增强剂试用方案.docx
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增强剂试用方案
湿强剂试用报告
为检测苏州天马化工有限公司生产的造纸湿强剂产品使用效果，2月22日科技环保处在一车间进行一个班的生产试验。
一、湿强剂性能及加入方法。
该湿强剂为湿强树脂，外观为白色透明粘稠液体，易分散溶解于水中，检测原液粘度（25℃）为30cp.S，ph=6。
湿强剂加入方法：
在溶液桶中加水稀释原液至2%浓度转至贮存桶，通过泵加入成浆池，以转子流量计计量。
二、生产条件及试验结果
1、生产条件
生产58g/m2铜版原纸
车速：
424m/min
网下白水ph：
6.8-7.1
浆料配比:
加入湿强剂前后基本保持稳定
针叶木浆7%苇浆51%三浆12%六浆30%
湿强剂用量:
流量800L/H,用量为4kg/t纸
2、试用结果
投用湿强剂前后观察网案水线位置在距伏辊第7个真空吸水箱处，基本未见变化，取样测网下白水浓度（取样点为第一组案板下面）加前为1.86g/l，加后为1.84g/l，未见变化。
成纸物理指标变化，见下表
未加（平均值）
加湿强剂（平均值）
定量（g/m2）
58.0
58.8
水分（%）
6.4
6.6
灰分（%）
8.6
8.9
裂断长（km）
3.82
3.83
撕裂指数（mn.m2/g）
4.6
5.0
耐折度（次）
33
57
三、结论及建议
投用湿强剂后未对生产造成影响,成纸各项强度都有所增加,特别是耐折度指标有明显的增加,投用增加成本15.6元/吨纸。
因生产条件不是很稳定,投用时间不很长,该助剂使用效果和合适的用量还有待再投用时进一步确定.
科技环保处
2002-02-23
10#机试用湿强剂报告
10#机于2月28日白班至3月2日另点班期间试用了苏州天马化工有限公司生产的造纸湿强剂。
一、湿强剂加入方法
利用该车间助留剂添加系统（添加湿强剂期间停用助留剂），在溶解桶中将湿强剂加水稀释搅拌至0.6%的浓度转至贮存桶，通过泵加入配浆箱处，用转子流量计计量。
二、生产条件和试用结果
1、生产条件
自3月1日零点班后生产68g/m2铜版原纸。
车速：
204m/min
网下白水PH：
6.8-7.0
浆料配比:
加入湿强剂前后基本保持稳定
针叶木浆30%苇浆70%
湿强剂用量:
流量1000L/H,用量为4.2kg/t纸。
2、试用结果
投用湿强剂前后观察网案水线位置基本未见变化.未见湿强剂投用后对生产造成影响。
统计10#机生产68g/m2铜版原纸加湿强剂和不加湿强剂成纸
物理指标变化（成纸水分和灰分接近），见下表：
未加湿强剂（平均值）
加湿强剂（平均值）
抗张指数（N.m/g）
51.6
50.4
撕裂指数（mN.m2/g）
5.9
6.1
耐折度（次）
79
88
三、结论
10#机投用湿强剂后,成纸强度指标（干强度）变化不明显。
并且在跟踪成纸质量变化过程中发现成纸强度指标特别是耐折度指标波动较大，湿强剂对成纸强度的影响有待进一步确定.因此，建议10#机在生产高克重纸时继续试用，以观察其使用效果。
科技环保处
2002-03-05
10#机试用湿强剂报告
10#机于3月11日中班至3月15日白班在生产高克重铜版原纸（110g/m2）期间试用了苏州天马化工有限公司生产的造纸湿强剂。
二、湿强剂加入方法
利用该车间助留剂添加系统（添加湿强剂期间停用助留剂），在溶解桶中将湿强剂加水稀释搅拌至0.6%的浓度转至贮存桶，通过泵加入稳浆箱处，用转子流量计计量。
二、生产条件和试用结果
1、生产条件
纸种：
110g/m2铜版原纸。
车速：
139m/min
网下白水PH：
6.8-7.0
浆料配比:
加入湿强剂前后基本保持稳定
针叶木浆30%苇浆70%
湿强剂用量:
流量1000L/H,用量为4kg/t纸。
2、试用结果
投用湿强剂后未见对生产操作造成影响。
统计10#机生产110g/m2铜版原纸加湿强剂和不加湿强剂成纸物理指标变化，见下表：
表一:
3月13日中班前后
未加湿强剂（平均值）
加湿强剂（平均值）
定量（g/m2）
112.0
110.1
水分（%）
5.0
4.8
灰分（%）
