双锅筒纵置式链条组装水管蒸汽锅炉.docx

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双锅筒纵置式链条组装水管蒸汽锅炉

双锅筒纵置式链条组装水管蒸汽锅炉

SZL系列组装水管蒸汽锅炉

安装使用说明书

　　一、结构简介及主要规范

　　SZL系列组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，本锅炉主要部件在厂内组装成二大件出厂。

即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排）大件，二大件在工地上合拢后只需进行下部炉墙的砌筑，烟风道，管道、仪表、阀门、出渣器等安装，然后接通水、电即可投入运行，本锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉热效率高，基建投资省等优点。

　　1、锅炉的汽水系统流程：

　　软化水→水箱→水泵→省煤器→上锅筒→下降管→集箱→下锅筒→集箱→上升管→（水冷壁管）→上锅筒→主蒸汽阀。

　　2、烟气系统流程：

　　燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢地进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的烟气由炉膛经燃烬室进入对流段，由对流段进入省煤器，除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。

　　3、灰渣系统流程：

　　燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣器排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内而掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束沉降下来，由上部落灰门排到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入灰斗内。

　　4、鼓风机系统流程：

　　空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链条炉排二侧风道，在经各自可调节扇形调风机门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。

　　主要规范：

见附表一、二

　　二、性能特点

　　1、 本锅炉吸取快装锅炉的优点，上部本体大件和由链条炉排及煤斗组成的下部大件，二大件在工地合拢后只需砌筑下部炉墙即可投运，所以现场安装方便，周期短，费用少。

　　2、 本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，所以土建工程投资少。

　　3、 本锅炉操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。

　　4、 配套辅机齐全，鼓引风机、水泵，齿轮箱，除尘器等均能满足锅炉负荷要求。

　　5、 锅炉配备较齐全的热工监测仪表，电控操纵台，鼓引风机开度，炉排转速均可遥控操作。

　　6、 锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自独立调节，漏风小，可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。

　　三、出厂情况

　　SZL系列组装水管蒸汽锅炉出厂时分件包装如下：

　　1、 锅炉上部大件：

即锅炉本体，上部炉墙，钢架，保温层及吹灰器。

　　2、 锅炉下部大件：

即链条炉排、煤斗、看火门、拔火门等（下部炉墙在工地由安装队砌筑）。

　　3、 省煤器组件（按合同供货）。

　　4、 平台扶梯组件（按合同供货）。

　　5、 落灰斗和出灰装置（按合同供货）。

　　6、 调速装置（按合同供货）。

　　7、 鼓风机包括电动机，鼓风机座（按合同供货）。

　　8、 引风机包括电动机和电动机座（按合同供货）。

　　9、 有关锅炉烟风道连接管（按合同供货）。

　　10、 螺旋出渣机，或刮板机（按合同供货）。

　　11、 电控箱（要另行订货）（按合同供货）。

　　12、 水泵和锅炉范围内的仪表、阀门、管道零件（按合同供货）。

　　13、 备品备件。

　　14、 砌筑下部炉墙所需异型耐火砖及部分保温材料（按合同供货）。

　　15、 技术文件

　　A、 锅炉总图等有关部组件图，祥见随炉出厂图样清单。

　　B、 受压元件强度计算书，安全阀排放能力计算书，热力计算汇总表，烟风阻力计算汇总表。

　　C、 本说明书（包括锅炉辅机所附的使用说明书）

　　D、 产品质量证明书。

　　四、安装前的准备工作

　　锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作。

　　1、 组织和配备必要人员。

　　锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准，锅炉安装必须有专业人负责，司炉工参加，并配有管道工，钳工、起重工、冷作工、电焊工辅助工。

　　2、 组织有关人员学习

　　熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及本锅炉有关技术文件，以了解和掌握安装，起重、运行、操作、维护保养等事项。

　　3、 确定安装地点

　　①、 安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

　　②、 给水排水方便。

　　③、 燃料和灰渣的存放与运输方便。

　　④、 锅炉在安装运输时通畅。

　　⑤、 锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余从煤斗边缘开始不小于5米，炉后空余2.5米，左侧空余不少于2米，右侧空余2.5米。

　　⑥、 如果锅炉的上下大件在锅炉房外合拢，锅炉房必须预留一门高不低于5.8米，宽4.5米，以便把合拢后的锅炉运进锅炉房。

　　4、 地基准备

　　按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，预挖出渣基坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置，除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基基础图划好锅炉安装基准，纵向以锅炉中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

　　5、 设备验收

（1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出场清单对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。

（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行。

锅炉上部大件的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环，牵引位置为底部托板，下部大件的起吊位置为顶部四只吊环，牵引位置为下部托板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。

　　（3）在牵引锅炉时，应在托板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。

　　（4）起吊锅炉大件，其起重设备能力不少于40吨（其中6t/h炉可不小于30吨）。

　　（5）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加土防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。

