岩棉防火隔离带施工工艺.docx
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岩棉防火隔离带施工工艺
岩棉防火隔离带施工工艺
1、基本规定
1.1采用防火隔离带构造的外墙外保温工程，其基层墙体耐火极限应符合国家现行建筑防火标准的有关规定。
并满足国家现行建筑节能设计标准和建筑防火设计标准要求。
1.2防火隔离带组成材料应与外墙外保温系统组成材料配套使用。
防火隔离带宜采用工厂预制的制品现场安装。
防火隔离带抹面胶浆、玻璃纤维网布应采用与外墙外保温系统相同的材料。
1.3防火隔离带应与基层墙体可靠连接，应能适应外保温系统的正常变形而不产生渗透、裂缝和空鼓；应能承受自重、风荷载和室外气候的反复作用而不产生破坏。
2、施工准备
2.1技术准备
已编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2.2材料要求
2.2.1建筑外墙外保温防火隔离带保温材料的燃烧性能等级应为A级。
2.2.2防火隔离带应进行耐候性试验，且耐候性能指标应符合下列规定规定。
2.2.2.1防火隔离带耐候性能指标
项目
性能指标
外观
无裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
抗风压性
无断裂、分层、脱开、拉出现象
防护层与保温层拉伸粘结强度（KPa）
≥80
2.2.3除耐候性能外，防火隔离带其他性能指标应符合规定。
2.2.3.1防火隔离带其他性能指标
项目
性能指标
抗冲击性
二层及以上部位3.0J级冲击合格首层部位10.0J级冲击合格
吸水量（g/㎡）
≤500
耐冻融
外观
无可见裂缝，无粉化，空鼓，剥落现象
拉伸粘结强度
≥80
水蒸气透过湿流密度[g/㎡.h]
≥0.85
2.2.3.2防火隔离带保温板的主要性能指标应符合规定。
防火隔离带保温板的主要性能指标
项目
性能指标
岩棉带
发泡水泥板
泡沫玻璃板
密度（kg/
）
≥100
≤250
≤160
导热系数[W/m.k]
≤0.048
≤0.070
≤0.052
垂直于表面的抗拉强度（kpa）
≥80
≥80
≥80
短期吸水量（kg/㎡）
≤1.0
—
—
体积吸水率（kg/㎡）
—
≤10
—
软化系数
—
≥0.8
—
酸度系数
≥1.6
—
—
匀温灼烧性能（750℃0.5h）
线收缩率（%）
≤8
≤8
≤8
质量损失率（%）
≤10
≤25
≤5
燃烧性能等级
A
A
A
2.2.3.3胶粘剂的主要性能指标应符合下列规定。
胶粘剂的主要性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度（kPa）
（与水泥砂浆板）
原强度
≥600
耐水强度（浸水2d,干燥7d）
≥600
拉伸粘结强度（kPa）
（与防火隔离带保温板）
原强度
≥80
耐水强度（浸水2d,干燥7d）
≥80
可操作时间（h）
1.5~4.0
2.2.3.4抹面胶浆的主要性能指标应符合下列规定。
抹面胶浆的主要性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度（kPa）（与防火隔离带保温板）
原强度
≥80
耐水强度（浸水2d,干燥7d）
≥80
耐冻融强度（循环30次,干燥7d）
≥80
压折比
≤3.0
可操作时间（h）
1.5~4.0
抗冲击性
3J级
吸水量（g/㎡）
≤500
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
2.3作业要求
2.3.1墙面应用1:
3水泥砂浆进行抹灰找平,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。
局部不平整部位用1：
2水泥砂浆找平。
2.3.2基层表面应光洁、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料，必须彻底清除基层表面的粉尘。
2.3.3墙外的雨水管或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工完毕。
2.3.4施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。
夏季高温时，不宜在强光下施工，5级风以上或雨天禁止作业。
2.3.5施工时应避免直接日晒和雨淋，必要时应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。
2.3.6门窗框已安装就位并验收完毕。
2.3.7外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。
2.4施工机具:
锯条或刀锯、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗等。
3关键质量要点
3.1防火隔离带的宽度不应小于300mm，如下图所示。
3.2防火隔离带的厚度宜与外墙外保温系统厚度相同。
3.3锚栓距防火隔离带端部不应小于100mm，锚栓压住增强网，每块防火隔离带上的锚栓数量不应小于1个，锚栓间距不大于600mm，当采用岩棉防火隔离带时，扩压盘直径不小于100mm，防火隔离带的增强网应跨过其与保温板的接缝100mm。