7.0
7.0
抗张指数（N.m/g）
42.9
45.3
撕裂指数（mN.m2/g）
6.9
7.0
耐折度（次）
46
34
表二:
3月15日中班前后
未加湿强剂（平均值）
加湿强剂（平均值）
定量（g/m2）
110.1
109.2
水分（%）
4.9
6.0
灰分（%）
6.4
6.8
抗张指数（N.m/g）
49.7
50.7
撕裂指数（mN.m2/g）
7.0
7.0
耐折度（次）
89
77
三、结论
10#机投用湿强剂后,成纸强度指标（干强度）未见有明显改变。
并且在跟踪成纸质量变化过程中发现成纸强度指标特别是耐折度指标波动较大，湿强剂对成纸强度的影响不明显.湿强剂对湿纸页强度的影响不能判定。
科技环保处/2002-03-19
10#机试用湿强剂报告
10#机于4月6日白班至4月7日中班在生产高克重铜版原纸（115g/m2）期间前后试用了武汉高分子有限公司生产的纸张湿强剂和苏州天马化工有限公司生产的造纸湿强剂。
三、湿强剂加入方法
利用该车间助留剂添加系统（添加湿强剂期间停用助留剂），在溶解桶中将湿强剂加水稀释搅拌至0.6%的浓度转至贮存桶，通过泵加入稳浆箱处，用转子流量计计量。
二、生产条件和试用结果
1、生产条件
纸种：
115g/m2铜版原纸。
车速：
160m/min
网下白水PH：
6.8
浆料来料质量在加湿强剂前后基本保持稳定
浆料配比:
加入湿强剂前后基本保持稳定
针叶木浆30%苇浆70%
湿强剂用量:
流量1000L/H,用量为4kg/t纸。
2、试用结果
投用湿强剂后未见对生产操作造成影响。
统计10#机生产115g/m2铜版原纸加湿强剂和不加湿强剂成纸物理指标变化，见下表：
4月5日中班至4月6日白班10:
00未加湿强剂
4月6日白班至4月7日中班加武汉高分子有限公司生产湿强剂
4月7日零点班至4月7日中班加苏州天马生产的湿强剂
未加湿强剂
（平均值）
加湿强剂
武汉
（平均值）
加湿强剂
苏州天马
（平均值）
定量（g/m2）
114.5
114.4
114.2
水分（%）
7.9
7.0
6.7
灰分（%）
9.3
9.3
8.0
抗张指数（N.m/g）
49.5
49.3
50.2
撕裂指数（mN.m2/g）
6.8
6.4
7.3
耐折度（次）
55
55
51
三、结论
投用湿强剂前后，成纸平均强度指标虽然变化不大，但成纸水份下降了0.9个百分点，说明投用武汉高分子有限公司生产的湿强剂后，能提高成纸强度。
同时从上表可以看出，武汉高分子有限公司生产的湿强剂的实际使用效果比苏州天马生产的湿强剂的使用效果要好。
科技环保处
2002-04-08
为检测苏州天马化工有限公司生产的造纸湿强剂产品使用效果，2月22日科技环保处在一车间进行一个班的生产试验。
投用湿强剂后未对生产造成影响,成纸强度指标如耐折度指标有所增加,为进一步了解该助剂使用效果和合适的用量，3月1日白班至3月2日白班在十车间又进行三个班的生产试验。
三、强剂性能及加入方法。
该湿强剂为湿强树脂，外观为白色透明粘稠液体，易分散溶解于水中，检测原液粘度（25℃）为30cp.S，ph=6。
湿强剂加入方法：
在溶液桶中加水稀释原液至0.6%浓度转至贮存桶，通过泵加入成浆池内，以转子流量计计量。
四、生产条件及试验结果
1、生产条件
生产68g/m2铜版原纸
车速：
220m/min
网下白水ph：
6.8-7.0
浆料配比:
加入湿强剂前后基本保持稳定
针叶木浆30%苇浆70%
湿强剂用量:
流量1000L/H,用量为4.2kg/t纸
2、试用结果
投用湿强剂前后观察网案水线位置基本未见变化.
成纸物理指标变化，见下表
未加湿强剂（平均值）
加湿强剂（平均值）
定量（g/m2）
68.1
68.4
水分（%）
6.4
6.6
灰分（%）
抗张指数（n.m/g）
51
50.4
撕裂指数（mn.m2/g）
5.9
6.1
耐折度（次）
79
88
三、结论及建议
10#投用湿强剂后,成纸强度指标略有增加,没有1#机但
科技环保处
2002-02-23
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