滤设备的运行情况。

（二）测量与监控：

1、检测频率：

对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每15天检验一次。

每个一小时巡视一次反渗透设备的运行情况。

2、检测点：

水处理车间。

3、检测方法：

A.对反渗透和水处理后的水样，按纯净水产品标准抽样作PH值、电导率的检验，每15天检验一次。

B.巡视并记录反渗透设备的运行情况。

（三）检测标准：

依据《检验规程》相关要求。

（四）异常处理：

A.当检验结果不能满足工艺要求时，应停产对反