3.4防火隔离带应设置在门窗洞口上部，且防火隔离带下边缘距洞口上沿不应超过500mm。
4操作工艺
4.1工艺流程
4.2操作方法
4.2.1岩棉双面涂界面剂。
因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。
4.2.2岩棉与基层墙体的粘贴
4.2.2.1拌和岩棉专用粘结剂：
在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。
聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。
4.2.2.2粘贴：
岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。
岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。
因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向的抗拉强度偏低，为≥10kPa，但垂直于纤维方向的抗拉强度很高，为≥150kPa，高于保温板的抗拉强度，采用垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达到保温系统的抗拉要求。
严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。
4.2.2.3岩棉粘贴采用满粘法。
采用满粘法施工时，防火隔离带保温板应与基层墙体全面积粘贴。
4.2.2.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。
4.2.2.5岩棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。
4.2.3锚固件的安装
4.2.3.1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。
4.2.3.2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。
按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件安装位置宜在岩棉高度方向的中部。
4.2.3.3自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
4.2.3.4锚固件布置方法，按岩棉防火隔离带长度方向，锚栓间距不应大于600mm。
4.2.4网格布的铺设
4.2.4.1防火岩棉隔离带上设置网格布，其主要是对岩棉与整体墙面接缝处进行的处理措施，因岩棉为无机保温材料，而用于大墙面的保温板一般为有机保温材料，两者的密度与收缩率有很大区别，故采用增加一层网格布的方式，以保证两材料之间在施工完成时不会出现裂缝现象。
4.2.4.2底层玻璃纤维网布垂直方向超出防火隔离带边缘不应小于100mm，水平方向可对接，对接位置离防火隔离带保温板端部接缝位置不应小于100mm。
当面层玻纤网布上下有搭接时，搭接位置距离隔离带边缘不应小于200mm（如下图所示）。
4.2.4.3当防火隔离带在门窗洞口上演时，门窗洞口上部防火隔离带在粘贴时应做玻璃纤维网布翻包处理，翻包的玻璃纤维网布应超出防火隔离带保温板上沿100mm。
翻包、底层及面层的玻璃纤维网布不得在门窗洞口顶部搭接或对接，抹面层平均厚度不宜小于6mm。
4.2.4.4当防火隔离带在门窗洞口上沿，且门窗框外表面缩进基层墙体外表面时，门窗顶部外露部分应设置防火隔离带（如下图所示），且防火隔离带宽度不应小于300mm。
5质量标准
5.1防火隔离带主要组成材料进场后应按照相关规定进行复验，复验应为见证取样检验。
5.2防火隔离带应作为节能工程的分项工程进行验收，且粘贴防火隔离带应验收基层处理、粘钉保温板、抹面层、饰面层。
5.3防火隔离带与基层墙体拉伸粘结强度不应少于80kPa。
5.4防火隔离带宽度厚度应符合设计及规范要求。
5.5锚栓数量、位置、锚固深度应符合相关规范和设计要求。
5.6防火隔离带部位底层玻璃纤维网布及搭接宽度应符合规范及设计要求。
6成品保护措施
6.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
6.2翻拆架子或吊篮运行及拆除时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
7质量记录文件
7.1相关设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
7.2施工方案及施工工艺；
7.3型式检验报告及主要材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
7.4施工技术交底；
7.5施工工艺记录及施工质量检验记录；
7.6其他必须提供的资料。
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