　　五、锅炉大件的安装

　　1、链条炉排就位前，先将渣斗放入出渣坑内。

　　2、将链条炉排就位并校正水平，其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。

　　3、起吊上部大件就位时，上下大件只要找正L1尺寸即可合拢（L1尺寸祥见图一）合拢后纵向中心线偏差不大于3毫米。

　　4、在锅炉右侧（从锅前看）上下大件接触面内外两侧按图一所示1000㎜范围内进行焊接，其余接触面因安装牵引需要临时施焊的焊缝均应铲去，以保证其余部分受热时，能自由膨胀。

　　5、按图把四只落灰斗与上部组件底板固定，且在接口处加填料密封根据落灰斗转轴的位置，在下部大件上开轴孔，装妥转轴，根据落灰门的开关的情况，固定把手位置，并作出明显的开关标记。

　　6、安装下锅筒排污管

型号

L1

L1

SZL6—1.25—AII

428

2202

SZL8—1.25—AII

550

2828

SZL10—1.25—AII

468

3251

SZL10—1.6—AII

590

3251

SZL15—1.25—AII

600

3440

　　根据基础图的要求用红砖及水泥堵严底座下部的前后二道隔墙。

　　六、工地现场筑炉

　　1、筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不少于24小时（应在齿轮箱安装完毕后进行）并达到下列要求：

（1）主动炉排与链轮的啮合良好，炉排片在链轴处应平稳转弯，如发现起拱或下垂现象，可拧紧二只拉紧螺栓加以调整。

（2）炉排长销两端与炉排两侧板的间距应保持基本相等，如发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间距保持基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除炉排跑偏。

　　（3）炉排面应平整，不应有凹凸现象。

　　（4）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。

　　（5）不允许不相干的机件（如螺栓、螺帽、铁钉等金属物件）失落在炉排的任何地方。

　　2、炉前，应先修补上部炉墙被运输中损伤和松动部分，并用石棉绳个耐火混凝土填塞上下两大件接合面处之间的缝隙，确保炉体严密，为避免炉排二侧风道中的空气经风道盖板与立柱的间隙向上泻漏，在风道盖板上面（靠外护板）砌一层耐火砖（δ=65㎜）用灰浆将间隙堵死。

　　3、按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的要求：

（1）在施工现场，检查耐火砖表面质量，外形尺寸以及损伤情况，耐火砖严禁浇水淋雨。

（2）筑炉前炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其他物品落入炉排上。

　　（3）砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行校正，不平时可用耐火混凝土、灰浆刮平。

　　（4）弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致，拱顶的高度误差为±5㎜，砌拱时必须使拱脚砖紧靠（铸铁）槽钢。

　　在后拱砌筑前必须根据链条炉排（或支架）图所示铸铁槽钢的位置，搁置（铸铁）槽钢。

支架及铸铁槽钢的图号列表如下：

锅炉型号

支架图号

或链条炉排图号

铸铁槽钢图号

SZL6-1.25-AII

1603-6-0

1603-6-16  1603-6-35

SZL8-1.25-AII

503-4-0

303-4-15 503-4-19 503-4-19

     1．25

SZL10-1.6-AII

     2.5

303-4-04

303-4-13 303-4-19 303-4-20

SZL15-1..25-AII

1203-0

203-6-20 1203-10  1203-31

　　（5）、砌墙过程中，如发现个别砌砖不符合要求，须重新砌筑时，必须将旧灰浆刮掉，在抹新灰浆

　　（6）砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满、均匀、灰浆不应混有杂质和易燃物。

　　（7）砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维，矿棉和灌注蛭石混凝土应同时进行。

　　（8）耐火混凝土蛭石混凝土可参照下列重量配比。

　　a、耐火混凝土配比：

（清水适量）

　　矾土水泥             　500＃                 15%

　　低铝矾土细粉         0.5～1㎜             15%

　　低铝矾土骨料         1～3㎜                35%

                        　　　    3～6㎜                35%

　　B、蛭石混凝土配比：

（清水适量）

　　硅酸盐水泥           500＃                  40%

　　膨胀蛭石                                     　　60%

　　（9）炉墙中耐火混凝土部分施工后表面应平整，无蜂窝等缺陷。

　　（10）硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用。

　　高温（T.N.A）粘结剂中掺NF45-50耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铝纤维和要贴的耐火砖上并及时进行敷贴。

　　（11）蛭石混凝土要填实，（如现场无蛭石，可以用膨胀珍珠岩代替）。

　　（12）在筑炉过程中要注意上下组合交界处后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风（可用耐火混凝土加石棉绳封闭）。

　　（13）下部组装件与基础蜜蜂，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机坑与基础风室交界处）不得漏风。

　　（14）SZL15-1.25-AII锅炉考虑到运输问题，锅炉上部炉墙的中后墙，后侧墙等需到工地安装，所以筑炉前要拆下上部大件包装护板并保管好，待筑好上部炉墙，填实保温蛭石时，再将护板用自功螺钉逐一原样装好，千万不能用焊接形式固定。

　　七、煤闸门的调整